气动气缸最大输出力计算公式：

F1=P×copyπ/4×D2

F2= P×π/4×（D2- d2）

其中：

F1无活塞杆端的最大理论输出力（N）

P-公称压zd力（Mps）

D-气缸内径（mm）

d-活塞杆直径（mm）

标准气缸压力一般是多少，计算公式是什么，今天就通过自己的总结来为大家讲解一下(仅供大家参考)。

气缸的压力，还是需要根据你的阀来确定的，如果阀承受不了，你气缸自身能耐再大的压力又如何，一般阀都是3-8KG。

计算方式：

　　一、首先根据额定气压及标准气缸缸径来做大概的计算。

　　比如：

　　气压0.5Mpa (5.0985811公斤力/平方厘米(kgf/cm²))

　　缸径50mm(5cm)

　　气缸截面积=pi*(5/2)^2=19.63(平方厘米)

　　所以，0.5Mpa下的理论出力=5.0985811*19.63=100.085(公斤力)

　　但仅为理论出力，实际要根据工况情况，效率会低些。

　　二、无杆腔截面积*工作气压力=活塞推力

　　有杆腔截面积*工作气压力=活塞回程力

　　常见气动元件设计的正常工作压力为0.4兆帕

　　常见空压机的输出压力为0.4-0.7兆帕

　　要推动一个700kg的工件所需要的推理需要测试

　　活塞行程要根据需要确定

　　三、苏州标准气缸力该如何计算?如果是按照sc标准气缸的话，也给你一个计算方式，首先要确定你的推动是平推还是托举，这样子气缸的

输出力的大小不同，如果是平推，且忽略摩擦系数，那么就是说气缸的活塞输出力只要大于等于该物体的重力即可，G=m*g，计算一下，

F=700*10=7000N，然后你要给出气缸使用的压缩空气的力，这里面我假设是0.45MPa，也就是4.5公斤的样子，那么气缸的活塞面积约为：

S=7000/0.45*(10的六次方)这个单位是平方米，按照面积计算公式s=3.14*半径的平方，可以计算出活塞面积的半径，那么直径就计算出来了，

这就是所需气缸的缸经，选型的时候只要大于该缸径，一般即可使用。另外气缸的行程得于你需要将该工件推出多远，反复的推，比如推5厘米

，那么行程就是5厘米，这样子您的汽缸就可以得出缸径和行程了.

　　四、Sc气缸的压力

　　气缸内径底面积×系统压力=输出力

　　例如：缸径40，系统压力0.5MPA

　　20×20×π×0.5=628N

　　汽缸推力=活塞面积X气体压力

标准气缸大的输出力计算公式： F1=Pπ/4×D2 F2= Pπ/4×(D2- d2)其中：F1无活塞杆端的大的理论输出力(N) F1有活塞杆端的大的理论

输出力(N) P-公称压力(Mps) D-气缸内径(mm) d-活塞杆直径(mm)

　　推力：Ft(N)=0.25TDDP

　　拉力：Fl(N)=0.25T(DD-dd)P

　　D:活塞直径 d活塞杆直径 P:工作压力(MPa)

　　推力：Ft(N)=0.25TDDP

　　拉力：Fl(N)=0.25T(DD-dd)P

　　D:活塞直径 d活塞杆直径 P:工作压力(MPa)

气缸推力计算公式是：F=P*A-fF:气缸出力（kgf）,A:截面积（cm2）,P:使用的压力(kgf/cm2) ,f:摩擦阻力（kgf）无杆腔截面积*工作气压力=活塞推力有杆腔截面积*工作气压力=活塞拉力来气缸选用须知根据工作所需力的大小来确定活塞杆上的推力和拉力。由此来选自择气缸时应使气缸的输出力稍有余量。若缸径选小了，输出力不够，气缸不能正常工作；但缸径过大，不仅使设备笨重、成本高，同时耗气量百增大，造成能源浪费。在夹具设计时，应尽量采用增力机构，以减少气缸的尺寸。直行程气缸广度泛应用于直行程阀门行业，如气动闸阀，气动截止阀，气动刀型闸阀，气动浆液阀，气动插板阀，气动棒条阀等都是用直行程气缸！