污水处理作业指导书（精选6篇）

污水处理作业指导书

一、污水处理设备介绍

污水处理站主要安装的设备有化工泵、离心式清水泵、轴流泵、刮泥机、污水提升泵、冷却塔、罗茨鼓风机、叠螺压滤机、电控柜等，正确使用这些设备，需要先了解其性能。现简要介绍一下各设备的工作原理。1.化工泵

其工作原理是开泵前，吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。

2.离心式清水泵

起动前应先往泵里灌满水，起动后旋转的叶轮带动泵里的水高速旋转，水作离心运动，向外甩出并被压入出水管。水被甩出后，叶轮附近的压强减小，在转轴附近就形成一个低压区。这里的压强比大气压低得多，外面的水就在大气压的作用下，冲开底阀从进水管进入泵内。

冲进来的水在随叶轮高速旋转中又被甩出，并压入出水管。叶轮在动力机带动下不断高速旋转，水就源源不断地从低处被抽到高处。3.轴流泵

如果将机翼形的桨叶固定在转轴上，形成螺旋桨，并使之不能沿轴向移动，则当转轴高速旋转时，翼面（螺旋桨下侧）因负压而有吸流作用，翼背因正压而有排流作用，如此一吸一排造成了液体(或气体）的流动。4.刮泥机

驱动装置带动刮泥机绕沉淀池中心旋转，原水经沉淀池沉淀后，上清液从溢流堰板排出，沉淀于池底的污泥，在对数螺旋曲线形刮板的推动下，缓慢地沿池底流向中央集泥槽内，通过排泥管排出。同时池面浮渣集中到浮渣刮板和浮渣挡板之间的区域，当工作桥经过浮在池面的浮渣排出筒时，浮渣排出筒被压到液面下，浮渣通过排出筒排出池外。

5.污水提升泵

污水提升泵是将低位处的污水通过泵提升至高水位，无堵塞潜水排污泵由电机与泵两部分组成,二者通过油隔离室及机械密封组件隔开。7.冷却塔

冷却塔是将冷凝温度较高的冷凝水在塔中喷淋，使之与空气直接接触，通过蒸发和对流把携带的热量散发到大气中去的冷却装置。

8.罗茨鼓风机

罗茨鼓风机属容积回转鼓风机，其工作原理是：利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子依次交替工作。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。10.叠螺压滤机

压滤机是利用一种特殊的过滤介质，将抽入的污泥在其中挤压使得液体渗析出来，从而实现固液分离的一种机械设备。压滤机的结构由三部分组成：机架、压紧机构和过滤机构。

机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。

压紧机构由电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱组成。液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始

退回。液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。

过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的时料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。

我们选用的是板框压滤机隔膜压滤，表面积可达20m2。11.电控柜

电控柜是污水处理的集成电路柜，控制各阀门、电机及泵的开启关闭，可以实现手动和自动的切换操作。

三、日常操作维护

为了保证污水处理站的正常运行，实行三班倒的制度，上下班需要进行交接班，把上一班的情况告知下一班，做好各项记录。操作人

员必须熟悉各项操作规程及设备的运行管理，同时要学会设备的维护保养。现分别介绍如下：

1.沉淀池、浓缩池及压滤机操作规程

⑴ 定时巡视沉淀池的沉淀效果如：出水混浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及平漂浮物。

⑵ 根据沉淀池污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，将污泥打入浓缩池。

⑶ 根据浓缩池污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，将污泥打入压滤机，压滤机将污泥压成泥饼后进行委外处理。

⑷ 操作主要指标：观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象；沉淀池和浓缩池上清液的厚度一般为0.5~0.7米左右；浓缩池的出泥含水率应控制在95~97%。2.鼓风机操作规程

⑴ 根据氧化池氧的需要，应调节鼓风机的风量。

⑵ 风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应及时采取措施，确保风机不发生故障。

⑶ 鼓风机的通风廊道内应保持清洁，严禁有任何物品。

⑷ 风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风景、电流、电压等，应及时记录，遇到异常情况不能排除时，应立即停机。

⑸ 应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。

3.药品配制操作规程

PAC的配制： 将PAC与清水按1:3（质量比）制成溶液后，再加1030倍的清水稀释后投用，稀释后的溶液最好在8小时之内用掉。隔一段时间需要对加药罐进行清扫，以免发生堵塞现象。

PAM的配制： 将PAM与水按0.1%~0.2%比例配制成溶液后方可投用，隔一段时间需要对加药罐进行清扫，以免发生堵塞现象。4.维护保养要求

⑴ 运行管理人员应熟悉机电设备的维修规定。

⑵ 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明。

⑶ 应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。⑷ 各种管道闸阀应定期做启闭试验。

⑸ 应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。⑹ 应定期检查电动阀门的限位开关、手动与电动的连锁装置。⑺ 在每次停泵后，应检查油封的密封情况，进行必要的处理，并根据需要填加更换润滑油、润滑脂。

⑻ 各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或者制造厂的要求进行大、中、小修。

⑼ 检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。

⑽ 不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及气体杂物丢入污水处理设施内。

⑾ 维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。

⑿ 建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。

⒀ 应定期检查和更换消防设施等防护用品。

四.安全注意事项

⑴ 启动设备时应做好启动前准备工作。

⑵ 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。⑶ 各种设备维修时必须断电，并做好警告标示工作。

⑷ 雨天或冰雪天气时，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。

⑸ 清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。⑹ 严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。

⑺ 根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或者更换润滑油或润滑脂。

⑻ 电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。⑼ 各岗位的操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。⑽ 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。

为确保集团公司创优目标，确保渝（重庆）怀（化）铁路25标我管区软土地基处理工程质量，根据《渝怀施路—25》蓝图和版《铁路路基施工规范》及《验标》要求，结合我段线路长、软土地基段不连贯、里程跨度短，工艺原理相似等现场情况，特制定本作业指导书，望施工现场遵照执行。

一、软基概况

本

管区地质属低山溶蚀槽谷地貌，线路行进于坡脚槽谷边缘，地形起伏小，槽谷内多为水田和旱地。为冲积淤积地表，表层覆土为软粘土，厚0.6~1.0m不等，多为软塑砂粘土，含水量偏大，承载力小，不能满足路基基底承载力要求。必须坚决、彻底地对软基进行有效地处理。

二、前期检测与要求

1、根据设计、技术交底和现场地段，进行地基情况调查，通过走访村民，开挖探测基坑等手段，复核设计蓝图。

2、软基两端过渡段区域，应一同检查、确定，遇与设计不符，应遵照先报告、后（设计）确定，再处理的原则，现场人员不得擅自处理。

3、施工前，应根据设计和技术交底要求，做一段试验路段，以检测基底承载力和换填质量。

4、施工前，应修好便道，确保换填的清淤、清挖、换填土石方施工能顺利进行。

5、施工前，应选好取石场，换填石方必须经试验人员检查、试验合格，石方粒径经现场技术主管和施技科质检人员的检测合格后，方可填筑。

6、桥涵缺口处（路基施工过渡段）的地基处理与相邻路堤同步施工，施工办法按“桥涵缺口填筑”专项办法执行。一是涵背覆盖0.2m厚粘土包裹涵洞；二是涵洞两侧同时分层，每层厚0.3m，填筑渗水料，分层填筑，分层检测，检测合格，方可逐层回填；三是填料石块粒径不得大于0.15m；四是填筑的范围，涵两侧平涵顶2b（涵顶宽）扇形区域；五是不得把大量粘土回填至涵顶及两侧区域。

7、软基挖基前，应做好各方面的准备工作，基底一般情况不易暴露时间过长，以免发生积水和四周侧面软粘土坍塌。

三、挖基及基础检测质量要求

1、软基处理施工，挖基可选在非雨天，或安装水泵抽排水，基础不得积水。

2、挖基宽度和厚度尺寸应满足设计和技术交底要求。

3、基础应清理平整。

4、基础清好后，应及快做基底承载力试验，及时报有关技术人员和监理检测，合格后，方可按《路基路堤填筑办法》逐层、分层填筑。

四、换填施工质量保证措施及注意事项

我管区软基处理，设计各有不同。根据设计要求，各段施工方案如下：

㈠塑料排水板（塑料插板）

1、施工段为dk388+800~+885段路基。

2、严把材料（采用帖覆式塑料排水板）进场关，材料主要性能、要求如下：

①截面厚度4.5mm，截面宽度96~100mm；

②复合体抗拉强度＞2.0kn/10cm；

③纵向通水量（在侧压350kpa时）不小于5510-6m3/s。

不断裂不剥落。

3、塑料排水板施工注意事项：

①施工前，先平整场地，上面铺设0.3m厚的砂垫层，表面形成自右向左4%~8%的横向排水坡。

②施工前，应测量放样，按正三角形（即梅花形）布置，定点插桩或撒石灰圈。

③塑料排水板施工，采用插板机施工，顺线路（渝—怀）方向逐排进行，现场技术人员旁站，插板动力杆上，先做好深度标记，旁站并逐桩记录（桩点和深度）。深度不得小于设计值，插板必须垂直插下。

④塑料排水板不考虑搭接，实行无搭接施工。

⑤每块板露出地面0.5~0.6m，并统一将外露部分向线路左侧方向倾斜。

⑥发现插板倾斜或跟袋，应重新施做。

⑦施工完毕，并检测合格后，方可铺设土工格栅。

㈡土工格室

1、施工段dk387+800~+900，长(来源：好范文 http:///）100m。

基床采用中粗砂夹土工格室加固处理。

2、注意事项：

①土工格室高0.15m，焊距0.33m，格室内充填中粗砂，格室下铺0.1m厚中粗砂底层，上铺复合土工膜，表层铺0.1m厚中粗砂。

②土工格室底部两侧（侧沟处）安装pc材料泄水孔，孔纵向（线路方向）布置每米1个。

③线路中线向两侧布置4%~10%的横坡。

㈢铺设土工格栅

1、铺设地段dk393+810~+970段等处。

2、严把进料关，复合土工膜在运输、贮存和铺设时，不可受强烈撕拉、穿刺，注意防火。

3、铺设时，铺设长度、宽度等，注意事项：

①土

工格栅铺设前，地面应平整，有4%的横坡，碾压密实，检测合格后，先铺一层0.1m厚中砂；

②土工格栅按设计和技术交底要求的尺寸、规格铺设，路堑段复合土工膜幅宽6.0m，路堤段复合土工膜幅宽4.0m；

③土工格栅铺设时，应拉直、铺平整；

④各幅间搭接尺寸不得小于0.3~0.3m，联接牢固；

⑤砂料应采用含泥量小

（不大于5%）的中粗砂，砂中不得含尖石、树根、石块等杂物。

4、在处理完的加筋垫层上填第一层土时，应先填两边，后填中间，平铺、夯压，压实时，先静压2~3遍，然后振动压，直至合格。

关键词：金融科技,标准化作业指导书 (SOP) ,支付系统,CCPC,运行维护

一、引言

人民银行支付系统从2001年建设推广以来, 历经多年的建设发展, 目前已建成大额支付系统、小额支付系统、支票影像交换系统、境内外币支付系统、电子商业汇票系统和网上支付跨行清算系统六大系统, 成为我国支付清算体系的核心。保障系统的安全、稳定、高效运行, 成为支付清算工作的重中之重。随着支付系统的不断建设, 参与机构数量快速增加, 业务资金和业务量屡创新高, 系统运行维护的压力和挑战也越来越大。

人民银行清算总中心 (NPC) 近年来逐步建立自己的运行维护体系, 各地清算中心 (CCPC) 也在探索运维标准化、规范化的途径。2013年NPC组织部分清算中心编写了“支付系统CCPC标准化作业程序” (以下简称SOP) , 全面涵盖了支付系统的相关设备、系统、应用等各项运行维护项目, 并下发给各清算中心应用。

二、标准化作业指导书 (SOP)

(一) SOP概念

标准化作业流程 (SOP, Standard Operation Procedure) 是内部组织自行撰写的一种工作准则, 是将某一事件以文件的形式、统一的格式描述出来的标准操作步骤, 主要描述操作人员日常和重复性工作操作的步骤和应遵守的事项, 用来指导和规范日常的工作。

(二) SOP编写目的与作用

SOP是操作人员的操作指南, 也是监督人员用于检查工作的依据, 用来确保操作结果的一致性和核对操作步骤的重要文件。SOP是许多技术人员多年工作经验的精髓, 它将积累下来的技术经验, 以标准的格式在文件中记录下来, 包含每一步的操作过程, 比口头传授更准确、更可靠, 避免了因技术人员的流动而使技术流失的情况, 让操作人员经过短期培训就能快速掌握运行维护的操作技术, 可保证操作过程有长期的一致性和连贯性, 有利于CCPC的管理与发展。此外, SOP在降低工作难度的同时也提高了数据的可比性、可信性和理论支持性, 实现了运行维护管理规范化、流程条理化、标准化、形象化和简单化, 因此SOP是最基本、最有效的管理工具和技术资料。

三、CCPC支付系统SOP的编制

CCPC的日常运行管理是以NPC相关的制度和维护指引作为指导的, 总体来说, CCPC工作核心主要是围绕支付系统来进行, 运维模式和操作内容大体一致, 这是其SOP编制的坚实基础。

(一) SOP的编制方法

SOP编制是一个比较繁锁、细致, 甚至有些枯燥的工作, 因此做好SOP编制工作, 需要遵循一定的管理流程, 防止失控。一方面要确定SOP编制过程中各个参与人员的角色分工, 明确责任;另一方面要制定SOP编制流程和编写内容的标准。

1. 角色及职责

(1) SOP编写人:根据实际工作需要, 对提炼出来的维护工作按照相应的模板编写/修订相应的SOP。

(2) SOP审核员:对本岗位的SOP进行审核, 确保操作准确性, 描述无歧义, 文字规范, 要素齐全;对收到的SOP修订申请和SOP新增建议进行识别并予以落实。必要情况下, 可组成SOP审核小组开展工作。

(3) SOP签发人:签署并生效审核通过的SOP, 同时确保各岗位对SOP的理解和编写基本一致。

(4) SOP执行人:根据具体任务, 按照相应SOP进行规范操作, 并记录操作情况;同时根据实际操作情况, 对不符合实际情况的SOP提出修订申请;如不存在适用的SOP, 则提出新增申请。

2. SOP编制及管理流程

CCPC的SOP采取如下编制管理流程:分析工作流程, 整理提炼SOP清单, 讨论确定每个流程的SOP执行步骤, 按照模板编写每个流程相应的SOP, 岗位内部进行SOP审核, SOP签发生效, 正式用于生产系统维护操作。编制完成后, 在实际工作中根据具体的情况, 选择相应的SOP进行操作, 对于新出现的维护操作, 组织编写新的SOP, 对于发现已不适用的SOP, 组织进行修订。

SOP的标准格式包括如下要素, 其中以操作内容和执行记录为主。

SOP的基本信息:编号、名称、对应的节点、岗位、系统、前版本号、页数、编写人、审核人、签发人的相关信息。

目的和适用性:用于陈述SOP的作用 (Why&What) 。

范围:确定SOP的适用范围 (Where) 。

职责:确定由谁来执行该SOP (Who) 。

操作间隔:确定SOP执行的时间间隔 (When) 。

参考:已写过的可直接参考的SOP;如果没有参考物, 就写“无”。

定义:名词解释, 说明SOP中提到的相关术语。

操作步骤:描述实际的过程, 每一个需要执行的内容都必须一步一步记录。此说明必须具体到确定的每一个内容, 避免执行人因看不明白而失去效率 (How) 。

曾用件:SOP已失效的版本。

操作检查清单:记录实际操作情况, 确认操作完整无误。

(二) SOP的分类及组成

CCPC支付系统的技术维护工作分为日常职守检查、预防性维护、主动维护和被动维护四大类。

1. 日常职守检查

日常职守检查是日常运行维护工作中最基本的巡视与检查工作, 例如系统设备和应用程序日常巡检等。

2. 预防性维护

预防性维护是一种以时间为基础的维修制度, 指以特定的时间周期 (季/月/周/日) 定期进行有计划的事前检修方式, 其停机时间、停机时点是有计划的。预防性维护依赖经验的积累, 无法预知设备或系统的实际运行状况, 一定程度造成了停机时间的增加和设备服役期的缩短, 例如中间件定期重启、数据库的定期备份和维护、上下电操作等。

3. 主动维护

主动维护是预防性维护的一种精细化管理改进, 其主要特征是通过状态监测来跟踪了解设备、系统的实际运行状况, 通过主动采取维护措施使设备、系统始终在健康状态下工作。主动维护依赖于监测功能, 具有一定的预知能力, 可以最大限度降低停机时间并延长设备的使用寿命, 例如通过监测发现数据库表空间迅速增长而扩充表空间、扩充文件系统、新增支付系统参与者等。

4. 被动维护

被动维护是指在设备出现故障或系统失效后, 通过拆除、更换、修复部件的事后维修方式, 其特征是一种无计划、完全被动的应急措施, 由此造成的损失和停机时间、停机时点都无法预估, 例如存储磁盘故障更换等。

四、CCPC编制SOP的注意事项

制订SOP之前, SOP作者要熟悉整个项目工作方案、人员设置及其职责、数据管理方法、统计分析方法等内容, 确保制定的SOP具有科学性、可行性。

定期修改SOP, 根据采用该SOP的时间决定修改间隔, 建议使用初期适当缩短修改间隔, 确保制定的SOP能真正指导和规范整个工作过程。

实施策略按照“先易后难”的思路循序推进, 重点梳理各岗位现有的“B类——预防性维护”的维护动作并编制其SOP, 并在实际工作中切实加以运用和维护;在取得一定经验和成效的基础上, 配合运维监测手段, 再逐步探寻、积累丰富“C类——主动维护”的SOP。

五、CCPC应用SOP的意义

SOP的好处是可以将操作流程规范化和标准化, 同时可作为培训新员工的文档, 是一个组织最基本﹑最有效的管理工具和技术资料。在支付系统一年多的应用过程中, 主要在以下几个方面发挥了重要作用。

(一) 准确定位维护对象

清算总中心下发的SOP, 基本涵盖了CCPC运行维护工作的各个方面, 115个SOP标准化操作流程就是针对CCPC的115个维护对象提出的, 包括了CCPC所有日常值守检查、预防性维护和主动维护的技术维护工作, 经过总中心和部分清算中心多轮设计、撰写、讨论、修改、审定过程, 基本达到了分类合理、内容全面、定位准确的预期目标。

(二) 精确规范运维流程

标准化是为在一定的范围内获得最佳秩序, 对实际或潜在的问题制定共同和重复使用的规则的活动。通过制定、发布和实施标准, 达到统一标准化的实质。CCPC的SOP编写采取统一的要求、统一的编写格式、统一的审核机制、统一的时间要求, 以达到CCPC运行维护工作标准化、规范化的目的, 实现CCPC运行维护操作标准的统一。

通过SOP的实践, CCPC深刻体会到SOP规范维护流程的作用。比方说, 一些文档写明对系统日志要“及时清理”, 但对于技术人员来说, 他希望得到的是确确实实的清理标准。SOP对其及时进行量化:当这些日志所在文件系统利用率达到75%就要清理, 这样就将细节进行量化并且规范了运维流程。

(三) 有效传承维护经验

由于SOP本身是将日常工作中积累下来的技术、经验, 按照规定格式加以整理和记录, 其也是在实践操作中不断进行总结、优化和完善的产物, 整理形成的SOP既成为整个组织的共同财富, 有助于知识共享, 也避免因技术人员的流动而使技术流失。清算总中心组织了具有丰富维护经验的技术人员参与SOP编写, 在运维过程中反复进行验证和优化, 集中全国有经验的技术人员逐一审定, 对维护经验的传承和共享发挥了巨大的作用。

(四) 大幅提升维护效率

CCPC的日常工作有两个基本特征, 一是许多岗位的人员经常发生变动;二是一些日常工作的基本作业程序相对固定, 这就为SOP提供了发挥作用的舞台。传统的维护方式繁琐而且不确定因素多, 特别是技术人员的性格、水平、经验不同而导致维护结果产生偏差。支付系统实现SOP后, 技术人员只需要具备基本的维护技能, 根据维护对象查找对应的SOP, 且系统运行环境达到SOP中提出的执行条件, 就可以执行SOP, 从而安全、迅速、快捷地完成维护工作, 使得维护效率大幅提升。

六、结束语

目前, SOP在清算总中心的部署下, 不仅应用于总中心的运行维护工作中, 而且已经在各CCPC中应用, 大幅提高了运行维护效率, 并规范了运行维护流程。本文在回顾总结SOP编制工作的基础上, 提出了SOP在CCPC应用的意义, 对目前SOP的应用起了一定的总结和推动作用。

参考文献

[1]刘香兰.将标准操作规程 (SOP) 应用于高校图书馆读者培训的思考[J].农业图书情报学刊, 2010 (6) :111-113.

[2]张潇, 赵明海, 刘福生等.标准化操作规程 (SOP) 由来、书写要求极其作用[J].实验动物科学, 2007 (10) :111-113.

摘要：在技师研修中，通过对企业作业指导书案例进行分析讲解，让学生掌握作业指导书编写的各个知识点，并由学生编写自行设计的JJDQ—03型高级维修电工实训考核装置的安装作业指导书与调试作业指导书；再按照自己所编写的作业指导书进行安装与调试。同样作业指导书也能引入到专业实训课中，让学生在实训过程中严格按照作业指导书一步一步去做，在实训过程中养成良好的职业习惯。

关键词：作业指导书；编写；应用

【正文】

一、背景

维修电工技师研修是我校电气系六年一贯制技师班学生在校学习的最后一个重要环节，通过技师研修，能使学生综合应用所学的各种理论知识和操作技能，进行全面、系统、严格的综合训练。

学生在专业课程学习中，常采用理论与实践相结合的理实一体化教学，培养出的学生与企业实际运用的技术、工艺相距甚远，平时也缺乏从专业相应岗位群的工作经验和职业性技能的角度进行系统的、连贯的训练，毕业后不能很快适应企业的实际工作岗位需要。因此，在维修电工技师研修项目——产品开发、设计和组装调试的综合训练中引入企业中关键的作业指导书的编写及应用。

二、企业编写作业指导书的目的

企业员工的流动如同营盘里的士兵，新接替员工无法在短期内胜任工作，需要花费大量人力、时间进行培训。即便经过入职培训和在岗培训，做事的方式和步骤相同，但标准依然会有差异。

通过施行标准化作业指导书，将操作内容固定化、标准化。新员工只要根据作业指导书中的要求步骤一步步操作，能够很快熟悉岗位，胜任岗位工作。

三、作业指导书的作用

1.作业指导书是新员工用来上岗培训的教材，并起到时了事半功倍的效果。

2.使产品生产标准化、规范化、操作简单化，有效提高生产效率。

3.使操作过程控制规范化，保证操作过程的质量。

4.能有效降低耗材成本，确保产品的质量。

四、企业案例贯穿技师研修教学

通过走访国内外享有盛名的王店小家电企业、被誉为“世界工厂”的Autonics（奥托尼克斯）电子有限公司以及中国最大的塑料防爆电器企业创正防爆电器有限公司等，对企业生产中关键的作业指导书案例进行缜密分析、总结和整理，确保企业作业指导书的内容完整、简洁直观、容易理解，并把它引入到技师研修课程教学，让课程教学与生产实际相结合。通过企业实际应用案例分析讲解，展示实际案例的功能和效果，让学生有最直观的感受，对学习不再感觉抽象，使学生更清楚、更透彻、更深刻地理解作业指导书编写的各个知识点，从而使学生对作业指导书编写产生深厚的兴趣。

五、作业指导书编写与应用

1.作业指导书的编写

（1）以小组为单位编写自行设计的JJDQ—03型高级维修电工实训考核装置安装作业指导书和调试作业指导书的初稿。

（2）教师对所有编写的JJDQ—03型高级维修电工实训考核装置安装作业指导书和调试作业指导书初稿进行分组点评。

（3）学生根据老师点评意见，小组人员讨论后，修订作业指导书。

（4）JJDQ—03型高级维修电工实训考核装置样机的安装与调试：由各组长安排，按照所编写的安装作业指导书进行安装（企业称之为样机安装）；安装完成后，按照所编写的调试作业指导书进行调试。

（5）根据样机安装、调试过程中存在的问题，第二次修改安装作业指导书和调试作业指导书。

通过实际案例演练，让学生增强真实感，加深对作业指导书的理解，有助于学生巩固消化所学内容，使学生明白学习案例中的知识点只是开始，如何灵活的把各知识点运用到实际中去才是最终目的。通过自己动手编写，有助于学生掌握所学知识点，培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力，锻炼学生的实际动手能力，把他人的经验与技巧转为自己的经验与技巧，牢固掌握所学知识点。同时小组成员的分工合作，锻练了学生的团队合作能力。

2.作业指导书的运用

严格按照已修订的JJDQ—03型高级维修电工实训考核装置安装作业指导书和调试作业指导书，进行安装、调试剩余产品。

作业指导书的制作过程花费时间和精力很多，不过俗话说的好，磨刀不误砍柴工，通过学生精心编写，使JJDQ—03型高级维修电工实训考核装置装配与调试过程中，各工序操作标准化、规范化、简单化，有效提高生产效率；在导线的截取过程中严格按照装配作业指导书中规定的导线规格及尺寸要求，有效降低导线的耗材；在试过程中严格执行调试作业指导书的调试流程，确保产品的质量。

六、交流

1.企业交流

在与企业的走访和沟通中发现，当企业成批量生产产品时，会编写出图文并茂、能够让操作者一看就明白怎样操作的作业指导书，并张贴在每个工位上。作业者按照指导书进行作业，确保能正确、快速、安全地完成作业，生产出的产品标准化、规范化。

当企业生产产品很少时，一般不会编制图文并茂的作业指导书，只有编制工艺文件，这就需要具备一定经验的熟练工了，同时生产出的产品也没有标准化、规范化。

2.引入作业指导书意义

技工学校的学生没有养成良好的学习习惯和方法，但他们模仿力强，只要有正确的引导就能改变学生的学习习惯。因此，结合学生的实际情况和专业特点，从职业岗位分析入手，分解出所需的相关专项能力与综合能力，我们可以在专业技能课中根据不同任务情境尝试采用各种图文并茂的作业指导书，供学生学习和操作使用。例如：电子技能课中可配置《电子元件检验标准作业指导书》《分立元件安装标准作业指导书》《电烙铁操作作业指导书》等；仪表使用中可配置《万用表使用作业指导书》《示波器操作作业指导书》等；维修电工实训课程中可配置《拖动接线作业指导书》《模拟机床排故作业指导》等。事实上，作业指导书是操作过程的动作分解，只要严格按照作业指导书一步一步去做，就能很好地完成相应的任务。通过这种强制性训练，学生能够逐渐地养成良好的职业习惯，同时也增加学习兴趣，提高学习效率。

参考文献：

[1]夏胜权 陈伟中 饶思红.基于作业指导书的教学项目设计与实施[J].《广东教育·职业教育》，2014年第7期

[2]杨丰玉 陈英 杨柳 苏曦.企业案例贯穿课程教学探索[J].《计算机教育》，2010 年18期

污水处理厂要取得良好的处理效果，就必须使各类设备经常处于良好的工作状态和保持应有的技术性能，正确操作、保养、维修设备是污水处理厂正常运转的先决条件。为此，编写我厂设备维护保养作业指导书，以对我厂设备的日常维护保养作出指导。

一、我厂使用的主要设备：

1、电气设备：

干式变压器、高压配电柜、低压配电柜、变频器、电机、低压控制柜/箱等。

2、机电设备：

潜水提升泵、旋转式粗格栅、回转式细格栅、螺旋输送机、旋流搅拌器、砂水分离器、回流污泥泵、活性砂过滤器成套设备、紫外线消毒成套设备、三叶罗茨鼓风机、奈莫螺杆泵、带式浓缩脱水一体机、空气压缩机、电动葫芦等。

3、仪表设备：

超声波液位计、电磁流量计、pH检测仪、温度计、SS检测仪、ORP检测仪、DO检测仪、液位开关(浮球开关)、MLSS检测仪等。

二、设备维护内容与保养周期：

（一）电气设备

1、干式变压器

1）、安全措施及注意事项：

（1）变压器停电必须执行停电检查，停电后必须验电、放电、装设接地线、悬挂安全警示牌。验电器必须安全可靠，检修人员必须配备相应的安全防护用具（绝缘鞋、绝缘手套、绝缘垫、绝缘棒等）。

（2）设备检修前须参照有关的安全操作规程，对施工现场的安全措施进行全面的检查。操作人员身体部位与设备裸露带电部分（10KV）最小安全距离为0.7米，操作人员及其携带的工具、材料与带电体（10KV）最小安全距离为1.0米。

（3）工作现场应备有足够的消防器材。

（4）工作人员必须穿工作服，戴好安全帽。

（5）进行设备清扫工作时，应小心工作，防止树脂绝缘件、易碎件损伤。

（6）全部检修完成后，由负责人带领检修人员全面检查检修情况是否符合要求，是否有工具、材料遗落在变压器上，确认一切无误后，拆除接地线和安全警示牌，由负责人统一指挥，送电运行。2）、维护内容与保养周期：(1)、铁芯检查（每年一次）：

a、检查铁芯是否平整，绝缘漆膜是否脱落，叠片紧密程度。b、检查铁芯上下夹件、方铁、压板的紧固程度，并用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压板等各部位紧固螺栓。

c、测量铁芯对夹件，穿心螺栓对铁芯及地的绝缘电阻。d、用专用扳手紧固上下铁芯的穿心螺栓并测量穿心螺杆对铁芯

及地绝缘电阻。

(2)、绕组检查（每年一次）：

a、绕组清洁，表面无灰尘杂质；绕组无变形、倾斜、位移，绝缘无破损、变色及放电痕迹。

b、高、低压绕组间风道无被杂物堵塞现象，高、低压绕组风道畅通，无杂物积存。

c、检查引线绝缘完好，无变形、变脆，引线无断股情况，接头表面平整、清洁、光滑无毛刺，并不得有其它杂质;引线及接头处无过热现象，引线固定牢靠。

(3)、支撑绝缘子检查（每月巡检维护一次）：

绝缘子固定应牢靠,表面清洁,无爬电和碳化现象。(4)、检查进出引线（每周巡检维护一次）：

引线相序正确，导电接触面无过热、灼伤痕迹，连接紧固。(5)、检查各绝缘件，检查紧固件、连接件（每月巡检维护一次）： 表面有无爬电痕迹和炭化现象，绝缘无损坏。紧固件、连接件不松动，螺栓齐全紧固，松动螺栓进行紧固。

(6)、每天对变压器的运行情况（电压、电流、温度、声响、有无异味等）进行一次巡视检查。

(7)、规定的检修周期可根据变压器的实际运行状况作适当的变动。

2、高压配电柜

1）、安全措施及注意事项：

（1）高压配电设备停电必须执行停电检查，停电后必须验电、放电、装设接地线、悬挂安全警示牌。验电器必须安全可靠，检修人员必须配备相应的安全防护用具（绝缘鞋、绝缘手套、绝缘垫、绝缘棒等）。

（2）设备检修前须参照有关的安全操作规程，对检修现场的安全措施进行全面的检查。

（3）操作人员身体部位与设备裸露带电部分（10KV）最小安全距离为0.7米，操作人员及其携带的工具、材料与带电体（10KV）最小安全距离为1.0米。

（4）工作人员必须穿工作服，戴好安全帽。

（5）进行设备清扫工作时，应小心工作，防止绝缘件、易碎件损伤。

（6）全部检修完成后，由负责人带领检修人员全面检查检修情况是否符合要求，是否有工具、材料遗落在配电柜内，确认一切无误后，拆除接地线和安全警示牌，由负责人统一指挥，送电运行。2)、维护内容与保养周期：

(1)、每日必须定时巡视、查看柜内连接螺栓是否松动、是否有异常响声和气味。

(2)、每年清理一次柜内外积尘污物，紧固导体连接螺栓，操动机构加注润滑油。

(3)、每年做一次检修，并做一次高压预防性试验。(4)、定期对备用开关做传动试验，确保设备可靠。

3、低压配电柜

1）、安全措施及注意事项：

（1）低压配电设备停电必须执行停电检查，停电后必须验电、放电（低压电容补偿柜）、装设接地线、悬挂安全警示牌。验电器必须安全可靠。

（2）设备检修前须参照有关的安全操作规程，对检修现场的安全措施进行全面的检查。

（3）工作人员必须穿工作服，戴好安全帽。

（4）进行设备清扫工作时，应小心工作，防止绝缘件、易碎件损伤。

（5）全部检修完成后，由负责人带领检修人员全面检查检修情况是否符合要求，是否有工具、材料遗失在配电柜内，确认一切无误后，拆除接地线和警示牌，由负责人统一指挥，送电运行。2)、维护内容与保养周期：

(1)、每年检查、校验各电流表、电压表的是否准确可靠。(2)、每月检查各绝缘件有无破损、受潮。保护接地的连接是否可靠。

(3)、每月检查辅助电路元件，包括仪表、继电器、控制开关按钮、保护熔断器等是否正常。

(4)、每月检查辅助电路端子及接插件是否牢固可靠。(5)、每年清理一次柜内外积尘和污物，紧固导线连接螺栓，检查各引出线的老化情况。

4、变频器

1）、安全措施及注意事项：

(1)、变频器停止运行后断开断路器并悬挂安全警示牌，等待15分钟后用电笔检验变频器不带电时方可对变频器进行维护和检修。

(2)、维护和检修时注意不要有东西遗落在变频器内。(3)、维护和检修结束时，要将变频器盖子改好。2）、维护内容与保养周期：

(1)、每天检查记录环境温度，察看变频器有无异常振动，声响，风扇是否运转正常。

(2)、每天检查主回路端子是否有接触不良的情况，铜排连接处是否有过热痕迹。

(3)、每天检查电力电缆、控制电缆有无损伤，尤其是与金属表面接触的表皮是否有割伤的痕迹。

(4)、每天检查电力电缆鼻子的绝缘包扎带是否已脱落。(5)、每两周进行一次，检查记录运行中的变频器输出三相电压，并注意比较他们之间的平衡度。

(6)、每两周进行一次，检查记录变频器的三相输出电流，并注意比较他们之间的平衡度。

(7)、每台变频器每季度要清灰一次。

5、电机及起动控制柜、动力配电箱 1）、安全措施及注意事项：

（1）、对电机检修前应切断主电源和控制电源，并悬挂安全警示

牌和锁好相应的配电柜门、起动控制柜门、动力配电箱门。

（2）、对电机检修前应采取相应的防止电机和机械设备突然转动的措施。

（3）、在电机检修时不要把电机三相电源线顺序搞错，防止电机运行时出现反转。

（4）对起动控制柜、动力配电箱检修时，必须先切断控制起动控制柜和动力配电箱的断路器，并且悬挂安全警示牌。

（5）、全部检修完成后，由负责人带领检修人员全面检查检修情况是否符合要求，清点工具、材料，确认一切无误后，拆除安全警示牌，由负责人统一指挥，送电运行。2）、维护内容与保养周期： 1）、每天检查内容：

(1)、电机运转是否正常、有无异响、有无异味。

(2)、电机外壳温度是否正常、轴承温度是否正常和缺油，轴承缺油时应及时添加。

(3)、起动控制柜上仪表和指示灯是否正常。2）、每月检查内容：

(1)检查起动控制柜内交流接触器、时间继电器、热继电器、中间继电器动作是否可靠，及其触头磨损状况，必要时给予更换。(2)检查开关触头是否牢固、有无烧伤、分闸及合闸动作是否可靠。

(3)测量电动机的绝缘状况，以及接线盒内接线端子是否松动。

(4)检查主回路接线端子、导线连接螺栓有无松动。(5)检查控制回路接线端子、各接插件是否可靠。(6)检查柜内绝缘件是否有破损和受潮现象。3）每年维护保养

(1)对所有起动柜内作一次除尘去污。

(2)检查所有导线接头、接线端子表面氧化状况，去除氧化层。(3)检查所有导线老化状况，必要时更换导线。(4)更换已经老化、磨损严重的元件。

(5)检查电机绝缘状况，有绝缘下降的，必须对定子绕组做浸漆处理。

（二）机电设备

1、潜水提升泵

1）、安全措施及注意事项：

（1）、设备的外壳均应可靠接地，以防止发生触电事故。（2）、电缆端部严禁浸入水中。

（3）、在对设备进行检修前必须先切断电源并悬挂安全警示牌。（4）、设备起吊时绝对禁止直接起吊电缆或用电缆起吊其他重物；在起吊过程中，电动葫芦下面严禁站人，还应防止设备摆动时对人产生撞击。

2）、维护内容与保养周期：

（1）、更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵

吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。

（2）电缆每年至少检查一次，若破损必须更换。

(3)每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降须酌情处理。若紧固螺钉松动，须重新紧固。

（4）每年检查一次机油，如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查，如果机油中又进水，则检查机械密封，必要时更换机械密封。（5）每年至少清理一次泵体周围的泥浆、杂物。

2、粗格栅、细格栅

1）、安全措施及注意事项：

（1）、设备运行时严禁清理设备上的杂物，只有在设备停止后并采取防止设备突然运行或转动的措施后才可对设备进行清理。

（2）、设备在运行时严禁用手或其它工具触摸回转部位，且人的身体应与设备的回转部位保持一定的距离。

（3）、只有在设备停止后并采取防止设备突然运行或转动的措施后才可对设备进行检修。

（4）、粗格栅、细格栅电机严禁反转。2）、维护内容与保养周期：

（1）、每周的检查

a、设备电气线路是否正常。

b、设备运行状态是否平稳，是否有异常响声。

C、耙齿是否变形，及时清理阻塞耙齿链的纤维杂质。

d、检查减速机润滑油（30#机械油）油位，及时添加。

（2）、每月的检查

a、用油枪在轴承基座中加注一次钙基润滑脂。

b、用油枪在滚动轴承中加注黄油。

c、检查整机运行是否平稳，是否有异常响声。

d、检查是否有杂物缠绕，如有必须及时清除。

e、电控箱是否有触电松开，并去除灰尘。

（3）、每半年的检查

a、检查整机运行是否平稳，是否有异常响声。

b、检查减速机油位及油的颜色。

c、检查电控系统及保险装置。

e、检查设备有无异常磨损。

4、螺旋输送机

1）、安全措施及注意事项：

（1）、设备运行时严禁清理设备上的杂物，只有在设备停止后并采取防止设备突然运行或转动的措施后才可对设备进行清理。

（2）、设备在运行时严禁用手或其它工具触摸回转部位，且人的身体应与设备的回转部位保持一定的距离。

（3）、只有在设备停止后并采取防止设备突然运行或转动的措施后才可对设备进行检修。2）、维护内容与保养周期：

（1）、每周的检查

a、设备电气线路是否正常。

b、设备运行状态是否平稳，是否有异常响声。（2）、每月的检查

a、检查螺旋输送机的外部和内部，U型槽内清渣。

b、检查螺旋是否损坏（目测）及因疲劳产生的轴向伸长，当螺旋尾端与U型槽顶端的安全间隙小于20mm，应通过传动轴顶端的螺母进行调节和锁定；当调节量不够或无调节机构时，可切除伸长后多余的螺旋尾端以保证安全间隙，为保证运转圆滑，切割后的螺旋尾部必须按原样倒圆。

c、检查衬板的磨损量，当磨损量大于5 mm时必须更换衬板，不允许螺旋直接与U型槽接触。

d、设备运行状态是否平稳，是否有异常响声。

e、在驱动轴承座中用黄油枪加注一次润滑脂。（3）、半年检查

a、检查所有螺栓是否松动，如有松动立即拧紧。

b、检查减速机油位及油的颜色，如油不足立即加油。

c、检查螺旋因疲劳产生的轴向伸长。

d、检查衬板的磨损量。

e、检查电控系统及保险装置。

f、设备发现有异常磨损，需立即维修。

5、旋流搅拌器

1）、安全措施及注意事项：

（1）、设备运行时严禁将安全盖掀起，只有在设备停止后并采取防止设备突然运行或转动的措施后才可掀起安全盖对设备进行清理和检修。

（2）、设备在运行时严禁用手或其它工具触摸回转部位，且人的身体应与设备的回转部位保持一定的距离。

（3）、只有在设备停止后并采取防止设备突然运行或转动的措施后检修人员才可下到沉砂池内对设备进行检修。2）、维护内容与保养周期：

（1）每日对设备的运行情况进行巡检，发现异常情况立即停机处理。

（2）减速机润滑油（L—CKC—VG220）前三个月更换一次，以后每半年更换一次。

（3）齿轮箱每半年加注一次ZN—2钙钠基润滑脂。

（4）每次检修电器后，必需检查电机转向是否与除砂机转向一致，不一致时需更正。

（5）每半年对整机停机检修一次。

6、砂水分离器

1）、安全措施及注意事项：

（1）、设备在运行时严禁用手或其它工具触摸回转部位，且人的身体应与设备的回转部位保持一定的距离。

（2）、只有在设备停止后并采取防止设备突然运行或转动的措施后

检修人员才可对设备进行检修。2）、维护内容与保养周期：（1）、每周的检查

a、设备电气线路是否正常。

b、设备运行状态是否平稳，是否有异常响声。(2)、每月的检查

a、检查衬板的磨损量，当磨损量大于5 mm时必须更换衬板，不允许螺旋直接与U型槽接触。

b、检查螺旋是否损坏（目测）及因疲劳产生的轴向伸长，当螺旋尾端与U型槽顶端的安全间隙小于20mm，应通过传动轴顶端的螺母进行调节和锁定；当调节量不够或无调节机构时，可切除伸长后多余的螺旋尾端以保证安全间隙，为保证运转圆滑，切割后的螺旋尾部必须按原样倒圆。

c、设备运行状态是否平稳，是否有异常响声。d、在驱动轴承座中用黄油枪加注一次润滑脂。(3)、半年检查

a、检查所有螺栓是否松动，如有松动立即拧紧。b、检查减速机油位及油的颜色，如油不足立即加油。c、检查电控系统及保险装置。d、设备发现有异常磨损，需立即维修。

7、回流污泥泵

1）、安全措施及注意事项：

（1）、设备的外壳均应可靠接地，以防止发生触电事故。（2）、电缆端部严禁浸入水中。

（3）、在对设备进行检修前必须先切断电源并悬挂安全警示牌。（4）、设备起吊时绝对禁止直接起吊电缆或用电缆起吊其他重物；在起吊过程中，电动葫芦下面严禁站人，还应防止设备摆动时对人产生撞击。

2）、维护内容与保养周期：

（1）更换密封环：在污泥介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成污泥泵流量和效率下降，应关掉电闸，将污泥泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。

（2）电缆每年至少检查一次，若破损必须更换。

(3)每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降须酌情处理。若紧固螺钉松动，须重新紧固。

（4）每年检查一次机油，如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查，如果机油中又进水，则检查机械密封，必要时更换机械密封。（5）每年至少清理一次泵体周围的泥浆、杂物。

8、活性砂过滤器

1）、安全措施及注意事项：

（1）只有在切断电源且悬挂安全警示牌后才可对设备进行维修。（2）在对气管进行检修时，注意气管接头松脱后压缩空气将杂质

吹入眼睛。

2）、维护内容与保养周期：

（1）每天对气动系统部分进行认真细致的检查，发现问题及时处理。

（2）根据活性砂的过滤效果，及时调整提砂泵的压力。

9、紫外线消毒成套设备 1）、安全措施及注意事项：

（1）严禁用肉眼直视裸露的紫外灯光线，以防眼睛受到伤害。（2）设备灯源模块和控制柜必须可靠接地，以防触电。（3）在设备工作时，所有操作维护都必须先戴上防紫外光眼镜才能进行。

（4）严禁未接灯管通电，以免损坏电控系统。

（5）只有在切断电源且悬挂安全警示牌后才可对设备进行检修或人工清洗灯管。

2）、维护内容与保养周期：

（1）根据现场实际情况，间隔1—3个星期需对排架的玻璃套管进行人工清洗。

（2）每天必须检查镇流器箱的空调运行情况，保证空调制冷效果。（3）每天必须检查每个镇流器运行情况，确保每个镇流器正常工作。

（4）每天检查记录控制柜人机界面各个检测数据（包括电流、电压、灯管工作状态、柜内温度、紫外光强等）是否正常。

（5）每月检查柜内各连接线是否出现老化或脱落情况等。

10、百事德三叶罗茨鼓风机 1）、安全措施及注意事项：

（1）、开机前阀门应全部开启，以防止压力瞬间上升过高；严禁关闭吸入则阀门，如有特殊情况不得不关闭此阀门，这时，必须停止设备运转。

（2）、设备在运行时严禁用手或其它工具触摸回转部位，且人的身体应与设备的回转部位保持一定的距离。

（3）、只有在设备停止后并采取防止设备突然运行或转动的措施后检修人员才可对设备进行检修。

（4）、用手转动风机检查时要千万注意手指不要卷进皮带轮中去。（5）、对电气部分进行检修后应该先点动试机，查看电机转向是否与风机转向一致，确认一致后才能投入运行。

（6）对风机和管道检修时，注意不要把异物留在风机内和管道内；对风机检修后，在投入运行之前先用手转动风机，确认转动灵活后才能投入运行，否则应查明原因，待问题解决后才能投入运行。（7）检查泄压阀是否排气时手指不能接触泄压阀，以免手指被烫伤。

2）、维护内容与保养周期：

（1）在运转中注意电流、电压、风量、声音、压力、转速、温度、振动、V型皮带的张紧状态等有无异常现象，如有异常，立即停机处理。

（2）新设备或大修后的设备运转8小时后更换全部齿轮润滑油（220号重负荷工业齿轮油）。

（3）每150小时添加轴承润滑脂一次（通用锂基润滑脂ZL-3/二硫化钼）。

（4）每三个月检查齿轮轴承的圆滑度。（5）每三个月检查泄压阀的动作情况。

（6）每三个月检查各连接部位的紧固（出风口、管路）。（7）每三个月更换齿轮油（220号重负荷工业齿轮油）一次，如在日常巡检时发现油质变脏，可提前更换。

（8）每年更换V型皮带和对进气口消音器内部进行清扫。（9）每2年更换轴承、油封，对缸体内进行清扫。

（10）每6年更换齿轮、吸气和排气口消声器、止回阀和挠性接头。

11、南通润泰三叶罗茨鼓风机 1）、安全措施及注意事项：

（1）、开机前阀门应全部开启，以防止压力瞬间上升过高；严禁关闭吸入则阀门，如有特殊情况不得不关闭此阀门，这时，必须停止设备运转。

（2）、设备在运行时严禁用手或其它工具触摸回转部位，且人的身体应与设备的回转部位保持一定的距离。

（3）、只有在设备停止后并采取防止设备突然运行或转动的措施后检修人员才可对设备进行检修。

（4）、用手转动风机检查时要千万注意手指不要卷进皮带轮中去。（5）、对电气部分进行检修后应该先点动试机，查看电机转向是否与风机转向一致，确认一致后才能投入运行。

（6）对风机和管道检修时，注意不要把异物留在风机内和管道内；对风机检修后，在投入运行之前先用手转动风机，确认转动灵活后才能投入运行，否则应查明原因，待问题解决后才能投入运行。（7）检查泄压阀是否排气时手指不能接触泄压阀，以免手指被烫伤。

2）、维护内容与保养周期：

（1）在运转中注意电流、电压、风量、声音、压力、转速、温度、振动、V型皮带的张紧状态等有无异常现象，如有异常，立即停机处理。

（2）新设备或大修后的设备运转8小时后更换全部齿轮润滑油（68号机械油）。

（3）每三个月添加轴承润滑脂一次（通用锂基润滑脂ZL-3/二硫化钼）。

（4）每三个月检查齿轮轴承的圆滑度。（5）每三个月检查泄压阀的动作情况。

（6）每三个月检查各连接部位的紧固（出风口、管路）。（7）每两个月更换齿轮油（68号机械油）一次，如在日常巡检时发现油质变脏，可提前更换。

（8）每年更换V型皮带和对进气口消音器内部进行清扫。

（9）每2年更换轴承、油封，对缸体内进行清扫。

（10）每6年更换齿轮、吸气和排气口消声器、止回阀和挠性接头。

11、奈莫螺杆泵

1）、安全措施及注意事项：

（1）只有在设备停止运行并完全卸压和冷却，且采取防止设备突然运行或转动的措施后检修人员才可对设备进行检修。

（2）绝不能干运行，即使时间很短，干运行也会损坏定子。第一次启动前应在泵内注满介质。

（3）在启动前须将进出口侧阀门全部打开，当吸入侧或排除侧阀门关闭时，严禁启动泵。2）、维护内容与保养周期：

（1）应经常对泵进行清洗，以免泵内介质凝固。

（2）每1000-1500小时应拆下定子，检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节和轴承从新注油。

（3）每3000小时对泵进行一次全拆大修，更换损坏的零件。经过大修的泵，一般要进行必要的测试，其主要性能要达到原来的技术指标。

12、带式浓缩脱水一体机 1）、安全措施及注意事项：

（1）只有在设备停止运行并切断电源，且采取防止设备突然运行或转动的措施后检修人员才可对设备进行检修和维护。

（2）只有在设备停止运行并切断电源，且采取防止设备突然运行或转动的措施后操作人员才可对设备进行清洗。（3）带电进行功能检查时，切勿触摸滤带和轧辊。2）、维护内容与保养周期：

（1）每天将滤带、机架、主机周边及输送机下方清洗干净。（2）每周彻底清洗清洗水管一次。

（3）每周给汽缸的外露轴杆涂抹润滑脂一次。

（4）每半月给轴承加油脂一次，直至从轴承的轴肩间隙中溢出为止。

（5）每月检查减速机的油位（齿轮油）及时补缺。（6）每3个月全面检修一次。

15、空气压缩机

1）、安全措施及注意事项：

（1）所有维护工作均应在停车并切断电源时进行。

（2）拆卸空压机受压件前，应把空压机与压力源隔开，并把空压机中的压缩空气排空。

（3）修理空压机时，应采取措施避免由于疏忽而使空压机启动。应切开电源，并在启动装置上挂指示牌“正在检修，禁止开车”。（4）在任何情况下都不应使用易燃液体清洗与压缩空气接触的元件，如安全阀，管道等。用氯化烃类的非燃液清洗时，应预防开车后排出的有毒蒸汽。

（5）安全装置不应发生故障并只能用可提供同样安全的其他装置

来替换，应定期检查压力表、安全阀、压力调节器。（6）应定期检查受高温的零部件，去除附在壁上的积碳。（7）更换皮带时，多根皮带应同时更换。2）、维护内容与保养周期：

（1）每日打开储气罐泄水阀排水。

（2）每日检查润滑油油位、运转情况有无异常。（3）每周清洁滤清器滤芯。

（4）每周检查压力开关是否松动；安全阀功能是否正常。（5）每150天更换空气滤清器。

（6）每月检查皮带及各部位螺丝的松紧，视情况适时调整。（7）每500-800小时更换润滑油（空压机油L-DAB68）。（8）每1000小时气阀拆出清洗。

（9）机器全面清洗并检查各运动部件的磨损情况，更换过度磨损零件。

16、电动葫芦

1）、安全措施及注意事项：

（1）严格按照电动葫芦说明书操作。

（2）电动葫芦工作时，不准进行检查和维护。

（3）检修前应卸掉负荷，切断电源并挂上“正在检修，禁止开车”，吊钩不应悬在空中。2）维护内容与保养周期：

（1）每班检查升降行走开关、钢丝绳、吊钩、制动器等，发现故

障及时处理。

（2）电动葫芦停止工作时，严禁将重物悬在空中。

（3）对电动葫芦的检查每月不少于一次，发现故障应及时采取措施解决,检查内容如下：

a．吊钩、钢丝绳有无磨损和腐蚀； b．制动器和限位器是否灵敏可靠；

c．减速箱有无异声、过热等异常现象，润滑油位是否正常； d．各连接螺栓有无松动； e．钢丝绳尾端压板是否松动； f．接地线及轨道安全挡是否完好。

（4）每半年检查、更换滑轮、钢丝绳、吊钩等零部件。（5）每半年检查、清洗减速机构，更换润滑油。（6）每半年修理、更换车轮、联轴器等零部件。

（7）每年解体检修电动葫芦的起升、行走机构，更换齿轮轴、花键轴、齿轮、轴承等零部件。（8）每年修理或更换卷筒外壳。（9）每年修理、调整运行轨道。（10）每年检修电器设备。

3）遇有下列情况之一，应紧急停车处理：

（1）钢丝绳断裂。

（2）轨道严重变形。

（3）卷筒裂纹时。

（三）仪表设备

1、超声波液位计

根据误差情况及时校正，每周清扫一次发射面。

2、电磁流量计

每3个月对电磁流量计进行一次零位检查，每6个月对电磁流量计校准一次。

3、pH检测仪

每周清洗一次，根据误差情况及时校准。

4、温度计

每周清洗一次，根据误差情况及时校准。

5、SS检测仪

（1）每月对仪表进行检查校正。（2）每半年对仪表进行全面检查。（3）每两年更换密封圈。

6、ORP检测仪

（1）每2周对分析仪进行校准一次。（2）每月对传感器进行清洗一次。

7、DO检测仪

（1）每2周校准传感器一次。

一 一

编制目的

为保证工程能够有序施工，保证施工安全和质量，满足设计、规范要求，顺利完成既定的工 作任务，特编写此作业指导书。二 二

编写依据 ⑪设计图纸；

⑫实施性施工组织设计； ⑬相关专项方案； ⑭与施工相关的规范：

《建筑施工施工组织设计》（GB50202—2009）

《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50330-2013）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ50119—2013）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《工程测量规范》（GB50026—2007）《给水排水工程顶管技术规程》（CECS 246-2008）《道路交通标线和标志》（GB5768-2009）

《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑基坑工程技术规范》（JGJ120—2012）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2011）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）

《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）《工程测量成果检查验收和质量评定标准》（YB/T 9008—98）冶金工业出版社 《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》（SJG05-2011 《埋地塑料排水管道施工》(04S520)《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246-2008）

茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 2 《建设工程质量管理条例》 《给水排水工程结构设计手册》 《工程建设标准强制性条文》

《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2012 其他有关国家、行业及地方技术规程、规范等。三 三

适用范围

本作业指导书适用于茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标的雨污改造工程的施 工准备、施工测量、临时设施（围挡）施工、路面破除施工、放坡开挖施工、支护开挖施工、水

泥搅拌桩施工、高压旋喷桩施工、中粗砂换填施工、管道敷设施工、闭水实验施工、管槽回填施

工、路面基层施工、混凝土路面恢复施工、沥青路面恢复施工、检查井施工、顶管工作井和接收

井施工、顶管施工、立管施工、化粪池破坏修复、现状管沟及管线治理和基坑监测等。四 四

按施工工序划分 1 4.1 施工准备

（1）基槽开挖前主要管理人员和施工人员全部就位，对施工人员进行相关的安全、技术交 底，所有现场施工人员必须经过三级安全教育，特种作业人员必须经过实名认证并持证上岗；施

工规范、质量验收标准及岗位职责的学习。

（2）施工前必须由有资质的物探探测单位对施工范围内的管线进行探测，出具详细的物探 报告。同时采用比照已有图纸或路面修复现状挖探坑、样洞和走访了解结合的方式进行人工探测，查明施工区域内地下管线的埋设情况。

（3）对管道施工所经路线的可移动障碍物进行初步清除，无法移除障碍物进行标记，并确 定是否干扰后期管道开挖、敷设等施工，将现场施工问题统一汇总至片区负责人或者技术负责人，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。

（4）物探施工前首先将施工边线测量放样、标记，用物探仪（地质雷达）对标记范围进行 地下管线探测，并详细记录探测情况，作为基槽开挖的施工依据。所有探明需迁移的管线、管道

均需通知相关单位进行保护或迁移。2 4.2 施工测量

（1）项目经理部设专职测量技术人员，明确职责、严格岗位责任制，搞好施工测量工作。（2）项目经理部应配备符合要求精度、数量的测量仪器和设备，各仪器和设备应有年检合 格证书或者率定证书，保证仪器设备在有效期内方可使用。（3）施工测量前，测量技术人员要认真熟悉《施工测量规程》、设计图纸及设计资料，对 于设计图纸和设计资料中的有关数据必须进行复核。

（4）所有测量放样数据必须进行复核，放样的点位必须采用不同的测量方法进行检核。（5）对施测的轴线、中线控制点、施工水准点等定期进行复测，并对控制点、线进行保护。茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 3（6）测量人员必须熟练掌握测量仪器的使用方法。在使用仪器施测过程中，必须坚守岗位，雨天或强阳光下测量应打伞避雨或者遮阳，现场作业避免仪器受震、碰撞及倾倒。

（7）测量仪器必须由测量员保管。仪器存放在通风、干燥、常温的 室内，并要放入防潮、防盗的柜中。

（8）各项测量工作必须做好原始记录，测量原始记录不得涂改和损 坏，对于测量原始资料 和成果要坚持签字制度，建立测量资料台帐，归档 保管。

（9）基槽开挖前首先核定永久性水准点，建立临时水准点，精度应符合要求。（10）根据基槽管道的设计线位和高程，并且核对原有管位接头处的坐标及高程。根据业主 或设计部门提供的城市平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程数

据来确定。（11）管道的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外，便于观查和使用 的部位。

（12）工程测量所用控制点、地面、永久性建筑物、地下管线等高程、坐标应记录完整，绘 制成图。

（13）高程控制：开挖的管沟纵断面的高程控制，采用基底设置高程控制桩，控制桩一般间 距为 10m，在桩上部标注高程。（14）沟槽平面放样应根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出沟槽开挖边线，测定管道标高应 设置高程样板控制。高程样板必须经复核后方可使用，并在挖至底层土，做基础、排管等施工过

程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查考。3 4.3 临时设施（围挡）施工

（1）现场围挡沿工地四周连续设置，做到横平竖直，横不留隙、竖不留缝，围挡应坚固、稳定、整洁、美观，并进行防台风加固处理。

（2）围挡单块宽度为 3.0m，市区主要路段围挡高度为 2.5m，非主干道部位、非人员密集区 的围挡高度为 1.8m。

（3）围挡主要材料及尺寸规格：方钢立柱（80mm*80mm*2mm 方钢）、立柱底板（160mm*250mm*6mm）、包边卡槽（50mm*50mm*1.5,1.2mm）、EPS 墙板（950*50*1800mm，双面彩板，厚度 0.256mm））、配件：自攻螺钉、膨胀螺丝 M10*50mm；PVC 装饰冒头，乳白色。（4）为确保车辆、行人视线通透，拐角和交叉口的围挡根据实际情况可以采取下部安装95cm 高的围挡，从底端起 95cm 以上部位安装绿色网格栏栅，长度视现场情况而定。

（5）场地出入口大门采用对开式或推拉式，有门禁系统，并安排专人值守；大门应庄重美 观，与围挡、周边环境相适应，门扇应做成半透明式。

（6）当某段围挡内存在基坑、竖井、地面作业区、电气设施等，在外部车辆如果失控冲进 围挡，可能造成伤亡事故的，应在该段围挡外侧或内侧（视现场情况确定）紧邻围挡设置钢质栏

茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 4 杆、混凝土防撞墙或采取其它可靠的防撞措施。

（7）隔离墩：固定施工范围，隔绝外部车辆驶入施工现场，影响施工工作进行。（8）爆闪警示灯：在隔离墩外侧设置爆闪警示灯，保证夜间车辆的行驶安全。（9）安全警示牌：在施工现场外合理位置放置“前方施工禁止通行”标志牌、“前方施工 请绕行”标志牌，保证现场施工安全及施工秩序。4 4.4 路面破除施工

（1）路面破除前，应按测量人员放点对切除区域边线进行划线标示，采用切割机沿标示线 进行路面切除，路面切除应尽量选择在的白天进行施工，并对切缝机切割片浇水降温，路面切缝

时，工作区域提前洒水降尘。

（2）路面切缝完成后，当具备小型机械凿除时应选用液压锤进行凿除；当现场场地狭窄，不具备机械施工时，人工采用风镐进行凿除。采用液压锤沿切缝自四周向中间部位进行凿挖，切

缝处凿挖应注意对不开挖区域路面的保护。

（3）路面破除产生的废渣采用反铲装车，自卸汽车运输至指定弃渣场。5 4.5 放坡开挖施工

机械放坡开挖示意图如图 4.1、4.2 所示。图 图 4.1 机械挖槽放坡开挖示意图

（一）茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 5 图 图 4.2 机械挖槽放坡开挖示意图

（二）本标段管槽开挖一般在 5.0m 以内，机械开挖坡比 1:m 取值见表 4-1。（《给排水管道工程施

工及验收规范》GB50268-2008 中表 4.3.3）最陡坡度要求。表 4-1 深度 5.0m 以内的沟槽边坡最陡坡度取值表

茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 6（1）根据施工图纸所明确开挖的支护形式，基槽开挖深度小于 2.0m 且基槽放坡开挖后剩余

道路宽度满足行人通行时，基坑采用放坡开挖，开挖采用 0.3m³液压反铲和人工相结合的方式。

（2）放坡施工要以对现有管道设施，物业或结构不存在危险或干扰，不过分干扰行人或交 通，斜坡平坦足以保证地面的稳定为原则。

（3）基坑周围地面设置排水沟，且避免漏水，基坑周边除临时堆土外，严禁堆积其他荷载。（2）开挖前首先根据物探报告和地下管线调查资料对开挖区域内存在的地下管线和其它构 筑物的位置，在路面上做出相应标示。

（3）根据物探、图纸、走访调查资料，确定开挖沿线内的现状管线，采用人工探挖，将现 状管线完全暴露后方可进行机械开挖。

（3）进入管槽放坡开挖时应选用小型挖掘机按设计坡度分段进行开挖，每段开挖长度原则 上不大于 200m 或两井之间距离。开挖至基坑底部时，底部应预留 20cm 进行人工开挖修整至设 计高程。

（4）需做好坑外排水,具体做法为沿基坑开挖区域临边采用 M10 混凝土砖砌筑一挡水墙（沿

管道方向设置一侧为 15cm，另一侧为 20cm），挡水墙外侧采用 M15 水泥砂浆进行防渗处理。

（5）坑内设置明沟集排水，排水沟断面为 30³30cm，沿基槽每30m 设一集水井，集水井底

面高程应低于排水沟底面 50cm，其大小应能满足排水量要求。采用放坡开挖施工段时，开挖时

应按照边坡坡比由上而下逐渐开挖，不得超挖。6 4.6 板式支护开挖施工

（1）根据施工图纸设计要求，部分基槽开挖支护采用板式支护，支护断面见图4.3。图 图 4.3 板式支护断面示意图

茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 7 根据设计图纸要求：当在两侧有建筑物且不具备机械打桩支护的条件时，基槽开挖采取板式 支撑。水平挡土采用 300³60mm 木板，每隔 300mm 设置挡土木板；立柱采用 150*200mm 方木，横向水平支撑采用 150³150mm 方木，每隔 1200mm 设置一道。

（2）所用的木材均在木材加工厂内加工成型后，采用平板车运至施工现场使用。（3）板式支撑施工方法

板式支撑采取“同时开挖，同时支撑”的原则。

板式支撑布设：水平方向每隔 300mm 设置挡土木板，竖向设置 150³200mm立柱，每 m 加

设一道 150³150mm 横向支撑，横向水平支撑第一根距地面 300mm。

基槽开挖 1.0m 后进行支撑，开挖与支撑交替进行，每次交替深度控制在 0.4～0.8m。（4）注意事项

A 木板与后背土接触密实，若不密实采取灌砂使其密实；下支撑尽量接近基底。B 横支撑与立柱顶紧，并用楔块等固定牢靠，直至基槽回填完毕。

C 采取分段开挖，单段开挖不超过 6m，待管道施工完毕回填后再施工下一段管道。

（5）开挖施工时需要排除积水包括沟槽渗水、降雨汇水和施工弃水。经常性排水采用明沟 排水和集水坑降低地下水位方式。

①明沟排水系统考虑两种不同情况：一是沟槽开挖时期，二是沟槽开挖完成后埋管时期。排 水系统的布置要求各有不同，但在布置时尽可能全面照顾，一种布置兼顾两期施工。②开挖过程中排水系统的布置，以不妨碍开挖和运输为原则，集中与分散相结合，灵活布置。③检查井附近设集水坑，通过污水泵抽排至沉淀池，经过沉淀后再排入附近污水或雨水井，以防沟槽受长时间浸泡。

④需做好坑外排水,具体做法为沿基坑开挖区域临边采用 M10 混凝土砖砌筑一挡水墙（沿管

道方向设置一侧为 15cm,另一侧为 20cm），挡水墙外侧采用M15 水泥砂浆进行防渗处理。⑤基槽开挖时，每一开挖分层槽底沿基槽纵向应设排水沟，排水沟断面尺寸不小于 30cm³ 30cm。排水沟底部每 30m 应设置一集水井，集水井尽量设置在检查井附近，集水井底面高程应

低于排水沟底面 50cm，其大小应能满足排水量要求。渗水及雨水及时采用污水泵抽至沉淀池，经沉淀后排入市政雨水管网。雨季备足排水设备，做好预警工作，确保基槽地下水位低于基槽底

面基础 0.5m，保证基槽基础属于干地施工。7 4.7 槽钢支护开挖施工

槽钢支护平面及立面图见 4.4、4.5。

茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 8 图 图 4.4 槽钢支护平面布置示意图 图 图 4.5 槽钢支护立面布置示意图

茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 9（1）根据设计图纸要求，当基槽开挖深度H≤3.0m 时基槽支护围檩采用槽钢支护，竖向槽 钢水平间距为 500mm；横向水平沿管槽方向围檩采用槽钢通长布置，竖向间距为 2m，横向水平

支撑第一根距地面 1m，随横向通长槽钢布置，间距 4.0m；横向水平支撑、竖向支撑和围檩采用

螺栓连接。尽管槽钢支护属于临时工程，但其材质应符合相关要求，对不符合形状要求的槽钢进

行矫正，以减少打桩过程中的困难。（2）槽钢吊运及堆放

装卸槽钢宜采用两点起吊，吊运时，每次起吊的槽钢根数不宜过多，并应注意保护锁口免受 损伤，专人指挥。槽钢堆放的顺序、位置、方向应充分考虑后期施工方便。（3）槽钢施打

a 基线确定：在沟槽边定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定槽钢施工位置。b 定桩位：按顺序标明槽钢的具体桩位，撒灰线标明。

c 为便于施工，将槽钢下端做成扁尖状，将桩夯入土中时，尽量保持桩的垂直并保持桩身在 一条直线上。施打工程中要求槽钢垂直，保证其轴线位移不得大于 50mm，相对桩长的垂直度允

许偏差不得超过 2.5%。

（4）槽钢施打采用液压振动沉桩机，施打槽钢以一个井段为作业单元，按基槽宽度在地面 上施放出槽钢桩中心线，现场采用 8t 汽车吊吊起槽钢竖直，人工将槽钢扶正对准位置，打桩机工

具头夹紧桩端后将槽钢打入土中。在槽钢施工前，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制

槽钢的打入精度，防止槽钢的屈曲变形和提高贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导

架，亦称“施工围檩”。

（5）基槽开挖、安装钢围檩和支撑

根据设计图纸，采用槽钢支护开挖的基槽深度均不大于 3.0m，开挖时采用反铲分层开挖，局

部反铲无法开挖的部位，人工配合。在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、均衡、限时”五

个要点，遵循“竖向分层、纵向分段”和“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的施工

原则。基槽开挖分两层进行，第一层开挖厚度为 100cm，安装第一道钢围檩和钢支撑；第二层开

挖至比基槽底部设计高程高出 20cm 处，预留 20cm保护层采用人工开挖，开挖至槽底时可视地

质情况确定是否增设第二道钢围檩和钢支撑。基槽开挖采用反铲开挖后装车，采用专用泥渣车将

弃土运出。

为确保槽钢支护在基槽开挖过程中的稳定性，钢围檩下方每间隔 2 米设置一固定点，同时利

用横向钢支撑使围檩与槽钢桩紧密贴合，横向钢支撑两端端部与围檩焊接（螺栓连接）。（6）开挖施工时需要排除积水包括沟槽渗水、降雨汇水和施工弃水。经常性排水采用明沟 排水和集水坑降低地下水位方式。

①明沟排水系统考虑两种不同情况：一是沟槽开挖时期，二是沟槽开挖完成后埋管时期。排 水系统的布置要求各有不同，但在布置时尽可能全面照顾，一种布置兼顾两期施工。②开挖过程中排水系统的布置，以不妨碍开挖和运输为原则，集中与分散相结合，灵活布置。茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 10 ③检查井附近设集水坑，通过污水泵抽排至沉淀池，经过沉淀后再排入附近污水或雨水井，以防沟槽受长时间浸泡。

④需做好坑外排水,具体做法为沿基坑开挖区域临边采用 M10 混凝土砖砌筑一挡水墙（沿管

道方向设置一侧为 15cm,另一侧为 20cm），挡水墙外侧采用M15 水泥砂浆进行防渗处理。⑤基槽开挖时，每一开挖分层槽底沿基槽纵向应设排水沟，排水沟断面尺寸不小于 30cm³ 30cm。排水沟底部每 30m 应设置一集水井，集水井尽量设置在检查井附近，集水井底面高程应

低于排水沟底面 50cm，其大小应能满足排水量要求。渗水及雨水及时采用污水泵抽至沉淀池，经沉淀后排入市政雨水管网。雨季备足排水设备，做好预警工作，确保基槽地下水位低于基槽底

面基础 0.5m，保证基槽基础属于干地施工 8 4.8 钢板桩支护开挖施工 钢板桩支护断面见图 4.6。

图 图 4.6 钢板桩支护立面布置示意图（1）钢板桩的施工工艺如下：

板桩定位放线→挖沟槽→安装导向架→沉打钢板桩→拆除导向架支架→开挖第一层支撑位 置以上部分→安装第一层支撑及围檩→挖第一层土→安装第二层支撑及围檩→挖第二层土→安

茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 11 装最后一层支撑及围檩→挖最后一层土(至开挖设计标高)→基础施工→回填或换撑→拆除最下层

支撑→拆除全部分支撑→回填→拔除钢板桩

（2）根据设计图纸，基槽支护采用拉森钢板桩，水平沿沟槽敷设方向和横向支撑均采用[20 槽钢。

其中当基槽开挖深度 H≤3.5m 时，基槽支护选用 LA 型拉森钢板桩，桩长 6m；3.5m≤H≤4.5m 时，选用 LB 型拉森钢板桩，桩长 9m；4.5m≤H≤6.0m 时，选用 LC 型拉森钢板桩，桩长 12m，纵向钢围檩和横向水平支撑均采用［20a 槽钢。

（3）进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正，施打前钢板桩咬口处宜涂抹黄油以保证 施打顺利和提高防水效果。（4）钢板桩吊运及堆放

装卸钢板桩宜采用两点起吊，吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口 免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，在堆放时应注意： a)堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应方便后期施工；

b)钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

c)钢板桩每层堆放数量不宜超过 5 根，各层间要垫枕木，枕木间距一般为 3～4m，且上下层

枕木应在同一垂直线上，堆放总高度不超过 2m。（5）钢板桩施打

钢板桩施打采用振动锤打桩机，施打时以一个井段为一个作业单元。为保证钢板桩沉桩的垂 直度，在钢板桩施打前应先设置打桩围檩支架。钢板桩打入采用单桩打入法，即每次施打以一根

钢板桩为一组，从基槽一端向另一端逐根施打，直至施打完成。钢板桩施打前，先采用装载机或

8t 汽车吊将钢板桩沿基槽走向依次摆放整齐，便于打桩机就近夹桩，打桩机把桩夹起同时吊到打

桩灰线上空，安排两名工人辅助配合打桩机将钢板桩对准灰线，然后利用打桩机缓慢将桩沉入设

计高程。钢板桩打入时应专人指挥，随时调整钢板的垂直度，钢板桩垂直度采用线锤或经纬仪进

行控制。桩顶标高与自然地面相平，基槽两侧的第一根桩顶标高采用水准仪控制，后续的钢板桩

标高可依次根据相邻的前一根桩顶采用水平尺进行控制。在打钢板桩的过程中应随即检查其平面

位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜应立即拔起重打。（6）钢围檩安装

钢围檩标高严格按照设计图纸安装，水平沿管槽敷设方向钢围檩钢板桩之间采用螺栓连接，竖向间距 2.5m，第一道距路面 0.5m。（7）横向钢支撑安装 根据设计图纸，钢支撑水平间距 3.0m/4.0m，垂直安装间距根据水平钢围檩 2.5m设置一道，钢支撑与围檩连接采用螺栓连接。（8）钢板桩拔出

钢板桩拔出采用振动锤拔桩机，拔出时先用沉桩机夹紧钢板桩顶部原地振动，振动至钢板桩 茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 12 与周边土体出现缝隙后，在缓慢的将钢板桩拔出，拔桩时人工向缝隙内塞填细砂，灌满钢板桩拔

出后形成的裂隙空腔。（9）基槽开挖

根据设计图纸，采用钢板桩支护开挖的基槽深度均为 3.5m～6.0m。开挖时，当开挖深度在 3.5m 以内时，采用普通反铲分层开挖，开挖深度超过 3.5m 时，可采用长臂反铲后退挖土，基槽

开挖土料直接装车运出，土方开挖横向先中间后两侧，确保两侧预留土体护壁。局部反铲无法开

挖的部位，可采取人工配合开挖。在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、均衡、限时”五个

要点，遵循“竖向分层、纵向分段”和“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的施工原

则。基槽开挖时根据地质情况可分数层进行，每层开挖至底部时应立即进行支撑，当开挖至基槽 底部设计高程时应预留 20cm 保护层采用人工开挖。

（10）开挖施工时需要排除积水包括沟槽渗水、降雨汇水和施工弃水。经常性排水采用明沟 排水和集水坑降低地下水位方式。

①明沟排水系统考虑两种不同情况：一是沟槽开挖时期，二是沟槽开挖完成后埋管时期。排 水系统的布置要求各有不同，但在布置时尽可能全面照顾，一种布置兼顾两期施工。②开挖过程中排水系统的布置，以不妨碍开挖和运输为原则，集中与分散相结合，灵活布置。③检查井附近设集水坑，通过污水泵抽排至沉淀池，经过沉淀后再排入附近污水或雨水井，以防沟槽受长时间浸泡。

④需做好坑外排水,具体做法为沿基坑开挖区域临边采用 M10 混凝土砖砌筑一挡水墙（沿管

道方向设置一侧为 15cm,另一侧为 20cm），挡水墙外侧采用M15 水泥砂浆进行防渗处理。⑤基槽开挖时，每一开挖分层槽底沿基槽纵向应设排水沟，排水沟断面尺寸不小于 30cm³ 30cm。排水沟底部每 30m 应设置一集水井，集水井尽量设置在检查井附近，集水井底面高程应

低于排水沟底面 50cm，其大小应能满足排水量要求。渗水及雨水及时采用污水泵抽至沉淀池，经沉淀后排入市政雨水管网。雨季备足排水设备，做好预警工作，确保基槽地下水位低于基槽底

面基础 0.5m，保证基槽基础属于干地施工。9 4.9 水泥搅拌桩施工

（1）依据工程地质勘察资料和配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比，水灰比 0.5～0.55，确定搅拌工艺参数。

（2）依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水。布置水泥浆制备系统和泵 送系统。

（3）清理施工现场的地下、地面及空中障碍，以利安全施工。

（4）水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告；在使用前按规范要求取样，检测结 果合格报监理签字认可后方可使用。水泥现场堆放应注意防水防潮。（5）按设计要求，进行现场测量放线，定出桩位，并打入小木桩。茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 13（6）组织技术交底，明确施工流程、技术要求和质量控制标准，对人员进行明确分工。（7）采用单头搅拌桩，设计桩径不小于 550mm，桩底进入管底下持力层 0.5m。（8）固化剂选用强度等级不低于42.5 级的普通硅酸盐水泥。水泥渗量可用被加固湿土质量 的 12～20%，参考搅拌桩水泥用量 76kg/m。湿法的水泥浆水灰比可选用 0.5～0.55。（9）桩身水泥土无侧限抗压强度对竖向承载的水泥土强度宜取 90 天龄期试块的立方体抗压

强度平均值不低于 1.2MPa；对承受水平荷载的水泥土强度宜取 28 天龄期试块的立方体抗压强度

平均值不低于 1.2MPa。

（10）水泥搅拌桩：管径 D≤500mm，单排 500＜D≤800mm，双排；800＜D≤1200mm，三排。

水泥搅拌桩加固断面如图 4.7。

图 图 4.7 水泥搅拌桩加固管基横断面图（11）施工技术方案 搅拌桩施工工艺流程主要施工工序有：施工准备、定位、搅拌下沉、喷浆搅拌提升、重复搅 拌下沉、重复搅拌提升、清洗、移位等工序。施工工艺流程见图 4.8。茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 14 测量放样 重复搅拌下沉 喷浆搅拌提 搅拌下沉 桩机定位 达到标高 清洗

重复喷浆搅拌 循 环

图 图 4.8 搅拌桩施工工艺流程图 ①施工准备

a平整场地：清除地面上下块径大于 10cm 的不利于搅拌的石块、树根等障碍物，低洼处用

粘质土回填，若表层土质过软应铺垫干砂。

b 测量订桩：基坑底面高程控制在设计高程以上 0.5m，制桩完成后进行挖除；按设计桩位放

样，订立小木桩，按施钻顺序进行编号。

c 根据设计要求及成桩试验，选定水泥掺配比例。②定位

将搅拌机移至加固桩位，使起吊设备保持水平，钻头垂直对准桩位，启动电动机。③ 预搅喷浆下沉

按设计配合比拌制水泥浆，压浆前将拌制好的水泥浆存入储料罐，待搅拌机搅拌头转速正 常后，启动电机和灰浆泵使搅拌机沿导向架旋转搅土边喷浆下沉，此时工作电流不应大于 70A，直至设计深度。下沉速度控制在 0.7m/s。④喷浆搅拌提升 继续开启灰浆泵，泵口压力保持在 0.4～0.6MPa，将水泥浆通过搅拌钻机泵入被搅动的土基，同时提升，搅拌提升速度为 0.5～0.8m/min。边提升、边喷浆、边搅拌，使水泥浆与土体充分拌

和，直至设计顶面以上 0.3～0.5m。⑤重复搅拌下沉

为使已喷入土中的水泥浆与土充分搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，直至达到要 求的深度。下沉时开启灰浆泵，重复喷浆。⑥ 重复搅拌提升

再次冲设计深度边提升、边喷浆、边搅拌，直至提出地面，桩位制成。⑦清洗

向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵，清洗全部管线中残存水泥浆，直到基本干净，并将粘 附在搅拌头上的杂物清洗干净。

茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 15 ⑧下一桩位施工

移动搅拌机重复上述工序依次逐桩喷搅、制桩（12）质量检验

①搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过 20 次以上的搅拌。

②竖向承载搅拌桩施工时，停浆（灰）面高于设计桩顶标高 300～500mm，为保证成桩质量。

在开挖基坑时，将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。

③施工中保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不超过 1%，桩位偏 差不超过 50mm，成桩直径和桩长不小于设计值。④水泥搅拌桩的质量控制贯穿整个施工全过程，坚持全过程灌浆质检员监督和检查。施工过 程中随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点有：

水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。⑤施工质量检验可以采用：

a 成桩 7d 后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆或停灰面以下 0.5m），目测检查搅拌的

均匀型，量测成桩直径，检查数量为总桩数的 5%。

b 成桩 3d 内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。检查数量为施工总桩数的

1%，且不少于3 根。

⑥竖向承载水泥搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。

⑦载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩 28d 后进行，检验数量为桩总数 的 0.5%～1%，且每项单体工程不少于 3 点。经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，应

在成桩 28d后，用双管单动取样器钻取芯样做抗压强度检验，检验数量为施工总桩数的 0.5%，且

不少于 3 根。

⑧对相邻桩搭接要求严格的工程，应在成桩 15d 后，选取数根桩进行开挖，检查搭接情况。⑨基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效措施进行补 强。

0 4.10 高压旋喷桩施工

高压旋喷桩施工断面图见 4.9、4.10。

茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 16 图 图

4.9 管基高压旋喷桩加固断面图（DN400）图 图

4.10 管基高压旋喷桩加固断面图（DN800）

茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 17（1）施工准备

根据现场情况，进行场地平整；严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工 作，作好施工前安全文明教育；经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以期确定

以下技术参数：①实际地质情况；②喷嘴型号及规格；③进尺及提升速度；④注浆压力；⑤注浆

流量；⑥水灰比值及水泥掺入量；⑦成桩直径；⑧成桩强度；熟悉图纸，作好图纸会审前期工作；

加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求；设立临时生活设施；检查机器运转情

况并做好各易损件的筹备工作；按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台；按顺序

对旋喷桩进行编号。（2）测量放样

依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用全站仪和钢尺进行主轴线的 放样，其精度要求：距离中误差：±5mm，角度中误差：±10S；参照场地情况，将主轴线控制

点引至不受破坏的位置，且加以保护；在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要

求为±30mm；及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性；

位点的测定，其精度要求为±30mm；及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性；（3）高压旋喷工艺流程图见4.11。4.11 高压旋喷桩施工工艺流程

高压旋喷桩采用单管法，直径为 550mm,横向搭接宽度为 150mm,高压旋喷桩纵向间距为 1000mm,采用强度等级为42.5 级的普通硅酸盐水泥，水胶比为 1.0～1.50。桩底进入管底下持力层

0.5m,桩长参考纵断面图。每米参考水泥用量为 180kg。（4）注浆工艺

茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 18 高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注 浆工艺是影响固结体的重要因素之一。①旋喷

高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭 接不小于 100mm 的长度，以保证固结体的整体性。

由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土 粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径

大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速

度或提高旋喷压力等。②复喷

在不改变旋喷技术参数的条件下，对同一土层作重复注浆（喷到顶再下钻重喷该部位），能 增加土体破坏有效长度，从而加大固结体的直径并提高固结体强度，复喷时全部喷浆，复喷的次

数愈多固结体直径加长的效果愈好。（5）水泥用量的控制

在喷浆提升过程中,控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水

灰比等有直接关系，具体控制方法： ① 若水泥量剩余措施如下：

a.适当增加喷浆压力；b.加大喷嘴直径；c.减慢提升速度。②若水泥量不够措施如下：

a.保证桩径的情况下适当减少压力；b.喷嘴直径适当减少；c.保证桩体强度的情况下适当加快

提升速度；d.加大水灰比值。

针对本工程具体情况，每根桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例 进行拌制水泥浆，通过调整以上参数可保证水泥量满足设计要求；（6）冒浆处理

在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过 对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量 20%为正常现象，超过 20%或完全不冒浆时，应查明

原因及时采取相应措施。

① 流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拨出注浆管，检查其封密 性能；

② 出现不冒浆或断续冒浆时，或系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拨出注浆管待浆液凝固后，重新

注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固； 茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 19 ③ 减少冒浆的措施

冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所 需的浆量所致；可采取的措施有：a.提高旋喷压力（喷浆量不变）；b.适当缩小喷嘴直径（旋喷

压力不变）；c.加快提升和旋转速度；对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进行前一

根桩返浆回灌，以防止空穴现象。（7）固结体控形 固结体的形状，可以通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，予以控制。由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用边提升边旋转注浆，考虑到深层部位的成

形，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层

（硬土）可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称，保证桩径差别不大。（8）确保桩顶强度

当采用水泥浆液进行喷射时，在浆液与土粒搅拌混合后的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，造成固结体顶部出现一个凹穴，凹穴的深度随地层性质、浆液的析水

性、固结体的直径和成孔深度因素不同而不同。单管旋喷的凹穴深度一般为设计桩径的 1-1.5 倍。

这种凹穴现象，对于地基加固是极不利的，必须采取有效措施予以清除。为防止因浆液凝固收缩

而产生的凹穴现象，便于地基加固达到理想的效果，可采取超高旋喷、返浆回灌等措施。（9）防止串孔的措施

① 在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法； ② 在高压缩土层适当减小喷浆压力。③ 加快提升速度和旋转速度。（10）质量控制及检验 ①确保桩位准确

桩位由专业技术人员进行放样，并经监理人员复验合格；施工时，钻机就位必须在定位员的 指挥下准确对准桩位，由质检员复核，监理工程师认可后，钻机方可开钻；施工完毕，及时做好

施工记录，并在施工图上做标记。②确保桩身垂直度

钻机开钻前必须调平，依机架两边所吊线锤平行机架为准；钻进过程中，若因故钻机下陷倾 斜，需及时调整； ③确保桩顶标高

各桩位点放出后，按施工现场平整度划分若干个区，每个区用水准仪准确测出标高，算出其 钻孔深度和空喷深度；每开钻前，应将深度盘指针对零，确保钻深准确性；钻头离桩端 1m 时，提前喷浆，防止桩底部因送浆距离较远不能准确到达，而缩短桩长； ④提高桩顶强度

对桩头进行复喷；自桩顶向上超喷不小于 1 倍的桩径；

茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 20 ⑤防止缩径及夹泥

针对密实度较高的土层，采用慢档高压提升和下沉；加适当的搅拌叶片；增大喷嘴作业半径； ⑥针对淤泥质粉质粘土层防患措施

采取跳打的施工方法；减小旋喷压力；加快提升速度等；添加适量粉煤灰。⑦确保桩体连续性

喷浆时均是自下而上，连续进行，施工中一旦出现故障，待修好后，需向下搭接不小于 500mm 的长度，以保证桩体的连续性。⑧材料质量控制

水泥采用 42.5 级普通硅酸盐水泥，要求每批水泥有出厂合格证、化验单，并且对每批号水 泥做进场抽样复验，袋装每200 吨复验一次，合格后方可使用。禁止使用过期、雨淋、受潮、结

块水泥；水泥浆液必须搅拌均匀，对超过初凝时间 4 小时的水泥浆液严禁使用。1 4.11 中粗砂换填

（1）对于设计图中纵断面要求进行软基处理需要中粗砂进行换填的部位，将软弱层直接全 部挖除，换填中粗砂并夯实，垫层的压实系数为 0.94～0.97，垫层中的中粗砂，粒径小于2mm 的部分不应超过总重量的 45%，级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。中粗砂换填处理断面见 图 4.12。

4.12 地基此基础处理中粗砂换填断面示意（2）换填施工 ①施工工艺流程

茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 21 中粗砂换填施工工艺流程见图 4.13。

4.13 地基此基础处理中粗砂换填工艺流程图 ②施工方法

a 管道开挖范围内杂土淤泥采用挖掘机清除，清淤范围内设置排水系统，采用水泵及时排水，以保持基底干燥。

b 基坑开挖时应避免坑底土层受扰动，可保留约 200mm 厚的图层暂不挖去，待铺填垫层前

挖至设计标高。严禁扰动垫层下的软弱土层。③施工准备

a 机械和材料准备

杂土清淤回填配备机械为：挖掘机、振动碾、装载机、水泵、铁铲、自卸汽车以及其他小型 机具配齐配足，确保施工顺利进行。b 材料检测与设备报验

回填采用中粗砂，粒径小于 2mm 的部分不应超过总重量的 45%，级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质且经过检测合格并出具检测试验报告。淤泥开挖与粗砂回填用机械设备必须经过进场报验，量测用卷尺、全站仪、检测压实度环刀、电子称等必须经过率定。机械设备和量测检验器具报验监理并通过审批。④测量放样

根据设计图，测量队测量管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。

根据控制点，用全站仪准确定位管道基础的线路，测量回填高度、淤顶高程、淤泥厚度、断 面尺寸。测绘出相应的平面图和断面图，平面图中标明管道中心线、边线、断面距井口位置等内 容。

⑤分层回填

a 回填必须及时进行，原材料严格按照要求项目部自检验收，不允许不合格材料进入现场。回填料采用人工配合机械整平，振动碾进行碾压，满足要求后及时进行报验。

b 分层回填粗砂平整完毕并经驻地监理工程师现场验收回填宽度及平整度后方可进行碾压，碾压时先静压一遍，然后进行震动碾压；震动碾压时先弱振后强振，自两侧向管道中心进行碾压。

c 回填时底部采用振动碾进行碾压，分层厚度 200～300mm。，垫层的压实系数 0.94～0.97，每层的压实系数验收合格后方可进行上层砂的回填、碾压。d 在进行大面积回填前，先进行回填料的试验段施工，以确定施工时的松铺系数、虚铺厚度、压实机具配备、压实遍数、含水量控制、压实度控制等，以指导后续施工。⑥施工控制要点

a 清淤要干净彻底，把所有的淤泥、腐殖土、垃圾清理干净。在回填料时，有积水及时进行 茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 22 抽排，降低地下水位，防止地下水渗透到填料中，使得回填料含水量大而不成型。b 每回填一层，表面必须平整，并有一定的施工横坡；保证震动碾碾压均匀密实，不留死角。c 按照质保体系的要求，在施工前做好技术交底工作，在施工中做好自检，每道工序自检合 格后再申报监理工程师验收，监理工程师验收合格方可进行下道工序施工。⑦质量检验

a 对换填后的中粗砂采用环刀法、灌砂法、灌水法或其他方法检验其压实系数。

b 施工质量检验必须分层进行，每层的压实系数符合设计图纸要求后方可铺设上层土。c 采用灌水法检验垫层的施工质量时，取样点应位于每层厚度的 2/3 深度处。检验点数量，对于大基坑每 50～100 ㎡不应少于 1 个检验点；对基槽每 10～20m 不应少于1 个点，两井之间

或者 1000 ㎡，每层每侧检测一组（每组 3 个点），每个独立桩基不应少于 1 个点，采用贯入仪

或动力触探检验施工质量时，每分层检验点的间距应小于 4m。

d 竣工验收采用荷载试验检验其承载力时，每个单体工程不宜少于 3 个点，对于大型工程则

应按单体工程的数量或工程面积确定检验点数。2 4.12 管道安装施工（1）施工准备 ①管道采购与检验 本工程雨、污水管道采用 DN300～DN800 的内肋增强聚乙烯螺旋波纹管、DN1000～DN1500 钢筋混凝土管和 DN100 的 PVC-U 建筑排水管。施工前提前与管材生产厂家签定合同，制定管材生

产计划，确保管材储备充足，同时做好管材原材料的进场检验。②管道存放及运输

管道堆放时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体。管材堆放原则： 管径和重量大的管材堆放下边，管材细小的堆放上边，以堆放两层为宜，管道两侧用木楔或木板

挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，不得变形。管道存放过程中，严格做好防护措施，严禁

在管道附近有长期明火。管材在场地内短距离搬运，不在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防

损伤管道。上下叠放运输，其高度不超过 2m。车与管道接触处，要求平坦，并用尼龙带将其固

定在运输工具上，防止滚动和碰撞。（2）测量复核

沟槽开挖完成后，管道安装前应对管线轴线、安装基础标高进行测量复核。

根据设计图，测量管道中心线和检查井中心平面位置，设立中心桩。管道中心线和检查井中 心位置须经监理复核。（3）基础处理

⑪管道基础施工前应进行沟槽验收，其验收主控项目及检查方法为： ①原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻；

茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 23 检查方法：观察，检查施工记录。②地基承载力应满足设计要求； 检查方法：地基承载力试验。

③进行软基处理时，压实度、厚度满足设计要求；

检查方法：按设计或规定要求进行压实度检查，检查检测记录、试验报告。

⑫管沟基底开挖完成，地基承载力满足要求后，管基铺设 100mm 厚的中粗砂，夯实后方可

敷设管道。

⑬管槽开挖后，底基土质松软、不均匀等特殊情况时，应立即会同监理单位、地勘单位、设 计单位和业主单位确定处理措施并会签变更设计、洽谈记录。沟槽基底严禁超挖，必要时可以用

砂土回填进行处理。地基需要换土时，要彻底清理干净，回填材料、操作方法及质量标准根据具

体情况确定。基地按设计要求夯实处理验收合格之后，按设计要求进行管道基础施工。⑭管道基础不良地段基础处理：管道施工前应先会同监理单位、地勘单位、设计单位和业主 单位确定处理措施并会签变更设计、洽谈记录，进行软基处理，管道地基如遇淤泥地质情况，则

要求中粗砂换填和水泥搅拌桩加固管处置，地基土承载力不低于设计要求。⑮钢筋混凝土管安装时如遇基础为淤泥质土，在地基处理和管道基础施工完成后，应对钢筋 混凝土管横断面如图 4.14，下半圆部分增设管道带形基础做法见标准图集 06MS201-1，图 图

4.14 混凝土管基础断面示意（4）管道铺设及连接 ①管道装卸

a.内肋增强聚乙烯螺旋波纹管 DN300～DN800 和钢筋混凝土管主要采用机械装卸，装卸时应

采用尼龙吊带进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。

b.管道装卸时采用两个吊点，其两吊点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。c.在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤及时与供货 茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 24 商联系，以便妥善处理。②管道铺设基本要求

a.下管前，先清除沟槽内杂物，排除沟槽内的积水，然后在基础上弹放管道中线。

b.采用人力下管和机械下管相结合，在条件允许的情况下采用人工配合机械下管，在无法使 用机械的情况下采用人工下管。下管时将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下

游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。

c.管道稳定后，复核管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。③管道铺设 a.基础经自检和现场监理验收合格后，进行下管。下管以施工安全，操作方便为原则，根据 工人操作的熟练度、管材重量、长度、施工环境、沟槽深浅、吊装设备供应条件，合理确定下管

方法。下管的关键是安全问题，必须由专人指挥。起吊管子下方严禁站人，人工下管时，槽内工

作人员必须避开下管位置。

b.内肋增强聚乙烯螺旋波纹管安装时将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依 次安装。管道安装可用人工安装，安装时，工人抬管道两端传给槽底施工人员，槽身大于 3m 或

管径大于 400mm的管道，用软带吊具溜管，使管道平稳放在沟槽垫层上。严禁使用金属绳索勾

住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整。

c.钢筋混凝土管沿直线自下游向上游安装，管口间的纵向间隙应符合设计及产品要求，无明 确要求时，承插式乙型口钢筋混凝土管纵向间隙 1.5～5.0mm。

d.当管径较大时，管子下管采用汽车吊车、人工配合、专人指挥。下管时采用专用吊装带吊 装，并轻吊轻放。一方面避免损坏管材，另一方面保护石粉渣基础表面不受破坏。④管道连接

内肋增强聚乙烯螺旋波纹管接口采用热熔连接，钢筋混凝土管接口采用承插橡胶圈接口，（一）热熔连接

1）管道、管件的验收

管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件及法兰和阀门。热熔焊 接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验，试验合格后方能在工程中使用。

2）首先应把连接部位的管材外壁打磨干净、对管材进表面处理，再将热收缩套于需连接的 两管端，然后进行加热，使热收缩管(带)的内壁与管材外壁粘合，待冷却后形成恒定的包紧力，以达到管材连接要求。采用热收缩连接时，应将待连接管端对齐，尽可能不留间隙。对热收缩套

加热时，应注意火焰温度，可以从热收缩套中部往两边逐渐加热，也可以从一端向另一端逐渐加

热，要把热收缩管与管材间的气体全部排除，使其与管材全部贴合，同时应使热熔胶从热收缩端

口析出。热缩管(带)的施工环境温度一般应为-20～60℃，若环境温度低于0℃，应对采取保温措 施；连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进行操作其操作步骤（从一端向另一端逐渐加热）如

茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 25 下：

a）检查待连接管的对接端面是否平整，要求两端面合拢后的局部间隙达到规范要求，如达 不到要求需要进行现场修整，直到达到要求为止。b）架空待接管端部，使其离地面或沟壁有一定距离（以加热工具在圆周方向操作方便为宜）。c）将热缩管穿套在待连接管的一端上，拉到距连接端面大于 500mm 的位置（此时热缩管内

壁的防护纸层不能被破坏，必须完整，才能防止污物、灰尘和水等浸入热缩管内壁）。d）打磨将待接管距对接端面 120mm 长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用钢丝刷

磨粗糙，最少要打磨叁个半波节长，钢丝刷的外形应与波纹管外形一致（每一个规格配一种钢丝 刷）。

e）用干净的布，将打磨后的管端部分擦干净。f）将两对接管端面对齐并固定，不能有错位。g）用与被连接管相熔的 PE 焊条，用小喷嘴的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊条，在圆周上均匀焊接四处以上（焊缝长一些为好），以将两管连接处固定。h）用红色火焰预热两管端(距对接端面三个波距)的圆周面，使表面温度达到 40℃～50℃（预 热温度应比热熔胶的软化点温度低 15℃以上），可使用表面温度计进行监控。

i）在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。j）预热待接管两端到打磨线以内，使表面温度达到 40℃～0℃。

k）小心移动热缩管到一端打磨面内，移动的位臵大约是：从起始加热处距对接端面的距离 大约为热缩管长度的 1/3 左右（根据计算加实际经验最后定各规格的长度），并去掉热缩管内防 护纸层、（注意不要将纸屑等污物粘在已预热的波纹管面和热缩管内壁上）。用防粘材料做的楔

形隔支撑热缩套的另一端，使热缩套与波纹管同心，以保证热收缩管与波纹管之间周向间隙均匀，利于提高热缩管的收缩均匀性和表面平整性。

l）烘烤：首先应用红色火焰（或用专用环形烘烤器）从一端开始，沿热缩管圆周方向均匀移 动（严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留），待一端的一周收缩好后，再逐渐延伸加热（注意

同样要一周一周地均匀加热，而不能沿轴线直线移动加热，否则会造成表面起皱或开裂）。在烘

烤过程中，还应及时用光洁的滚筒（与波谷形状尺寸相合的筒或棒）或戴防热手套对已收缩部位

轻轻加压，使其紧贴波形并除去残余空气（注意不要烤伤波纹管）当加热收缩到距端面 5cm 处时。

待热收缩管完成后，再用微火全面均匀加热（使热熔胶充分熔化）至端部有热熔胶溢出。

（二）承插橡胶圈接口连接

a 润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。b 在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干 燥，导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。此时若强行

合拢，则橡胶圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。

c 气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管 茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 26 口及橡胶圈的润滑。

d 若施工单位追求施工进度及安装质量，可使用工业用凡士林在管材承口导入面和橡胶圈的 滑入面均匀涂抹一层，然后使用润滑剂充分润滑，会使安装更加轻巧、快捷。

e 排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距离所限需要排列安放半节 管时，半节管排在窨井进出水两侧，带承口的半节管排在窨井的出水方向。

f 用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木 固定）。管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手

扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上，合拢时两只手扳倒链应同时

拉动，使管节合拢。

g 管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的间隙为 9mm～15mm，管道接口如图 4.15。图 图 4.15 承插口连接断面示意图 3 4.13 管道密闭性试验（1）闭水试验施工工艺

施工准备→清理检查井内壁→封堵井口→灌水浸泡→检查沿线管道外壁及检查井渗水情况 →验收→缓慢放水

（2）管道密闭性试验采用闭水试验。

闭水试验：试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填且沟槽内无积水，封堵 全部预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管道内部进行检查，要求无裂缝、小孔等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。试验前检查合格后，方可进行闭水试验。首先对管段进行分隔，管道分隔长度一般不大于 lkm，条件允许时可一次试验不超过五个连 续井段；分隔成几段后，带井进行逐段试验。采用钢管、化学建材管的压力管道，管道中的最后

一个焊接借口完毕一个小时以上方可进行闭水试验，对所需试验的管段两端进行封堵，封堵好后

向管道内注水，管段注满水后，需至少浸泡 24h。

管道即无压力管道严密性试验则需确定试验水头，试验水头按如下规定确定：

试验水头确定后，向管道内注水，达到试验水头后开始计时，观测管道的渗水量，渗水量的 观测时间不得少于 30min。

这期间应注意闭水试验必须用清水（切忌用污水），逐池缓慢地放水试验，发现渗漏点要做 茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 27 好标记。测量渗水量应满足规范要求。闭水试验完成后及时将水排出。（3）准备工作

灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。对于预 留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有

渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检

查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌 水时水量所达到的渗水量。（4）灌水

向管道内灌水宜分三次进行：第一次灌水为设计水量的 1/3；第二次灌水至设计水量的2/3； 第三次灌水至设计水量。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结

束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查

找渗漏的地方并做标注。渗水量的观测时间不得小于半小时。（5）水位观测

1）灌水时的水位可用水位标尺测定。

2）灌水至设计水位进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应 达 1/10mm。

3）灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于 24h。4）测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间为 24h。

5）连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天； 如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。（6）仪器装置

1）水位测针:由针体和针头两部分构成 2）百分表 3）电流表

（7）渗水量的测定

实测渗水量按下式计算： q=W/(T×L)式中：q——实测渗水量，L/(min³m)； W——补水量，L；

T——实测渗水量观测时间，min； L——试验管段的长度，m。

管道进行闭水试验时，对管道进行检查，管道无漏水现象，而且实测渗水量小于或等于规定 的允许渗水量，则管道严密性试验为合格。允许渗水量：

茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 28 Q≦0.0046D 式中：Q——允许渗水量，m3/(24h³km)； D——管道内径的开根号，mm。

在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。

闭水试验合格后，应及时进行下一道的工序及回填,不合格应缓慢放水并重新处理再做闭水试

验检测,直至合格。

（8）无压混凝土管道闭水试验允许渗水量见表 4-1。表 4-1 无压管道闭水试验允许渗水量表

管材 管道内径 D1（mm）允许渗水量（m³/24h²km）钢筋混凝土 管 600 30.60 700 33.00 800 35.35 900 37.50 1100 41.45 1200 43.30 1500 48.40 4 4.14 沟槽回填

（1）雨、污水管道在密闭性试验合格后，沟槽应及时进行回填。

（2）回填料含水量：在夯实前应先试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少 夯实遍数。

（3）回填基底要求：回填前应先将基底的建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净，并应采 取措施防止地表滞水流入填方区。（4）沟槽分层回填夯实如图：4.16。图 图 4.16 沟槽分层回填断面示意图

其中：内肋增强聚乙烯螺旋波纹管回填（放坡开挖和支护开挖）断面见图 4.17。茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 29 图 图 4.17 内肋增强聚乙烯螺旋波纹管断面示意图

钢筋混凝土管回填断面（放坡开挖和支护开挖）见图 4.18。图 图 4.18 钢筋混凝土管回填断面示意图（5）回填范围不得小于设计支撑角 2α+30°(管底腋角部位)，回填密实度应达到95%以上。管侧及管顶以上 500mm 范围内的沟槽回填采用石粉渣，石粉渣分层回填，夯实后每层厚 100～

200mm，采用蛙式打夯机夯打密实。回填时每压实一层进行密实度取样，经检验合格后再进行上 层回填。

茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 30（6）管顶 500mm 以上部位回填时，其密实度按路面要求回填。可采用机械从管道轴线两侧

同时回填、夯实或碾压。

（7）回填时，槽底至管顶以上 500mm 范围内，不得含有机物、以及大于 50mm 的砖、石等

硬块。回填土时不得损伤管道及其接口。

（8）检查井闭水试验合格后进行回填。检查井周边采用中粗砂或石渣粉分层回填，采用小 型夯实机或人力夯实。防止漏夯，夯击面积重叠 1/4～1/3。回填至道路路床顶部后，按照原路面

结构进行路面恢复。管顶 700mm 范围内采用人工回填。5 4.15 路面基层铺筑（1）材料要求

水泥：普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，水泥强度等级 42.5R，早强水泥。配合比：5%水泥稳定碎石配合比：水泥：石粉：碎石=5:36:64（重量比），4%水泥稳定碎石 配合比 4:37:63（重量比）。碎石集料要求颗粒坚硬，不含土块等杂质，一般松干容重 1500～1600Kg/m³，细度模数 3.3～ 3.5。

拌合混合物和养生用的水，采用洁净的生活用水。（2）工艺流程

水泥稳定碎石基层施工工艺流程见图 4.19 所示。图 图 4.19 路面基层施工工艺框图

茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 31（3）准备下承层

在铺筑基层之前，将下承层表面的浮土、杂质清理干净，使下承层表面的标高、平整度、压 实度、宽度、横坡度均达到招标文件和有关验收规范的标准，并经监理工程师验收合格，方可施

工路面基层。水泥稳定碎石基层施工前在下承层表面上洒少量的水，保证水泥稳定碎石施工时下

基层表面湿润且无积水。（4）测量施工及支模

在基层边缘按直线段每隔 20m、平曲线段每隔 10m 间距设高程指示桩。指示桩采用钢筋桩，直径Φ25mm、长 600mm，铁桩一端制成尖桩。

在钢筋桩上沿路轴线方向设Φ3mm 钢丝绳做为基准线。基准线钢丝绳两端用紧绳器拉直绷 紧、其拉力应不小于 800N。施工中做好基准桩、线的保护工作。钢丝绳长度根据路面恢复长度 确定。

由于为路面恢复，施工宽度不大，且两侧有成型的路面可作为模板，故不用另外支模。（5）厂拌水泥稳定碎石混合料 采用采购商品水泥稳定碎石，严格检查各项指标是否满足要求，如不合格及时通知厂家调查 原因并重新拌制或者更换厂家，必须保证各项检测达到设计标准。（6）运送混合料

混合料采用满足深圳市要求、证件齐全的自卸车运输。运输设备应按摊铺碾压施工强度配备 足够数量，尽快将拌成的混合料运送到现场。如运距远，车上的混合料采用毡布覆盖，以防止水 分损失。（7）摊铺

①摊铺机根据拟定的摊铺宽度调整螺旋布料器和熨平板，布料器外侧螺旋距挡板的距离不应 超过 30cm；

②摊铺机调整到最佳工作状态，调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板 送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。

③摊铺时螺旋布料器的料量控制在 2/3 螺旋高度附近，使熨平板的挡料板前混合料在全宽范

围内均匀分布，并在每天起步前将料量调整好，再实施摊铺，避免摊铺层出现离析现象；并随时

分析、调整粗细料是否均匀，检测松铺厚度是否符合规定。

④连续稳定的摊铺，是提高路面平整度最主要措施。摊铺机的摊铺速度根据拌和楼的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度予以调整，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。争取做到每天收工停 机一次。

⑤用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。在特殊情况下，在现场主管人员 指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。

⑥控制摊铺机接料斗的操作程序，以减少粗细料离析。摊铺机集料斗在刮板尚未露出，尚有 约 10cm 厚的热料时，下一辆运料车即开卸料，做到连续供料，并避免粗料集中。茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 32 ⑦摊铺选择在晴天时段进行，气温低于10℃时不宜摊铺主线沥青混合料（改路等施工时气温

不低于 5℃）。摊铺遇雨时，立即停止拌料，并清除不合格的未压实成型的混合料。遭受雨淋的

混合料废弃，不得卸入摊铺机摊铺。（8）成型碾压

摊铺成型后经检查高程及路拱横坡合格后，混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时应立 即进行碾压。一般摊铺 30～50m 即进行碾压，做到摊铺一段，碾压一段。

碾压首先用两轮压路机跟在摊铺机后及时进行碾压 3 遍，以防水分蒸发过快，然后用 20t 振

动压路机碾压 4～6 遍，最后采用 21T 胶轮压路机碾压 2～4 遍。碾压时碾轮重叠 1/2 轮宽，压路

机由横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽出 10cm。

在试验段施工时在 20t 振动压路机开始碾压 3～5 遍后，由试验人员检测密实度，不合格继

续碾压，直至合格。碾压速度先慢后快，头 2 遍 1.5～1.7km/h，以后用 1.7～2.0 km/h。保证压实

层达到规定的压实度，确定碾压遍数与压实度的关系。并按规定布点测设松铺系数。

摊铺、碾压要保证连续进行，在操作中应做到三快，即快运输、快摊铺、快碾压，尽量不停 顿，要求在规定的时间（加水拌和至碾压终了不超过 3h）内碾压至达到要求的密实度，并且无明

显轮迹时为止。正常施工碾遍数按碾压试验确定的遍数执行。（9）接缝和“调头处”处理

①横缝设置：施工上层时上下两层的横向接缝应错开 3m 以上,不得重合。摊铺混合料时，中

间不宜中断。如因故中断时间超过 2 小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行接茬处理。处理方法

是将末端混合料横向切齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，然后

将末端混合料整平且符合设计高程。方木的另一侧用沙砾（或碎石）回填整平长约 3m，其高度

稍高出方木。将混合料按高程碾压密实，然后将方木和沙砾材料除去，并将底基层清扫干净。如

摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过 2 小时，先将未压实的混合料 边铲除边用 3m 直尺检测平整度，将以碾压密实且高程、平整度符合要求的末端挖成一横向与路

中心线垂直的向下的断面，然后再铺筑新的混合料。②调头处理：如拌和机械或其他机械必须到已压成型的稳定土上层上调头，可在准备用于调 头的 8～10m 长的稳定碎石层上，先覆盖一张厚塑料布或毛毡，然后铺上 10cm 厚的砂，方可调头。（10）养生

碾压完成并经密实度检查合格后，要及时进行养生。养生时在路面基层碾压面上覆盖一层 250g/m2 以上的无纺土工布，并用洒水车经常淋水进行养生。每天淋水的次数应视气候而定。采

用洒水后依次覆盖薄膜、棉被法养生。整个养生期间应始终保持表面潮湿，基层每层的养生期不

少于 7d。养生期内应封闭交通，除洒水车外禁止一切车辆通行。

如养生期少于 7d 进行下一层路面基层或沥青面层铺筑，则应限制重型车辆通行。茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 33 6 4.16 水泥混凝土路面恢复

（1）水泥混凝土板块短边宽度不小于1.5m，有特殊情况需要设置构造钢筋进行加固处理。（2）需要沿道路纵向凿除路面开挖管槽时，管槽布置在横向整数块板下，不得扰动管槽外 的现状路基、基层和路面层。

（3）水泥混凝土面板修复不小于原有厚度，社区支路板厚不小于 220mm；社区巷道板厚不

小于 180mm，抗折强度符合道路路面设计要求。

（4）旧板凿除：保留原有拉杆和传力杆，如有损坏则重新进行植筋，同时不得造成相邻板 块损坏、错位。

（5）胀缝、缩缝、纵缝的设置与原路面面层一致。

（6）水泥混凝土浇筑完毕及时养护，选用湿法和塑料薄膜覆盖等方法养护。一般养护天数 为 14～21d。若达不到养护期，必须采取早强措施。

（7）水泥混凝土路面面层不宜在雨天下施工，高温或施工遇雨，采取相应的技术措施。（8）混凝土路面与沥青路面相接时，其间设置至少 3m 长的过渡段。过渡段的路面采用两种

路面呈阶梯状叠合布置，其下面铺设的变厚度混凝土过渡板的厚度不得小于 200mm。过渡板与

混凝土面层相接处的接缝内设置直径 25mm、长 700mm、间距 400mm 的拉杆。混凝土面层毗邻

该接缝的 1～2 条横向接缝设置胀缝。

（9）新旧混凝土路面衔接时纵向设置拉杆，横向设置传力杆。（10）各路面恢复结构层布置断面图如图 4.20～。图 图 4.20 社区巷道路面恢复结构图

茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 34 图 图 4.21 社区支路机动车道道路恢复结构图 图 图 4.22 市政道路路面恢复结构图

茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 35 图 图 4.23 人行道路面恢复结构示意图 7 4.17 沥青路面恢复

（1）沥青基层恢复宽度大于面层宽度，每侧宜大于200mm。

（2）沥青路面恢复不小于原有沥青结构层厚度，且不小于 150mm，对热拌热铺密级配沥青

混合料，沥青层一层的压实度要符合设计要求。

（3）原沥青路面用切割机切割整齐。对旧路切割处，在铺筑新沥青面层前，凿毛清洗并涂 刷粘层油，确保沥青面层整体性。

（4）沥青路面基层必须喷洒透层油和 ES-2 乳化沥青稀浆封层油(厚 1cm)，沥青层必须在透层

油完全渗入基层后方可铺筑。

（5）热拌热铺沥青混合料路面的沥青层之间必须喷洒粘层油。

（6）沥青路面施工边摊铺边整平，及时整形，防止离析。接缝衔接紧密、平顺，压实充分。压路机匀速行驶，不得在碾压层上调头、转向或突然刹车，摊铺速度控制在 2～6m/min 的范围

内，对改性沥青混合料及 SMA 混合料放慢至 1～3m/min。（7）沥青路面摊铺气温：城市主干道不得低于 10℃；城市次干道、城市支路不得低于 5℃； 雨天和路面潮湿的情况下不能施工。8 4.18 检查井施工

（1）茅洲河水环境综合整治光明一标项目的雨污分流改造工程检查井结构形式主要有塑料 检查井及钢筋混凝土检查井两种形式，其中钢筋混凝土检查井可采用现浇或预制装配式。污水、雨水检查井除设计图纸中特殊注明采用矩形或异形钢筋混凝土检查井外，其余均采用圆形。（2）现浇钢筋混凝土检查井施工方法 ①施工工序

测量放样→基坑开挖及降水→基础处理、验收→钢筋混凝土井室浇筑→流槽浇筑→盖板安装 茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 36 →井筒安装→闭水试验→检查井回填→井盖安装。②施工工序说明 a 测量放样：根据设计图纸检查井平面位置、尺寸及井底高程，在施工现场进行撒白灰放样，将检查井中心线及开挖轮廓线进行标示。

b 基坑开挖及降水：按照开挖轮廓及井底高程采用挖机分层开挖，边开挖边支护，支护措施 同沟槽支护。挖机挖至基底标高以上 20cm～30cm 后，采用人工开挖，防止扰动原状土。基坑降

水采用挖集水坑抽排降水，保证无水作业。

c 基底处理：基坑挖至设计高程后，进行整平夯实，对基坑底部进行承载力检测，若承载力 不满足设计要求，则按照设计要求进行换填处理。d 钢筋混凝土井室浇筑：

i 基底经验收合格后，根据设计图纸尺寸进行支模，模板以钢模为主，木模为辅，后背用木 方及架子管连接固定，支撑木与槽帮垫好木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧加支撑木，保证结构尺寸准确。经监理验收合格后，进行垫层混凝土浇筑、养生。ii 钢筋绑扎：在垫层强度达到 5MPa 以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫

层上弹线，控制钢筋间距，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的保护层度的要求。同时用高标号砂

浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。

iii 钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同

时保证受力筋不产生偏移。

iv 支模浇筑混凝土：按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整、牢固可靠。混凝土采用

C40/C45 商品混凝土，溜槽或人工入仓，采用插入式振捣器振捣。振捣时注意避开钢筋，控制振

捣时间。混凝土标号严格按照图纸设计说明进行调整。v 混凝土养护：井室混凝土浇筑后及时进行洒水养护。e 流槽浇筑

混凝土检查井流槽采用 C40/C45 混凝土浇筑。流槽表面平顺、圆滑、光洁，并与各连接管道

底部接顺。f 盖板安装

盖板采用混凝土预制。盖板入场后采用汽车吊吊装，人工辅助定位。盖板安装前，在四周井 壁上座浆，砂浆采用 1:2 防水水泥砂浆，现场集中拌制。g 井筒安装

检查井井筒采用预制。安装前先在盖板上座浆，然后安装第一节预制井筒，在井筒和盖板连 接处外侧采用 1:2 水泥砂浆抹三角灰。预制井筒每节企口连接处均采用 1:2 水泥砂浆座浆，内侧 勾缝。井筒安装需根据井筒长度确定预制井筒的节段数，井筒顶部采用预制混凝土砌块或现浇混

凝土精确控制井筒标高，保证井盖顶部高程与路面高程一致，防止错台的发生。h 闭水试验

茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 37 检查井闭水试验结合管道闭水试验进行，参考预制混凝土检查井规范要求： i检查检查井的接入管道两端的堵头是否堵好。

ii 向检查井内冲水升压至 0.1MPa，排净内部空气，恒压 5min。iii 观察检查井内外表面是否有渗漏水现象并做好记录。

iv 在规定的检验时间内不出现喷水、渗水和流淌即符合标准要求。i检查井回填

检查井施工完成后进行回填，回填使用中粗砂或石渣粉，采用小型夯实机或人力分层夯实。为防止漏夯，夯击面积重叠 1/4～1/3。回填至道路路床顶部后，按照原路面结构进行路面恢复。

j 防护网安装

先进行测量放样，确定安装位置，然后采用冲击钻取孔，安装膨胀螺栓，同时将防护网安装 在托架上，最后将装有防护网的托架固定在膨胀螺栓上。防护网安装完后，对防落网的安装角度 进行调试，以保证整体线型顺畅。尼龙防落网要求尺寸符合要求，无划伤、掉角等缺陷，承载力

不小于 300kg。k 井盖安装

井筒施工到设计高程后，在井筒顶部座浆，安装井盖支座。支座周围立模浇筑 C30 混凝土井 圈，混凝土表面高程同道路路面。位于市政道路机动车道下的检查井，采用重型井盖与井座，人

行道及绿化带下检查井井盖采用球墨铸铁井盖。井盖采用具有防盗功能的井盖，井盖的选用应根

据排水管道输送介质的性质、设置场所、检查井类型、井筒直径和排水管道系统的维修养护要求

等因素确定。

（3）塑料检查井施工方法 ①井坑与基础：

a 井坑应与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线。井坑边坡与管沟 边坡一致。井坑开挖时，不得扰动基土超挖；如基土受到扰动，则应按现行的《给排水管道工程

施工及验收规范》GB 50268 的有关规定，根据基土土质采取补救措施。井坑开挖应根据选用的规

格，考虑井座主管线偏移因素，两端的坑壁应与管沟齐平。

b 地下水位较高的地区或雨季施工，应有排水，降低水位措施。

c 检查井基础应根据当地地质勘察资料和回填土下拽力经计算确定。当无资料时，可按检查

井基础图施工。②检查井接管安装：

a 检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井-管-井-管顺序安装，并逐渐向下游支管，干管延伸。

b 井座接头与管道连接施工方法，应与同类型接头的管道连接的施工方法一致。c 井座与汇入管，排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接口管径时，应管顶平接；井座排出管接口大于下游管道时，应管内底平接。茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 38 d 管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，应采用专用工具，不得使用链条扳手。e 附加接头的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的直径，采用专用工具在井壁上开孔，孔洞 圆周边缘应平整，安装附加接头不得倒坡。

f 在地下水位较高或雨季施工期间，在管道（含检查井）安装完成（但尚 未进行灌水试验）时，应采取防止井体上浮的技术措施。③井筒安装：

a 井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。

当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。

b 井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。④回填 a 回填应在排水管线（含管道和检查井）验收合格后进行，并与管道沟槽的回填同时进行。b 回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井筒固定，并应排除基坑、沟槽内积水。c 回填材料：从管底基础面至管顶以上 0.5m 范围内的沟槽回填材料为中粗砂、石粉渣、碎 石屑。

d 回填土不得采用淤泥，垃圾和冻土等，并不得夹带石块，砖及其他带有 棱角的硬块物体。⑤井盖安装：

a 井盖安装前精确测量井筒的长度，切割井筒的多余部分。

b 安装井盖应按检查井的输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖等不得混淆。c 有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖。⑥闭水试验

灌注清水，水位必须达到检查井井口位置高度，满水后持续时间不少于 2h，观察各焊缝及井

体有无渗漏。4.19 顶管工作井及接收井施工（1）茅洲河流域水环境综合整治光明一标的雨污分流改造工程施工顶管施中包括φ4000 顶 管工作井 5 座和 2200*2200 顶管接收井 5 座。顶管工作井及接收井均采用沉井施工，两节制作，不排水下沉。沉井工作井断面见图 4.24，沉井接收井断面见图 4.25。茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 39 图 图 4.24 圆形工作井断面和平面布置图

茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 40 茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 41 图 图 4.25 矩形接收井平面及剖面图（2）施工程序

顶管工作井沉井施工工艺流程见图 4.26。

茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 42 图 图 4.26 沉井施工工艺流程图（3）施工方法 ①沉井制作 a 刃脚支设

沉井制作时，为解决地基承载力的不足，采用垫层法。即在刃脚下设垫木垫层，垫木下再设 砂垫层，逐层扩大，类似扩大基础。

沉井刃脚铺设标准方木（100mm³100mm³2000mm）作支承垫架的垫木，然后在其上支设 刃脚及井壁模板，浇筑砼。地基上铺设砂垫层，将沉井的重量扩散到更大的面积上，避免制作中

发生不均匀沉降，同时易于找平，便于铺设垫木和抽除。

选用中砂，用平板振动器振捣并洒水，控制干密度≥1.56t/m³，地基整平后，铺设垫木，使 茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 43 顶面保持在同一水平面上，用水平仪控制其标高差在 10mm 以内，并在其孔隙中垫砂夯实，垫木

埋深为其厚度一半。b 模板支立

井壁模板采用钢模板或木模板。钢模采取竖向分节制，每节高 1.5～2.0m，模板循环倒置使 用。先支井体内模，一次支到比施工缝略高 100mm，竖缝处用 90mm³90mm 方木支撑在内部脚

手架或竖井架上。外模分两次支设，内外模均支到施工缝略高 100mm 处，竖缝用木方及 A12mm 拉紧螺栓紧固，间距 500mm，在螺栓中间设100mm³100mm³3mm 钢板止水片 1 道，止水片

与螺栓接触的 1 圈满焊。每隔 1.8m 设 1 道 A20mm 钢丝绳和拉紧器箍紧，以防外胀，再设斜支撑

支顶于基坑壁及外部脚手架上。木模板均采用 15mm 厚胶合板，所有模板表面平整度符合规范要求。围檩立筋采用Φ48 钢 管，拉杆螺栓采用 A14mm圆钢，拉杆螺栓设置水平间距 50cm，垂直间距 60cm。为防止混凝土

浇筑时爆模，水平加固模板用 2³C25 钢筋两端接头处点焊，所有拼缝及模板接缝处要逐个检查

嵌实，防止漏浆。c 钢筋绑扎

工作井使用的钢筋进场需要进行验收，按规格挂牌堆放，钢筋堆放采取上盖下垫。对进场钢 筋应按批按规格抽样试验，严格遵守“先试验、后使用”的原则。半成品钢筋按其规格，分别堆放。

钢筋绑扎时应采用撑件将两层钢筋位置固定，保证钢筋的设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间垫放同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开，保证钢筋

在砼中有效截面。钢筋绑扎完成后，上报监理工程师进行隐蔽验收，隐蔽验收合格后进行立外模。

d 混凝土浇筑

i沉井分两节对称均匀分层浇筑，每层厚 300mm，均衡下料，以免造成地基不均匀下沉，使

沉井倾斜。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软

管直接放入浇捣段，距离浇捣面 1 米左右，保证不离析。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。ii 混凝土采用插入式振捣器，振捣棒插入时应避开钢筋，但应防止混凝土振捣不均匀和振捣 过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在振捣时应随时注意检查模板受力和螺杆钢筋受力的

情况，防止模板因混凝土振捣而变形。

iii 每节混凝土一次连续浇筑完成，第一节混凝土强度达到 70%后，进行第二节浇筑。iv 两节井壁的接缝（施工缝）做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用清水洗干 净，浇捣时先用 12%的 UEA 砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响

沉井的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。v 混凝土养护

井壁混凝土浇筑完成后，及时进行养护、拆模。混凝土浇捣完成后应在初凝后及时养护，养 茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 44 护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵

喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混

凝土表面加压、冲击及污染。

在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇筑后的 3～4 天进行，过早或过晚 的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，细致谨慎，以免对混凝土表面造

成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板有利于向上接模。待井壁混凝土强度达到 70%，刃脚混凝土强度达到 100%时进行下沉施工。vi 封砌预留孔

严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，预留孔直径不小于 0.3m+管道外径，预

留孔底部与底板面的距离不小 60cm，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。②沉井下沉

沉井下沉有排水下沉和不排水下沉两种方案，前者适用于渗水量不大、稳定的粘性土或在砂 砾层中渗水量虽很大，但排水并不困难时使用。后者适用于严重的流砂地层中和渗水量大的砂砾

层中使用，以及地下水无法排除或大量排水会影响附近建筑物的安全和生产的情况。正常情况下

选用排水下沉法，但当本工程遇见严重的流砂，沉井下沉应选择不排水下沉。不排水下沉挖土方 法：采用抓斗及水力吸泥机在水下挖土，即用高压水泵将高压水流通过进水管分别送进沉井内的

高压水枪和水力吸泥机处，利用高压水枪射出的高压水流冲刷土层，使其形成一定稠度的泥浆汇

流至集泥坑，然后用水力吸泥机将泥浆吸出，从排泥管排出井外弃土处。

a 提前做好下沉前的各项准备工作，在混凝土达到设计强度的 70%后拆模，拆除模板时，对

混凝土表面进行外观检查，同时将井筒内外的脚手架全部拆除，各项检查无误后进行沉井下沉。

b 各项准备工作就绪，混凝土强度达到 100%后进行挖土下沉。

初沉是沉井下沉最关键的工序。此时四壁无约束无摩擦力，全部重量靠砂层承担，下沉系数 很大。沉井重心又高，开挖若不均匀，就可能倾斜位移，刃脚下的砂垫层要分层均匀开挖，每层

厚度 25cm，在刃脚沿线全面进行。沉井入土后，挖土应分层、均匀、对称的进行，分层厚以30cm 左右一层为宜。井内土面高差一般应控制在 0.5m 以内，为防止突沉，靠近刃脚处尽可能不掏土，发现沉井倾斜，应及时纠偏，如出现突沉，应分析原因，及时采取措施。第二次沉井下沉采用长

臂挖机或者液压抓斗挖中间的土，沿沉井刃脚四周保留土堤，使沉井挤土下沉，再续挖刃脚周边 的土堤，如此往复，最终使沉井底面形成锅底。沉井下沉过程中，在做好观测、分析刃脚压力变 化、分析挖土深度与沉井下沉量的关系的基础上，确定合理的开挖深度，让沉井缓缓“穿刺”下

沉，防止因开挖过深形成突沉，特别是沉井最终接近设计标高时，尽量控制好井底开挖量。沉井

下沉示意见图 4.27。

茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 45 图 图 4.27 沉井开挖下沉施工示意图 c 沉井下沉中的纠偏

在沉井下沉过程做到，刃脚标高每 2 小时至少测量一次，轴线位移每天测一次，当沉井每次

下沉稳定后进行高差和中心位移测量。

沉井初沉阶段每小时至少测量一次，必要时连续观测，及时纠偏，终沉阶段每小时至少测量 一次，当沉井下沉接近设计标高时增加观测密度。

尤其是本工程中沉井开始时的下沉系数较大，在施工时必须慎重，特别要控制好初沉，尽量 在深度不深的情况下纠偏，符合要求后方可继续下沉。下沉初始阶段是沉井易发生偏差的时候，同时也较易纠正，这时应以纠偏为主，次数可增多，以使沉井形成一个良好的下沉趋势。下沉过程中，应做到均匀，对称出土，严格控制泥面高差，当出现平面位置和四角高差出现 偏差时应及时纠正，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线，同时应注意纠偏幅度不宜过大，频率不宜过高。④沉井纠偏措施 a 偏除土纠偏

沉井在入土较浅时，容易产生倾斜，但也比较容易纠正。纠正倾斜时，一般可在刃脚高的一 侧抓土，必要时可由人工配合在刃脚下除土。随着沉井的下沉，在沉井高的一侧减少刃脚下正面

阻力，在沉井低的一侧增加刃脚下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉过程逐渐纠正，这种方法简

单，效果较好。

纠偏位移时，可以预先使沉井向偏位方向倾斜。然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中轴线 与设计中轴线的位置相重合或接近时，再将倾斜纠正或纠至稍微向相反方向倾斜一些，最后调正

至使倾斜和位移都在容许范围以内为止。b 压重纠偏

在沉井高的一侧压重，这时沉井高的一侧刃脚下土的应力大于低的一侧刃脚下土的应力，使 沉井高的一侧下沉量大些，亦可起到纠正沉井倾斜的作用。这种纠偏方法可根据现场条件进行选 用。

茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 46 c 沉井位置扭转时的纠正

沉井位置如发生扭转，可在沉井偏位的二角偏出土，另外二角偏填土，借助于刃脚下不相等 的土压力所形成的扭矩，使下沉过程中逐步纠正其位。d 沉井终沉

在沉井将沉至设计标高时，周边开挖要均匀，避免发生倾斜，尤其在开始下沉 5m 以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整，在离设计深度 20cm 停止取

土，依靠自重下沉至设计标高。⑤ 沉井封底

沉井封底采用不排水封底。封底前，使用高压水枪按设计要求将井底面整理成锅形，并将井 底浮泥、沉积物清除干净，并将井墙、底梁等与封底砼接触处冲洗干净。沉井封底断面见图 4.28。

图 图 4.28 沉井封底剖面图

封底前采用抛石找平，根据土面高程图，先抛一层块石，再抛碎石达到设计要求封底标高。找平后浇筑封底混凝土。浇筑封底水下混凝土时，导管间距一般为 2.5～4m。在浇筑混凝土过程

中，导管随混凝土面升高徐徐竖向提升，导管埋入混凝土的深度不小于 1m，混凝土面平均上升

速度不小于每小时 25cm。混凝土的浇筑尽可能快地进行，导管混凝土灌注将近结束时,应加大混

凝土的坍落度和导管埋深。

封底混凝土强度达到设计强度，沉井能满足抗浮要求时，进行井内抽水，并凿除表面松散混 凝土，清理（冲洗）干净后进行地板钢筋混凝土施工。0 4.20 顶管施工（1）顶管机选型 1）基本原理

①基本原理是主轴偏心回转运动而破碎的泥水平衡顶管机，其刀盘的正面，开口比较大，便 茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 47 于大块的卵石等能进入顶管机内，刀盘正面上下两个泥土和石块的进口，其开口的面积约占顶管

机全断面的 15%～20%。

②刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。电动机是通过行星减速器带动小齿轮，然后再带 动设在中心的大齿轮。大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。主轴的左端安装有刀盘。这样，只要刀

盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同时轧辊也转动。在掘进机工作时，刀盘在一边旋转切削土砂 的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。被轧碎的石块只有比泥土仓内与泥水仓联接的间隙小才能

进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。③在刀盘运动过程中，泥土仓和泥水仓中的间隙也不断地由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。

④一般情况下，刀盘每分钟旋转 4～5 转，每当刀盘旋转一圈时，偏心的轧碎动作达20～23 次。由于本机有以上这些特殊的构造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘进机中最大的，破碎的最大粒径可达掘进机口径的 40%～45%之间，破碎的卵石强度可达 200Mpa。泥水平衡法

施工示意图如图 4.29 所示。

图 图 4.29 泥水平衡法顶管施工工作原理图 2）该泥水平衡顶管机主要特性用

①适用土质范围广，可以地下水压力较高以及土壤变化范围较大的条件下使用；

②机器在施工中稳定性比较好，不易跑偏；特别适合淤泥、沙层地质。锥体与泥土仓壳体形 成二次破碎功能，破碎能力更强大，破碎粒径大。

③施工挖掘面稳定，对所施工顶管周围土体扰动小，地面沉降非常小。④最显著的特点是，该机型有独创的双管路高压注水装置，具有独立的泥水仓及刀盘注水系 统，不仅能够清洗、冷却刀盘装置，同时能够处理一般机型难以解决的诸如硬性粘性土质难以破

碎搅拌的施工难题、另外配置了一条独立的注浆系统用于减摩注浆，以便长距离顶进和保证管材

施工质量的稳定。3）顶管机参数

茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 48 顶管机参数初步拟定 XDN600 型顶管机，其参数见表 4-2。表 4-2 XDN600 泥水平衡顶管机参数表

名称 主机规格（mm）品牌 重量（t）输出额定速度 功率（kw）顶管机 XDN600 徐工 2.8 13.7r/min 22（2）顶管主要施工步骤 ①现场施工场地布置

由于现场施工场地狭小，并处于交通要道，车辆来往地比较繁忙；因此要优化合理的布置施 工场地。以尽量减少给周围市民带去的不便。②总体施工工艺流程

顶管施工工艺流程见图 4.30。放 样 复 核 放 样 复 核 放 样 复 核 施 工 开 始 测 量 放 样

工 作 井 设 备 安 装 出 洞 推 进 排 运 泥 浆 进 洞

全 线 测 量 洞 口 处 理 结 束

放 样 复 核

下 管、接 口 焊 接、使 用 取 出 掘 进 机 及 附 带 设 备 测 量 及 方 向 纠 正

图 图 4.30 施工工艺流程图 ③前期准备工作

根据施工场地布置，提前安装布置泥水分离系统、触变泥浆系统、发电机组、管材以及井下 爬梯、井下照明、井下通风等一些辅助设备。（3）主要施工内容

茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 49 顶管施工其主要内容包括：洞门止水环的安装，出洞口加固，主顶系统的安装，顶管机的组 装，调试，顶进施工，注触变泥浆，顶管机姿态控制，进洞止水安装，泥浆置换等施工内容。①洞门止水环安装 在工作井预留孔上，把洞门止水发兰通过膨胀螺栓固定在工作井上，然后把止水橡胶圈与压 板通过高强度螺栓固定在洞门止水法兰上，然后安装第二道止水圈。安装的法兰与与止水橡胶圈

装置必须与导轨上的管道轴线保持同心，误差应小于 2mm。止水环安装见图 4.31 所示。图 图 4.31 洞口止水环安装 ②出洞口加固

为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内，在洞口内预先安装一个单向兰穿墙 钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距离长，造成管材表面及 F 型钢套环、砂等

对橡胶止水圈不可避免的磨损，需经常更换橡胶止水圈。因此，我们在洞口里侧增加一道橡胶止

水圈，当需更换外部橡胶止水法兰时，洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。为了确保顶管进洞及出洞，在沉井下沉完成后，根据需要可以对两侧洞口外部土体进行加固，加固采用注浆加固，在顶管进出洞口周边打两排孔注浆，打孔深度 4m，内环间距 50cm,外环间距

60cm。洞口加固见图 4.32、4.33 所示。图 图 4.32 井口加固平面图

茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 50 图 图 4.33 井口加固断面图 ③主顶系统安装

安装顺序：测量放线→导轨安装→后靠背安装→安装主顶油缸。a 测量放线，确保顶进轴线的精度，使导轨设置坡度与设计轴线相同，放出导轨安装的位置。b 导轨安装。本工程顶管顶进导轨采用型号 25b 槽钢双榀方式焊接而成，根据测量放出的坐 标位置，用 25t 的汽车吊把导轨放入位置，然后加固稳定。

c 后靠背安装。后靠背为钢结构加工件，后靠背整体尺寸为 2000x1500x250mm（长 x 宽 x 厚）；

采用材质为 Q235B、厚度为 20mm 的钢板加工制作，后靠背安装在圆形工作井中，必须把承压壁 的平面与顶进轴线垂直，如有发现倾斜，则必须重新调整，以确保顶进施工的安全。后靠背背后

与井壁之间的间隙填充 C30 素填混凝土，承压壁应承受和分散传递全部顶力，当后靠背强度不能

满足顶力需求时，采用加注触变泥浆和中继间等方法减阻，以保证后靠背的稳定。后靠背结构尺

寸见图 4.34。

图 图 4.34 后靠背示意图

茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 51 d 安装主顶油缸。把主顶油缸支架安装在导轨上，安装主顶千斤顶油缸时，两个千斤顶要调 到与顶铁受力面中心在同一轴线上。油泵站设置在距离主千斤顶的近处，油路安装应顺直，减少

转角，接头不漏油，油泵站应在井口操作间内工作。④顶管机组装

a 顶管机的尺寸和结构应符合要求，在地面上对整机应作详细检查。起重设备根据掘进机重 量选择 25T 的汽车起重机，起吊前将钢丝绳试放到井内，确保钢丝绳够长度。起吊中应使用专用

吊具，保证平稳、缓慢、严禁冲击、碰撞，并由专人指挥。

b 顶管机安放在导轨上后，测定前后端的中心方向偏差和相对高差，做好记录。调整后应使 顶管机机体与导轨紧密接触，让力在导轨上均匀分布。

c 顶管机电力系统的组装，按照电气图纸组装；各系统的电缆要连接完好，不能出现接错、漏接、接触不良等情况。

d 泥浆系统的组装，各管路连接时，按图纸连接，避免造成错接管路，使各泥水系统工作出 现错乱。

e 液压系统的组装，首先要按液压图组装，在连接液压管路时，严禁带手套，油管原有的液 压油不能随意排放，必须用油桶收集；油管的堵头不能随地乱扔，需放在一个干净的容积内统一 回收。

⑤顶管机调试

顶管机各系统组装完成后，先对单个系统进行调试运转，看是否正常，如有问题及时的查找 原因，并修复，使得系统正常运行。在调试主顶油缸时，主顶油缸 2 个千斤顶应共同作用，规格

一致，行程同步，油路必须并联，并且每台千斤顶均备有独立的控制阀，千斤顶伸出的最大行程

应小于油缸行程的 10cm 左右。然后对整机进行调试运行，以确保顶管机在顶进过程中不出现问题。⑥顶进施工

a 顶管机出洞注意事项: i在顶管机进出洞时，如果措施采用不当，也许会引起地表严重坍塌等事故。因此，需重点 对洞圈外部土体的加固效果进行检查，只有在确认出洞口土体达到止水效果后，方可进行顶管进

出洞施工。

ii 进出洞前在洞口安装双层橡胶止水装置，其作用是防止顶管机进出洞时正面水土涌入工作 井内。且在顶管机刀头和密封装置上涂抹油脂，同时包好周边刀盘，避免刀盘上刀头损坏洞门密

封装置，划伤止水橡胶。

iii 从外侧对顶管机进出洞口周边进行注浆加固，对土体进行改良，确保进、出洞的安全。iv 洞口围护墙凿除完成后，顶管机迅速靠上开挖面，并调整洞口止水装置，贯入工作面进行

加压顶进，尽量缩短开挖面暴露的时间。b 试顶进

i由于顶管出洞处于加固区域，为控制顶进轴线。顶进速度不宜过快。在顶管出洞段顶进施 茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 52 工过程中，对顶管机姿态要勤测勤纠，力争将出洞段顶管轴线控制到最好，为后续顶管施工形成

一个良好的导向。

ii 顶管机在第一个顶段作为顶进的试验段。通过试验段顶进熟练掌握顶管机在本工程地层中 的操作方法、顶管机推进各项参数的调节控制方法；熟练掌握触变泥浆注浆工艺；测试地表隆陷、地中位移等，并据此及时详细分析在不同地层中各种推进参数条件下的地层位移规律，以及施工

对地面环境的影响，并及时反馈调整施工参数，确保接下来的顶管安全顺利施工。c 正常顶进

i试顶进结束后，即可进行正常的顶进施工。正常顶进时，开挖面土体经刀盘切削，切削下 来的泥土进入泥土仓内破碎、搅拌后，通过进、排泥系统把渣土输送至地面泥水分离系统，大颗

粒砂石经过分离排出，泥浆沉淀后往外运出；泥浆水通过回流管道输送至泥土仓重复利用。ii 一节管节顶进结束后，缩回主千斤顶，吊放下一节钢筋混凝土管，防水装置安装完成并检 验合格后，往钢筋混凝土管承口安装环形顶铁，并在混凝土管表面涂上一层防腐材料及润滑剂；

再继续顶进。当到达千斤顶最大行程时，缩回千斤顶，安放顶铁继续顶进，循环这样的工作，直

至一个顶段掘进完成。⑦注触变泥浆

a 触变泥浆有两个作用：一个是降低钢筋混凝土顶管与外壁的摩擦阻力，减小顶进阻力；另 一个是控制地面沉降。在顶管施工中，我们利用触变泥浆在钢筋混凝土顶管周围形成浆套减小钢

筋混凝土管外壁与地层之间的摩擦力，这是顶管施工过程中至关重要的技术措施。b 地面拌浆→储浆池浸泡水发→启动压浆泵→打开送浆阀→送浆（顶进开始）→管节阀门关 闭（顶进停止）→总管阀门关闭→井内快速接头拆开→下管节→接长总管→循环复始。c 注浆原则。合理布置注浆孔，使所注润滑泥浆在管道外壁形成均匀的泥浆套。压浆需坚持 “先压后顶、随顶随压、及时补浆”的原则，压浆泵和输出压力控制在 0.3～0.4MPa。d 注浆质量的控制措施。顶进施工前要做泥浆配合比实验，找出适合于施工的最佳泥浆配合 比。膨润土中蒙脱石含量要求≥60%。

触变泥浆配比(1m³)及主要性能指标见表 4-3，技术参数见表 4-4。表 4-3 触变泥浆配比(1m³)及主要性能指标表

膨润土(kg)CMC(kg)纯碱(kg)水(kg)粘度(s)失水量(ml)触变性 状态 58 3.0 3.4 900 40.5 10.0 较好 中稠

表 4-4 膨润土触变泥浆技术参数满足下表 比重 1.1~1.6g/cm3 失水量 ＜25cm3/30min 静切力 100Pa 稳定性 静置 24h 无离析水 粘度 ＞30s pH ＜10 茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 53 ⑧顶管机姿态控制 a 顶进偏差产生的原因 i形成滚动偏差的原因

刀盘切削土体的扭矩主要是由顶管机壳体与土层之间的摩擦力矩来平衡。当摩擦力矩无法平衡刀盘切削土体产生的扭矩时顶管机将形成滚动偏差。过大的滚动会影响激光靶偏离正常位置，造成测量、纠偏及出土困难，对顶管轴线偏斜也有一定影响。ii 引起方向偏差的因素

㈠ 在顶管机顶进过程中因为不同部位顶进千斤顶参数的设定偏差，使顶进方向产生偏差。㈡由于顶管机表面与地层间的摩擦阻力不均匀、开挖面上的土压力的差异以及切削刀口切削 欠挖时引起的地层阻力不同，也会引起一定的偏差。㈢开挖面土层性质差异容易引起方向偏差。即使在开挖土体力学性质十分均匀的情况下，受 顶管机自重的影响，顶管机也有下低头的趋势。因此，在顶进的过程中，须对竖直方向的误差进

行严密监测控制，随时修正各项偏差值，把顶进方向偏差控制在允许范围内。b 顶管机的姿态监测 i人工监测

采用经纬仪、水准仪等测量仪器测量顶管机的轴线偏差，监测顶管机的姿态。㈠滚动角的监测

用电子水准仪测量高差，推算顶管机的滚动圆心角，监测顶管机的滚动偏差。方法是在切削 舱隔墙后方对称设置两个测量点，二点处于同一水平线上，且距离为一定值。测量两点的高程差，即可算出滚动角。滚动监测示意如图 4.35 所示。图 图 4.35 滚动角的监测布置示意图

A、B 为测量标志，a、b 为顶管机发生滚动后，测量点所处的新位置，Ha、Hb 为两点的高 程，α为顶管机的滚动圆心角。线段 AB = 2OA = 2OB =定值 a=arcSin[(Hb—Ha)/AB] 茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 54 上式中，如果 Hb—Ha>O，表明顶管机逆时针方向滚动。如果 Hb—Ha

方向滚动。

㈡竖直偏角的监测

电子水准仪可直接测量顶管机的俯仰角变化，上仰或下俯其角度增量的变化方向相反。㈢水平偏角的监测

电子经纬仪可直接测量顶管机的左右摆动，左摆或右摆水平方向角的变化方向相反。c 激光导向监测

顶管机上安装的激光导向系统，是从一固定基准点向顶管机测量板发射激光束，然后计算出 顶管机相对设计线路的偏差位置。顶管机相对设计轴线的偏差值显示在监控显示器上。操作人员

在控制室内，通过控制系统修正顶管机的偏差。

测量时自动监测与人工监测相互纠正，以进一步提高顶管机姿态监测的精度，如图4.36 所示。

图 图 4.36 激光导向监测示意图 ⑨顶管机姿态调整 a 滚动纠偏

由于刀盘正反向均可以出土，因此通过反转顶管机刀盘，就可以纠正滚动偏差。允许滚动偏 差小于等于 1.5°，当超过 1.5°时顶管机自动控制系统会报警，提示操作者切换刀盘旋转方向，进行反转纠偏。b 竖直方向纠偏

通过摄像头监控，发现顶管机姿态竖直方向出现变化时，操作司机应迅速作出反应；降低推 进速度；并让测量人员根据双光靶测量导向系统出现的垂直偏差值，计算出实际偏差量反应给操 作司机；然后操作司机根据实际偏差量及时作出纠偏。纠偏方法：当顶管机出现磕头现象时，顶

管机底部千斤顶可以加大顶力，让顶管机机头往上纠偏。当顶管机出现上仰时，顶管机上部千斤

顶可以加大顶力，让顶管机机头往下纠偏。c 水平方向纠偏

与竖直方向纠偏的原理一样，左偏时加大左侧千斤顶的顶力，右偏时则加大右侧千斤顶的顶力。

d 纠偏注意事项

i切换刀盘转动方向时，先让缓慢降低刀盘转速，间隔一段时间后，再改变转动方向，以保 茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 55 持开挖面的稳定。

ii 要随时根据开挖面地层情况及时调整顶进参数，修正顶进方向，避免偏差越来越大。iii 顶进时要及时进行纠偏，削除偏差后，再继续向前顶进。⑩进洞止水安装

a 顶管过程中，管子与洞口之间都必须留有一定的间隙。此间隙如果不把它封住，地下水和 泥砂就会从该间隙中流到接收井中，轻者会影响工作坑的作业，严重的会造成洞口上部地表塌陷，甚至会造成事故，殃及周围的构筑物和地下管线的安全。b 当顶管机机头快到达接收井导轨时，调整洞圈止水装置中的压板位置，以防止土体从间隙 中流失而造成地面的蹋落，并通过预留的注浆孔将水泥浆液注入洞圈间隙中。⑪置换泥浆

管道顶进施工完成后，为防止管道后期出现沉降，迫使道路出现裂缝、沉降等；所以必须用 惰性浆液将顶进过程中的触变泥浆置换掉。置换的泥浆采用惰性浆液（水、砂、粉煤灰、膨润土、消石灰以及减水剂）合适的进行置换。利用压注触变泥浆的系统及管路进行置换。压注顺序：从

第一节管依次向后进行。压注前一节管惰性浆液时，应将后续管节的压浆孔开启，使原有管路中 的触变泥浆在惰性浆液的压力下从后续管节压浆孔内溢出，直至后续注浆孔内冒出水泥浆，并达

到一定的压注压力时，方可停止前段管水泥浆的压注，确保将触变泥浆全部置换掉。惰性浆液配

合比见表 4-5。

表 4-5 惰性浆液配合比表

材料 水 细砂 粉煤灰 膨润土 消石灰 减水剂 配合比（kg/m³）530 800 400 60 70 3（7）弃渣土方式

顶管机在顶进过程中所切削下来的土，进入泥水仓，通过进排泥系统把渣土排到 ZX-250C 泥 浆净化装置（针对茅洲河水环境治理项目地质情况定制的泥水分离器）里；把大颗粒渣土分离出

来，泥浆沉淀后，定期的用反铲把渣土挖到渣土车上，并往外运。为了保证渣土能及时输送出去，防止渣土乱倒、乱弃问题，我们与专业渣土运输公司签订协议，天气晴朗时，渣土运输公司直接

把渣土拉到指定的渣土场；在雨季施工时，为了不影响施工工期，把渣土运输到临时渣土场存放，并及时的运输到指定的渣土场。并安排专门清洁人员对渣土运输车、路面进行清洗，确保文明施工。4.21 立管改造（1）概述

居住区建筑单体合流立管改造思路：本子项工程改造主要分为合流立管改造一种类型。合流 立管改造：原建筑合流管改造用作污水管，并增设伸顶通气帽及立管检查口，将屋面雨水单独接

出，就近散排，汇入附近检查井或者雨水口内。

茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 56（2）主要施工方法 ①施工工艺流程

进场材料检测→准备工作→测量放线定位→管卡安装→立管安装→清理工作面。②工艺流程说明 a 进场材料检测：

管道采用 DN100 的 UPVC 材料，运往施工现场之前，材料要经检测合格后才能使用。管道运

往到现场，对管道是否有损伤进行检查，并做好记录与验收手续。如果管道有损伤部位，应将受

损管道和其他管道分开，立即通知管道供应厂家进行更换。b 准备工作

i进场之前编制详细施工方案，办理进场开工申请，经过批准后，机械、材料及人员进场。ii 按照设计施工图纸，确定管道具体位置。

iii 设备操作人员必须持证上岗，并对机械保养并维修。iv 测量放线定位

根据施工图纸或设计，确定三种类型管道施工位置。测量是施工的主要环节，测量工作质量 直接影响到工程质量，需确保测量工作质量。（3）管卡安装

合流立管通过放线确定位置，从上到下依次施工。由于现场施工条件比较差，具体施工方法 根据现场情况来确定。

①场地宽敞的地方使用移动式升降机、滑梯或者吊车等，将管卡及管道运往上方，从上往下 施工，管道位置定位。用冲击钻机打孔，用膨胀螺栓将管卡固定牢固，管卡间距 2m，从上往下

依次施工。

②施工现场场地比较困难的地方使用手提葫芦或者采用脚手架搭设方式，将滑轮固定在屋顶 上方，吊笼跟钢丝绳连接必须牢固，将管道从下方运往直上方，然后从上往下施工固定管卡；脚

手架搭设间距 1.2m，施工平台铺设马道板，管道采用小滑轮运输。③确认管卡安装位置，用冲击钻打孔固定管卡。（4）立管安装

①合流立管：先将原先的生活雨污混合管道分开，在屋顶下面截断，废弃截断端口处采用盲 板封堵，在原来的污水管道上面安装一个 DN110 通气帽，通气帽离屋顶 0.3m，弯头采用 45°弯

头跟主管连接。新建的管道设为新增雨水管道，屋顶设雨水斗，雨水斗高程不能高出屋面高程，雨水口上平不能突出找平层。地面管道坡度采用 i=0.005 最小制坡度，最小控制埋深-0.070m，下

面采用 90 度弯头，污水立管道分别跟新建污水井连接，地面排水管采用 100mm 厚石粉渣垫层做

基础。雨水立管底部距离地面 200mm，散排至地面。

茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 57 图 图 4.37 雨污合流立管改造图（5）技术质量措施

a 管卡安装采用膨胀螺栓，管卡安装间距 2m，具体做法参照 10S406 规范要求。b 新增建筑排水立管实际施工时可根据现场实际情况，对安装位置进行适当调整，以避免阳 台等障碍，不得在屋顶开孔穿越安装。c 管道安装分段进行加工，按照设计图纸标出管道管径、预留管口等。在实际位置做好标记，按照标记分段量出实际安装准确尺寸，进行加工。

d 安装立管，每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管安装编号分层排开，按照顺 序安装，对好调直时的印记后用线坠吊直找正。e 管道与检查井相连采用中介层法。即在管道与井壁相连接部位的外表预先用聚氯乙烯粘结 剂，粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井室内。

f 立管安装完成后，在验收前，将管口两端临时堵塞，不得随意打开，以防掉进杂物造成管 道堵塞。

茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 58 2 4.22 化粪池破坏修复（1）化粪池破除方案 ①保证污水正常排放措施

为保证小区污水排放，达到正常使用的要求，在入化粪池之前的检查井内，设一台污水泵抽 水排放到化粪池后的检查井内，此项工作直到新建新粪池能正式运行为止。②化粪池清淤

用吸粪车将化粪池内的污水和粪便抽出运走，直到沉淀的泥砂(粪便)露出。用人工将化粪池 沉积的泥砂、粪便挖出，桶运至地面上，装入渣土车及时运出小区。

对于淤泥严重、堵塞的化粪池，应十分小心作业，及时开盖换气，防止发生沼气爆炸事故。作业人员佩戴专用呼吸器，池口配置通风设备。③化粪池破除

清淤完成后，根据化粪池结构，采用破碎锤对化粪池进行破除，废渣运至指定弃渣场。（2）钢筋混凝土化粪池施工方案 ①基础开挖及支护

化粪池区域，将表面硬化混凝土采用破碎锤或者手风钻进行破除，废渣装车运出。

化粪池基坑高程较低，且受小区内施工场地局限性，很难放坡开挖。为保证基坑稳定性，减 少对周围建筑物的影响，采用槽钢进行基坑支护。基坑底部开挖排水沟、集水井，采用小型抽水

机进行基坑降水。

开挖采用挖掘机进行开挖，汽车运输至临时堆放场地，弃土运至指定弃渣场，基底留 20cm 保护层，用人工开挖到设计高程。开挖应避免扰动开挖面。挖至设计高程后，按照设计要求进行

基础承载力进行检测，承载力不合格及时通知监理单位，进行基础换填。化粪池基础验收合格后

施工垫层混凝土。②钢筋工程

钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工场内进行，按照设计图上钢筋的规格 和长度，在加工场内进行下料加工。按施工流水的需要分批运至操作面进行绑扎。③模板工程

化粪池分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部，第二次从施工缝浇至池顶）。

池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部，浇注前应打毛处理。模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆放，分批次运至现场安装。a 安装柱模、墙模

放出柱、墙边线→校正绑扎柱筋及垫块→墙模侧墙板采用Φ10 螺栓对拉固定，螺栓中间加焊 止水环，两侧靠近模板处设置锥形杯，拆模后混凝土壁面上留有 2～3cm 的锥形凹槽，便于螺栓

茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 59 头的处理。

b 梁、板模安装施工顺序

放线→搭设支模架→安装梁底模→安装板底模→绑扎梁及垫块→安装梁柱节点模→校正梁 侧模→校正板底模。c 模板拆除

模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后方准拆模，悬臂构 件的支撑模板等混凝土达到 100%的设计强度后方可拆模，梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间。

④混凝土工程

混凝土从商品混凝土搅拌站用搅拌车运至浇筑现场，根据不同部位采用混凝土输送泵送混凝 土方式进行入仓。底板采取插入式振捣与平板振动器相结合进行振捣，墙体采用插入式振捣器振

捣，混凝土浇筑完毕后，及时覆盖洒水养护。⑤预埋件安装 a 预埋件施工工艺

测量放样→预埋件安装前的处理→预埋件安装就位→测量调整→预埋件固定→复测检查→ 预埋件四周混凝土浇筑→测量检查。b 预埋件安装

测量放样，用水准仪或经纬仪打出预埋件的中心点位的高程、位置，及预埋件周边线位，并 用红油漆标明标记。预埋件安装前处理：根据设计要求和有关规范，对预埋件进行防护处理。核

对预埋件的型号、尺寸、规格。预埋件的安装：将预埋件对号入座，检查测量中心桩位及边框线，调整校正后，用电焊固定在混凝土部位钢筋上。预埋件混凝土浇筑：预埋件固定好后，即可进行

混凝土浇筑，混凝土浇筑时，下料要慢，预埋件周围不宜用振捣，先浇筑预埋件底部混凝土，然

后浇筑预埋件两侧混凝土，最后浇筑预埋件的顶部混凝土。⑥盛水构筑物闭水试验

按设计要求做好杯口填塞和杯口混凝土等，待杯口混凝土强度达设计强度80%以上时，方准 试水，试水前进行沉降观察。

水池充水分三次，每次充水三分之一深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣 除管道的渗漏因素，根据观察到的渗漏，视具体情况修补。⑦井筒砌筑

砌筑圆形井筒时随时掌握直径尺寸，砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖 缝交接处应平整，凹缝比墙面凹入 3～4mm，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。以圆心为控制中心挂线，随砌随检查尺寸。砌完一层后，再铺浆砌筑上一

层砖，上下两层砖间竖向缝错开。砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于 90%，竖向灰缝采用挤浆

或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖

向灰缝控制在 8～12mm。检查井口在现况道路和规划道路上的井盖采用重型铸铁井盖，化粪池

茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 60 井盖应符合市政管理部门防滑、防跳、防响、防坠落、防盗、防位移的要求。⑧回填

填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。在机械施工碾 压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。回填至盖板顶部

50cm 以上才可以采用大型机械设备进行碾压。⑨路面恢复

回填施工完成后，进行路面恢复工作，路面结构同原路面，具体施工方法参见 4.15～4.17 章 节相关内容，此处不再熬述。3 4.23 现状管沟及管线治理（1）管道清淤 ①概述

根据招标文件要求，对管道淤积、堵塞的部位进行清淤，清除淤积的淤泥与生活垃圾，疏通 管道，以保证管道排水通畅。②施工方法

a 施工工艺流程见图 4.38。图 图 4.38 管道清淤流程图 b 降水、排水

使用泥浆泵将检查井内污水排出至露出井底淤泥。将需要疏通的管线进行分段，分段的办法 根据管径与长度分配，相同管径两检查井之间为一段。c 稀释淤泥

茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 61 采用高压水车向分段的两检查井内灌水，使用疏通器搅拌检查井和污水管道内的污泥，使淤 泥稀释；人工要配合机械不断地搅动淤泥直至淤泥稀释到水中。d 吸污

用吸污车将两检查井内淤泥抽吸干净，两检查井壁剩余少量的淤泥则采用高压水枪冲击井室 底部，再一次进行稀释、冲洗，然后采用吸污车抽污。e 截污

检查井井室淤泥清理干净后，采用袋装砂土将此工作段的上下游进行封堵，只留下两检查井 中间的管道的进水口和出水口。f 高压清洗车疏通

使用高压清洗车进行管道疏通，将高压清洗车水带伸入上游检查井底部，把喷水口向着管道 流水方向对准管道进行喷水，污水管道下游检查井继续用吸污车对井室内淤泥进行吸污。g 通风

施工人员进入检查井前，井室内必需使大气中的氧气进入检查井中或用鼓风机进行换气通风，测量井室内氧气和有害气体的含量，合格后，施工人员方可下井。施工人员进入井内必需佩戴安

全带、防毒面具。h 清淤

在对施工人员安全措施安排完毕后，方可作业。将检查井内剩余的砖、石、部分淤泥等残留 物进行清理，吊篮运至井室外部，装入渣土车运至业主指定弃渣场。然后，按照上述施工流程对下游污水检查井逐个进行清淤，在施工清淤期间对上游首先清理 的检查井进行封堵，以防下游的淤泥流入管道或下游施工期间对管道进行充水时流入上游检查井

和管道中，造成二次污染。③施工步骤

a 进入施工现场后，首先对施工场地进行勘测，合理规划交通疏导方案。避开路口先在两头 设置警示牌，沿线摆放警示桩，内设移动组装式围挡，然后将施工现场做好安全防护，并由专人

看管疏导交通。

b 选择好位置将设备排放整齐有序，打开各检查井采用通风管向检查井内不间断送风，让空 气循环，然后打捞各检查井中的飘浮物及垃圾，直接装车。

c 安装水泵降水，为了防止污水中的飘浮物吸进泵内降低排水量，在水泵进水口安装滤网，以阻止杂物进入，在控制住检查井内污水水位的情况下继续通风。

d 下井清淤：不间断向检查井送风，通风后，人下井以前，把有害气体探测仪用绳系好，放 到井底 10 分钟后，提上来看各种有害气体的数值(COH2SCH4 等)，达不到要求决不能下井。下

井后将井内淤泥垃圾用绳系桶或装编织袋，提到井口上面，装车后及时运出小区。井内作业每 30 分钟换人施工。

e 不间断通风，清理好检查井，用高压疏通车对管道进行冲稀，再用竹片或穿线器将两个井 茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 62 连通，然后将绳系在竹片或穿线器的 1 端，将绳带过去，在绳的一头系上托泥板，托泥板的另一

边也系一根长绳（大于两检查井子间的距离）托泥板先用小的，然后再一步一步用大拖泥板的把

管道内淤泥拖出，将淤泥提到井口上面，用车外运走。

f 管道清淤完毕后，用高压疏通车对管道进行冲洗。管道清淤完毕后，盖上井盖，恢复原状。以上步骤自上游向下游依次施工到终点，清理现场验收后拆除封堵，清扫施工垃圾后撤场。（2）现状管线的保护 ①概述

工程范围内地下管网较多，主要包含强电线路、弱电线路、给水管道、雨水管道、污水管道、油管、燃气管道等，另外还有错乱接驳的小管线，地下管线十分复杂。②施工前地下管线调查及探测 在工程施工前，组织工区责任工程师和有经验的测量人员对施工现场现有状况进行调查，了 解清楚附近每座检查井和配电箱位置、现状和地下的情况。在管线业主在场的情况下，进行目检，并记录在工程影响范围内所有管线在施工前的状况，留下影像记录。确定既有管线的已有破损情

况，必要时，对地下管网或架设线路进行直接调查和物理调查，以便工程施工时，对其采取措施，进行有效的保护。

a 工程实施前，向有关单位提出监护的书面申请，办妥相关管线保护的手续。向监理、业主 单位提交报告，要求参阅施工场地内的现有管线图纸，然后根据原有管线的图纸对现场管线及检

查井一一核对，对和图纸有冲突的地方进行标记，可咨询相关部门及当地居民，管线复杂的地方

可采用探地雷达等探测方式对管线进行探测，先探后挖，保证不损坏原有管线。b 邀请相关单位对施工单位进行管线保护的相关交底，对施工现场地下管线的详细情况和专 业单位对制定管线保护措施提供宝贵意见，并向现场负责人、施工员、班组长和操作人员作安全

交底，并建立“保护地下管线责任制”，明确保护人员的责任。c 落实保护地下管线的组织措施，管线单位委派管线保护专职人员协助本工程地下管线的监 督保护工程，项目部现场管理人员与各施工队及各班组的兼职管线保护人，组成地下管线监护体 系，严格按照监理工程师审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落

实到现场，并设置必要的管线安全标志牌、警示牌。

d 成立由建设单位、各管线管理单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性。e 工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与本方案技术措施的要求进行施工，管线保 护人员深入施工现场监护地下管线、督促操作(指挥)人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指

挥和违章施工。

f 施工过程中发现管线现状与交底内容、资料不符等异常情况时，立即通知建设单位和有关 管线单位到场研究、商议补救措施，未做出统一结论前，不得擅自处理或继续施工。g 施工过程中发生意外情况，应严格按照制订的应急预案处理。茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 63 ③管线保护原则

工程范围内有多根燃气、油管、供水管线穿越，需对工程建设区进行详细物探后再对涉及改 迁的管线进行详细设计。实施迁移的管线采用降低高程的方式，各管从截污管底穿过，污水管增

设检查井。对不实施迁移的管线，施工期间也做好相应的防护措施。施工单位在施工期间若发现

不明管线，应及时上报建设单位。对于燃气管线应有特殊行业专业设计拆迁，开工前应与相应部

门和单位联系协调，委托专业设计公司实施改迁。具体原则是： a 管线保护目标

工程施工全过程中应无地下管线责任事故。

b 工程开工前调查所有与施工有关及沟槽开挖影响范围内的各种管线，查明管线的类型、规 格、材质、位置及走向等基础资料。c 根据查明的管线资料，针对各种管线的不同控制要求，对沟槽开挖中不需拆迁和改移的管 线，作出具体的设计方案和保护措施。

d 管线保护的设计方案及技术措施除得到业主和监理的认可外，同时还要和管线主管部门共 同商讨，并达成一致意见。施工中进行管线支托、悬吊及就地保护，需编制保护方案，送相关部

门及管线产权单位审查确认后，再进行施工。

e 管线的拆迁应首先保证管线的使用功能不受影响，并密切结合城市的总体规划、尽量永、临结合，同时要考虑工程的施工组织计划和交通疏解。f 改移后的管道覆土厚度不小于 0.7m。g 改移后管道应做相应基础及地基处理。④管线保护方案 a 管线保护措施

i管线开挖施工时，在可能出现地下管线的区域尽量进行人工开挖，先探后挖，防止损坏管 线。发现管线后，立即进行检查和核实，进一步确定可靠的迁移与保护方案。对燃气管、油管、光缆、电缆等重要管线在施工中将予以高度重视，并进行重点保护。ii 对已挖出的管线，在有关单位将其改移或迁移之前，将根据管线的结构形式和单位一起制 订管线允许沉降指标，在管线的顶部地面及在有条件的管线内部设置观测点，随时监测管线的变 化情况。

iii 对沉降要求严格的地下重要管线，施工前同主管单位、设计、监理共同制定管线加固方案，并严格按方案实施。

iv 开挖施工过程中，若发现不明管线，立即通知建设以及市政等相关部门，并根据管线类型

和归属联系相关单位，进一步核准管线用途、走向和质量状况。对不能及时改迁、拆迁的管线，将先对其采取相应的保护措施，然后再挖除管线周围土体。v 根据不同的管线，建立各类管线的量测管理基准值，通过监控量测及时掌握管线变形状况，及时调整施工工艺和管线加固与保护方案，确保管线保护管理一直处于可控有效状态。茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 64 vi 加强教育，对全体施工人员讲清楚保护管线的重要性，明确要求。vii 对大直径、重力管，临时迁改时需做好管下垫层。

viii 工地范围内的管线，在施工期间须加强监测，随时掌握土体开挖对管线的影响。x 临时道路下的管线保护措施

临时道路施工前，根据管线的位置、埋深及走向，在管线处采用人工挖槽。当管线暴露后，对于管径较大的管线，在两侧浇筑混凝土支墩，支墩上架设钢筋混凝土盖板；对管径较小管线采

用加盖板法保护。

xi 由专人负责检查标识情况，监督在管线附近的开挖作业。

xii 所有施工作业均必须在人工探测管线情况探明之后，才能进行。xiii 在管线区域，均采用人工开挖，不得采用机械开挖施工。b 不可迁移管线保护方案 在施工过程中，遇到高压电缆、光缆及给排水等不可迁移的管线时，采用以下两种办法对管 线进行保护(保护方法需要申报同意后才可使用)，但管线保护不能影响沟槽及检查井施工： i高压电缆和光缆保护

高压电缆属于动力线路，因改迁工期时间长，对附近工业园区的影响巨大，造成的直接和间 接损失不可估计。高压电缆保护采用绝缘材料进行外部包裹，然后进行悬吊或者采用外部包裹绝

缘材料，内侧施打槽钢进行保护。光缆保护可以采取相同方式。ii 给排水保护

给水关系千家万户居民的正常生活，在沟槽开挖施工过程中采取措施进行保护是很有必要的。

保护的主要措施：对裸露的供水管线进行检查，特别是对陈旧供水管道的汗接口及锈蚀部位的加

固，防止汗接口断裂和爆裂。供水和排水管线均可以采取和高压电缆相同的保护措施。在施工切割路面前，必须对将要切割的路面进行物探，并且符合茅洲河一标项目经理部出台 的物探管理办法制度。

本改造工程属于市政工程，需要进行路面破除、打入钢板桩、基坑开挖等工序。市政工程的 特点就是管线复杂，老城南片区的改造工程也同样与包括给水、电力、燃气、雨污水管、通信等

各种管网相互交叉以及影响着，这为施工带来了极大的困难。因此，施工中现状管线应采取保护 措施。

施工前应对各种地下管线进行摸底调查，确定位置。在与地下管道交叉处开挖沟槽时，应事 先与有关单位联系，人工挖探坑确定管线具体位置，采取措施防止管线损坏。对已有地下电缆、光缆，应邀请管理单位代表到场方可开挖。沟槽开挖后对地下管线采取相应的保护措施，采取底

部支撑和上部悬吊的方法控制管线不发生位移、沉降。由于管槽开挖施工范围内的现状管线形态多样，为保护现状设施的正常使用，对现状直径≤ 300mm 的管道设施提出以下四种通用的保护方案，施工保护措施与业主、监理、管线单位及设

计单位协商取得同意后实施。典型现状保护有：

茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 65 当开挖宽度不大于 4.0m，现状管与设计管线交叉布置时，现状管线利用 I 22a 工字钢和两道环

状 C22 的钢筋进行悬吊，工字钢搭接于管槽两侧距离不小于 1.0m，根据沟槽宽度合理布置钢筋间 距。钢筋与现状管道严禁直接接触，接触部位采用橡胶皮或土工布或闭孔泡沫板对现状管进行包

封。保护断面见图 4.39。

图 图

4.39 管道开挖现状管线临时保护断面

（一）当开挖宽度不大于 4.0m，现状管线与设计管线同槽平行布置时，现状管线利用 I22a 工字钢

和 U 形 C22 的钢筋进行悬吊，工字钢搭接于管槽两侧距离不小于 1.0m，根据现状管在沟槽内长度

以 3.0m/根布置工字钢和钢筋间距。钢筋与现状管道严禁直接接触，接触部位采用橡胶皮或土工

布或闭孔泡沫板对现状管进行包封。保护断面见图 4.40。图 图

4.40 管道开挖现状管线临时保护断面

（二）当开挖宽度不大于 2.0m，现状管线与设计管线交叉布置时，现状管线利用I 22a 工字钢和一道

环形 C22 的钢筋进行悬吊，工字钢搭接于管槽两侧距离不小于0.5m，钢筋布置于现状管与管槽的 中心位置。钢筋与现状管道严禁直接接触，接触部位采用橡胶皮或土工布或闭孔泡沫板对现状管

进行包封。保护断面见图 4.41。

茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 66 图 图

4.41 管道开挖现状管线临时保护断面

（三）当开挖宽度不大于 4.0m，现状管线位于设计管线放坡开挖一侧边坡时，现状管线利用[22a 槽钢和厚 10mm 的托板进行加固处理。在管道临空侧竖向采用[22a、L=5.0m 槽钢，间距 1.0m 进行

支护，水平沿现状管道方向通长布置[22a 槽钢，水平沿垂直现状管道方向间距 2.0m 布置[22a 槽

钢，一端与水平通长布置槽钢连接，一段置于托板上。托板位于一侧边坡上，尺寸 300mm³300mm ³10mm。保护断面见图 4.42。

图 图

4.42 管道开挖现状管线临时保护断面

（四）4 4.24 基坑监测

（1）本基坑监测项目内容包括：

①周围环境的监测：包括周围道路路面的沉降、倾斜、裂缝的产生和开展情况，以及地下管 线设施的沉降、变形等。

茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 67 ②围护体后侧土体沿深度的侧向位移的大小和随时间的变化情况。③压顶梁及围护桩后侧土体的沉降观测。④坑外地下水位的监测。（2）监测点的位置及数量

①在基坑顶部各转角处应设置沉降、倾斜及水平位移观测点；

②支护板桩的应力及应变观测点应设置在受力较大位置，数量及位置宜结合现场条件确定。③地下水位的观测宜在基坑四周设四个观测井。④基坑底部回弹及隆起观测视现场情况确定。（3）监测与测试的控制指标

①支护桩顶水平位移累计不大于 30mm，位移速率不大于 3mm/d。②桩身的应力值不大于设计值的 80%；

③周围建筑物及管线水平位移总量不大于 30mm； ④地下水位应低于设计指标。（4）监测要求 ①基坑安全等级为二级。

②按基坑支护规范应进行基坑位移和变形监测。在基坑四周安设水平和沉降位移监测点。③基坑监测应委托有丰富经验的专业监测单位实施。监测单位应根据设计文件和周围环境特 点编制监测方案。监测方案应经建设单位、设计单位认可。煤气等管线应委托煤气公司（或相关

单位）监测并保护。

④基坑顶部最大水平位移预警值为 0.008h 且不大于 64mm，允许值为 0.01H 且不大于 80mm。

⑤监测频率为每层土方监测两次，开挖至基坑底后每天监测一次，10 天后每周监测一次，直

至土方回填。若遇暴雨、基坑周边建筑物出现异常情况，应加大监测频率。

⑥监测数据一般应当天填入规定的表格，并及时提供给建设、监理和设计和施工等单位。挖 土至坑底和支撑拆除期间应增加监测次数。

⑦每天的数据应整理成有关表格并绘制成相关的曲线，如位移沿深度的变化曲线，位移及沉 降随时间的变化曲线，支撑轴力随时间的变化曲线等。⑧监测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近报警值时应及时通报监理，提请有关部 门注意。监测记录必须有相应的施工工况描述。⑨工程结束时应有完整的监测报告，报告应包括全部监测项目，监测值全过程的发展和变化 情况、相应的工况、监测最终结果及评述。

⑩监测周期从基坑土方开挖至基坑回填土。在围护施工时，正常情况下，临近监测对象每 2 天观测 1 次，当日变化量或累计变化量超警戒值时，监测频率适当加密，每天观测 1 次。特殊情

况如监测数据有异常或突变，变化速率偏大等，适当加密监测频率，直至跟踪监测。在地下结构

施工阶段，各监测项目观测频率为 2～3 次/周。

茅洲河（光明新区）水环境综合整治工程项目一标 作业指导书 68

五、安全保证措施 1 5.1 安全管理模式

安全施工管理采用“三级管控，预防为主”的管理模式，管理模式见图 5.1。图 图 5.1 预防型管理模式基本步骤图 2 5.2 安全生产保证体系

⑪安全保证体系按照“作风务实、严控过程、操作稳定、事故为零”的管理思路，坚决执行 国家安全法律、法规及规章、制度，遵守安全规范、操作规程及作业手册。精心组织实施，严肃

行为准则，强化奖惩兑现，重视违规处罚，做到以“实”保“控”，以“控”保“稳”，以“稳” 保“零”，最终实现安全目标。安全生产保证体系见图 8-2。

⑫安全施工保证体系的运行以“风险源辨识管理”为主线，以过程监控为中心，加强风险源 动态管理及监控防范。项目经理部安全质量环保部负责标段工程安全管理具体组织实施工作，并

进行过程监控。按管理过程主要包括签订安全施工管理目标责任书、职业健康安全管理计划、教

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