铸瓷贴面

使用传统的方式制造铸瓷贴面，工艺比较复杂，适用于技工端修复

铸瓷贴面

氧化锆贴面

使用干切的方式切削氧化锆贴面，一次可同时加工整盘锆块，临床和技工端修复均可使用此方法制作

氧化锆贴面

氧化锆贴面

● 临床

1）材料利用率更高：一块玻璃陶瓷通常只能切削一颗贴面，而氧化锆盘一次可切削50颗左右的贴面；相比较之下氧化锆盘的使用率比玻璃陶瓷要节省50倍！

2）性价比更高：一个玻璃陶瓷块需要180元，一个氧化锆块需要200-500元不等，那么氧化锆成本一颗大概4元左右，相比玻璃陶瓷性价比更高。

氧化锆盘

● 技工端

1）铸瓷工艺复杂，制作过程时间长

铸瓷工艺

2）铸瓷师傅稀缺

3）有裂圈，压铸不全，气泡瘤的风险

裂圈

如何制作氧化锆贴面

1.扫描

普通扫描仪在扫描此类模型时，由于贴面间隙小，而无法得到真实的邻接缝隙扫描数据，对后序部门造成很大的制作难度；使用UP560未分模专用扫描仪，可全面解决贴面扫描不清晰、扫描缝隙孔洞问题；实现更完整的贴面扫描。

云甲未分模专用扫描仪

云甲未分模专用扫描仪

2.设计

UPCAD完成贴面设计，使用UPCAD可简单快速的排列牙齿，并且实现贴面超薄边缘的密合。

云甲UPCAD设计

3.排版

UPCAM排版，软件自动识别贴面修复类型，全自动排版，使用更方便、快捷、高效。

云甲UPCAM排版

4. 加工

通常加工氧化锆存在厚度大，后序部门需要大量打磨的问题，普通加工机加工贴面至少0.4mm才能保证贴面能稳定切削；

而P53加工算法大升级，可稳定切削最薄0.15mm超薄贴面。

P53加工

误区一：氧化锆粘接性不佳

所谓氧化锆的粘接性不佳，其实就是一种误解，实际上，氧化锆粘接修复操作容易。以下是两种氧化锆粘接的方法：

1）氧化锆表面与二氧化硅基玻璃陶瓷的化学性质截然不同。硅烷不能与氧化锆结合，但磷酸盐单体或多元酸与氧化锆结合的强度非常牢固（而与玻璃陶瓷则不）这些单体可用于为氧化锆开发的水门汀或粘接系统；所以氧化锆贴面在粘接时一定要选择专业的粘接剂！

2）氧化锆表面处理粘接法：粘接问题很多国内材料厂家已经得到了很好的解决；大致分为喷砂，硅膜法，激光腐蚀，强酸和玻璃熔融。

玻璃熔融是一种全新的氧化锆表面处理方式。

其原理是通过简单的上釉喷涂技术，可以在氧化锆的表面融附一层低温的玻璃陶瓷，这层玻璃陶瓷和氧化锆之间通过一次低温烧结即可实现牢固结合。众所周知，玻璃陶瓷材料在临床的粘接已经非常成熟，可以用作贴面修复体在临床上进行大量应用，氧化锆进行表面改性后，其表面结构和成分已经和玻璃陶瓷材料基本一致，所以玻璃熔融处理后的氧化锆表面，可以通过氢氟酸进行酸蚀来进行表面粗化，从而产生可靠的机械锁合力。此方式已经经过大量的临床试验证明了其可靠性。

玻璃熔融

误区二：氧化锆透度不好

目前可能很多技师观念还停留在传统氧化锆的时代认为氧化锆的透明性很差，只能做氧化锆内冠和后牙，但现在氧化锆研发已经到了第四代氧化锆透明度已经达到了60%以上！

市面上的氧化锆产品，大致可依据立方氧化锆的占比分为传统氧化锆、半透氧化锆、高透氧化锆及超透氧化锆。

氧化锆的立方相占比越高，产品越透明。这是由于氧化锆四方相因其双折射性质，折射率在不同的晶体方向上是各向异性的；光在晶界处发生反射和折射现象，透光率降低，使得四方相透光性较差。而各向同性的立方氧化锆减少了来自晶界的光散射。通过添加更高比例的氧化钇来稳定氧化锆成分从而实现更高的立方相占比。

其实氧化锆可以做的很透！但为了强度放弃了一些透光性，但贴面主要应用于非受力区，对强度要求没那么高，所以可以使用更透的氧化锆!返回搜狐，查看更多