一、规范设计

（1）输送管线设置自动截断阀。

（2）选用密闭性能良好的截断阀，保证可拆连接部位的密封性能。

（3）合理选择电气设备和监控系统，安装报警设施和自动灭火系统，做好防雷、防爆、防静电设计，配备消防栓、干粉灭火器等消防设施和消防工具；对可能产生静电危害的工作场所，配置个人静电防护用品。

（4）对于易遭到车辆碰撞和人畜破坏的管线路段应设置警示牌，并应采取保护措施。

（5）除设有就地检测液位、压力、温度的仪表外，尚须考虑在仪表室内设置远传仪表和报警装置。当储罐内液面超过容积的85%和低于15%或压力达到设计压力时，立即能发出报警信号，以便采取应急措施。

（6）设有气体浓度报警系统，火灾消防手动报警按钮、压力监测、超高液位联锁切断、现场作业监视双雷达液位监控等系统。

（7）氨水布置在设计时，应尽可能降低氨水储量，以降低其危险性；氨水罐区远离厂界，距离各居民区均在1km以上，位置合理。

（8）氨水罐区设置围堰，防止氨水泄漏外流影响周围环境。

（9）氨水的槽车装卸车场，应采用现浇混凝土地面

（10）氨水储罐及输送管线的工艺设计满足主要作业的要求，工艺流程简单，管线短，阀门少，操作方便，安全可靠，避免了由于管线过长而增加发生跑、渗、漏，由于阀门过多而出现操作上的混乱，发生泄漏等事故。

（11）将氨水储罐及输送管线区域设置为专门区域进行安全保护，可设立警示标志，禁止人为火源、禁止使用可能产生火花的工具；可设立围挡，防止汽车或其他碰撞。

二、施工管理

（1）选用优质的钢管及管道附件，确保工程所用材料的质量，在重要部位适当增大管壁厚度。

（2）为保证工程质量，关键部件引进国外先进的技术和设备。

（3）加强工程质量监督，确保施工质量，完工后要进行严格的试压检验。

（4）储罐采取有效的防腐措施，降低因腐蚀而引发的事故可能性。

三、运营管理

（1）定期进行安全保护系统检查，截至阀、安全阀等应处于良好技术状态，以备随时利用。

（2）加强日常维护与管理，定期检漏和测量管壁厚度。为使检漏工作制度化，应确定巡查检漏的周期，设立事故急修班组，日夜值班。

（3）保证通讯设备状态良好，发生事故及时通知停止送气。

（4）加强维护保养，所有管线、阀件都应固定牢靠、连接紧密、严密不漏。

（5）根据工作环境的特点，工作人员配置各种必须的安全防护用具，如安全帽、防护工作服、防护手套、防护鞋靴等。

（6）应特别注意防止野蛮施工对储罐的破坏。在建设单位领取施工证时，均应经有关部门查明附近有无管线，并提出相应要求后方可施工，并建立相关的责任制度。

（7）储罐进行切割和焊接动明火时，应有切实可行的安全措施。

（8）储罐放空时，应根据放空气量多少和时间长短划定安全区域，区内禁止烟火，断绝交通。人和动物必须清场撤离，告知附近居民作好防护准备。

（9）燃气的泄漏和爆炸一旦发生后果严重，其发生与否和危险程度又与设备装置、施工质量、操作规程、人员素质等诸多因素有关，需要对社会各界广为宣传，使人们重视这一潜在的风险，并了解基本的减灾常识。做到燃气泄漏时避免明火，有序的进行自救互救，既要防止火灾引起的爆炸，又要注意防止爆炸引起的火灾并避免二次爆炸。

（10）在氨水罐上方安装顶棚，防止阳光曝晒，保持罐区的阴凉、通风，远离火种、热源。氨水储罐和输送管线应严加密闭，避免与酸类、金属粉末接触。

（11）氨水罐区配备砂土、蛭石或其它惰性材料，以便于吸收小量泄露的氨水。

（12）氨水罐区地表采用防渗材料处理，铺设防渗及防扩散的材料。

（13）配备事故排水系统：设置高压水枪和水炮及消防应急泵，将泄露的氨水用大量水冲洗，洗水稀释收集后排入厂区事故水池，待事故结束后，废水处理合格后外排。

（14）加强原材料管理：确保贮罐、设备、管道、阀门的材质和加工质量。所有管道系统均必须按有关标准进行良好设计、制作及安装。

（15）氨水储罐20m以内，严禁堆放易燃、可燃物品。

（16）氨水储罐应设喷淋措施。

（17）对于大量泄漏的氨水，可用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

（18）加强原材料管理：确保氨水贮罐、设备、管道、阀门的材质和加工质量。所有管道系统均必须按有关标准进行良好设计、制作及安装。

（19）加强职工安全环保教育，增强操作人员的责任心，防止和减少因人为因素造成的事故；加强防火安全教育，配备足够的消防设施，落实安全管理责任。建立健全各种规章制度和岗位操作规程，落实安全责任。主要包括：安全生产责任制度、安全生产教育培训制度、安全生产检查制度、动火管理制度、防爆设备的安全管理制度、各种化学危险品的管理制度、重大危险源点的管理制度、各岗位安全操作规程等。

（20）定期对氨水储罐和管线进行泄露安全检查，并做好检查记录。施工和检修按安全规范要求进行。装卸时要严格按章操作，尽量避免泄露事故的发生。