根据北京固本科技有限公司多年来的耐磨堆焊经验，利用堆焊技术修复热作模具的生产工艺流程如下：焊前准备（将热作模具去污、扩大热作模具型腔凹入部位或减小凸出部位，清除裂纹、着色探伤）→焊材烘干→焊前预热→在模具型腔内堆焊合金层→焊后检验→去应力退火处理→机加工模具型腔→硬度、尺寸检验。

一、焊前准备

1、模具表面清理去污

将需修复的有缺陷的型腔表面的氧化皮和石墨乳清除，可用磨光机打磨和风镐打磨和敲击振动，去除型腔氧化皮和石墨乳层，显现模具本体表面的金属光泽。

2、扩大型腔凹入部位或减小凸出部位

清除模具型腔表面存在的疲劳裂纹或其他缺陷，利用碳弧气刨法加工扩大型腔的加工时间短，上马快，能满足新产品开发的需要，但工人劳动强度大。在数控机床上用合金铣刀加工型腔和采用石墨电极电火花加工型腔，相对时间较长，但工人劳动强度小。

3、着色探伤

扩大型腔凹入部位或减小凸出部位后的模具型腔表面，应用渗透剂和显像剂进行着色探伤，探测气刨加工后热作模具型腔底层和侧壁，若发现仍存在裂纹时则应继续气刨扩大，直至彻底清除。

二、模具堆焊材料的选用

1、模具堆焊对焊材的要求

（1）具有良好的焊接性能，堆焊金属与热作模具基体金属能均匀熔合，有足够的剪切强度、硬度、耐磨性、冲击韧性。

（2）堆焊后堆焊部位不易产生气孔、裂纹、夹渣等缺陷，堆焊部位可进行机械加工。

（3）堆焊操作时电弧容易引燃，堆焊过程中走弧燃烧平稳。药皮均匀熔化，无成块脱落现象。堆焊过程中焊缝成形正常，没有过大、过多的飞溅，焊缝熔渣容易清除。

2、模具堆焊材料推荐

明确模具对焊材性能的要求，正确选择堆焊材料和工艺，是成功堆焊修复模具的前提。目前市场上模具堆焊材料种类繁多，概括起来可分成铁基、钴基和镍基三大类。各类堆焊材料各有其优缺点和使用条件，在模具堆焊修复时可根据模具使用性能要求进行选择。

模具一般采用5CrMnMo，5CrNiMo钢制作，北京固本选用的模具堆焊焊丝牌号为KB937、KB960、KB968等型号。

其中，北京固本KB937耐磨焊丝堆焊层硬度最高可达 53HRC，铬钨耐磨焊丝，修复热锻模专用，提高模具使用寿命。

北京固本KB960耐磨焊丝堆焊层硬度最高可达58 HRC，多元合金耐磨焊丝，兼容性强。焊后没有裂纹，堆焊层光滑美观。堆焊层硬度适宜进行各种机加工。

北京固本KB968耐磨焊丝堆焊层硬度最高可达61 HRC，碳化铌焊丝，焊后没有裂纹，堆焊层光滑美观。优秀的母材结合性能，良好的韧性，不会发生掉块脱落。国内首创硬度>60同时焊后无裂纹。

三、模具堆焊方法及工艺参数的确定

常用的模具堆焊修复工艺方法有氧-乙炔焰堆焊、手工电弧焊堆焊、熔化极气体保护焊、钨极氩弧堆焊、等离子堆焊、CO2气体保护焊等。上述焊接方法都可以用来堆焊修复模具，各种堆焊方法各有其优缺点。目前实际生产中，CO2气体保护焊是最常用的模具堆焊方法。

根据不同的模具焊丝型号及直径，选择合理的焊接参数，如焊接电流强度和电弧电压。通常以保证电弧燃烧过程稳定和不使模具堆焊处长时间受热为前提。

热作模具钢的碳当量较高，焊接性差，容易产生冷裂纹，故堆焊时必须对模具整体预热。要注意预热均匀，这一点对于大型模具特别重要。预热一方面可以避免焊接时堆焊金属与母材之间产生脆性区和减小冷热收缩造成的内应力，另一方面适当的预热温度也可以防止焊接过程中堆焊金属发生马氏体转变，以便模具堆焊结束后统一转变成马氏体组织，使堆焊金属硬度均匀。返回搜狐，查看更多

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