1、断纸故障

（1）边裂、紧边、边碰伤或侧面粘有胶水，可用水刷湿紧边或粘有胶水一侧处理。

（2）纸卷本身筒芯不圆。判断筒芯偏心程度是否过大，并视情况及时换纸或通知机台管理员降速运行。

（3）升降速度过快或张力过大导致断纸，可以降速或者改变张力。

（4）导纸辊芯轴松动、水平度和平行度不准、芯轴或轴承磨损。使用已有一定年限的机器，应及时检查导纸辊的工作状况。

（5）导纸辊上沉积墨垢过多，应及时清除导纸辊上沉积的墨垢。

2、上水、上墨及压印故障

（1）供水部分故障：水量偏大会使墨色失去光泽，灰淡无光，墨色不饱满，严重时会产生油墨乳化；水量偏小时，会使印版不能得到充分湿润，产生图文变形、模糊不清等现象。具体排除方法可根据供水机构的结构、各部件功能进行调节。

（2）供墨故障：供墨不足，供墨量偏大，供墨量不稳定等。以上故障可通过检查墨斗辊和墨钉的工作情况及各墨辊之间的压力是否正常来排除，然后调节墨辊。

（3）压印部分：墨色虚淡、网点不清、文字变形，其原因是油墨转移不充分，都是由于橡皮布失去弹性或包衬太小造成的，只要更换新橡皮布或适当加大包衬厚度即可排除。

3、套印部分故障

影响彩色印品套准的因素很多，纸张、制版、润版液、印刷工艺、设备状况等各个印刷过程所涉及的各个环节都有可能对套准产生影响，应仔细检查故障原因再进行处理。

4、折页部分故障

最常见的故障要数堵报，引起的原因很多。

（1）折页滚筒上的橡皮条使用过久或老化，可以通过更换新的橡皮条，问题即可得到解决。

（2）裁切滚筒上的裁刀磨损或安装时裁刀高度不到位，，一般通过抬高刀架，即在刀架底下加一块刀垫。

（3）报针、折刀、咬刀严重磨损，或其相应凸轮滚子轴承卡死，或其相应的扭簧断裂，视情况进行调整或更换相应的零部件后故障可得到解决。

（4）裁刀刚好切到自动接纸用的粘胶带而未能将其切断引起堵塞。这种现象一般很少见，也没有合适的处理办法。

（5）纸张本身太湿或水开得过大，导致裁切时不易裁断引起堵报。如果纸张本身太湿，就更换纸卷；如是水开得太大，就及时关小水量。

（6）折页滚筒直径调节不合适或进入折页部前的张力调节不当，导致拉不断报纸或针孔拉破时，也可能引起堵塞。处理方法是通过检查折页滚筒直径调节是否合适并视情况进行调整。【详细】