模具厂安全生产培训教材

前言：

为了提高模具厂职工的安全生产意识和技能，确保员工的生命财产

安全，本教材旨在向模具厂职工传授基本的安全生产知识和技能，帮

助他们识别和排除潜在的安全风险，并在工作中采取适当的预防措施。

一、模具厂安全生产概述

模具厂作为一种特殊行业，具有一定的安全风险。在概述中，将介

绍模具厂的特点、行业相关法规以及安全生产的重要性。同时，让职

工们认识到安全生产不仅仅是个人的责任，还是企业的义务。

二、模具厂安全生产法规与标准

在这一部分，将向职工介绍模具厂安全生产的法律法规和相关标准，包括国家和地方的安全生产法规、行业标准、职业卫生标准等，以便

职工们了解和遵守相应的规定。

三、模具厂常见安全事故案例分析

通过分析模具厂常见的安全事故案例，职工们可以深入了解事故发

生的原因、后果及应对方法。通过借鉴他人的经验教训，职工们能够

提高风险识别和控制的能力，从而避免类似的事故再次发生。

四、模具厂相关岗位的安全操作规程

针对模具厂不同岗位的特点和工作内容，制定相应的安全操作规程，包括模具操作、设备维护、物料搬运、化学品使用等方面。详细介绍

每个环节的注意事项和安全操作步骤，以确保职工在具体工作中能够按照规定操作，减少事故的发生。

五、模具厂安全设施与装备的使用

在这一部分，将对模具厂中常见的安全设施与装备进行介绍，包括消防设备、紧急疏散通道、个人防护用品等。重点强调设施与装备的正确使用方法和使用时的注意事项，帮助职工充分利用这些设施与装备，提高应急响应和自救能力。

六、模具厂安全生产自查与应急措施

建立模具厂安全生产自查制度，围绕工作场所的环境、设备状况、作业操作等方面进行自查，及时排除安全隐患。同时，重点培养职工的应急意识和应急反应能力，让他们能够在事故发生时迅速做出正确的应对措施，确保伤亡事故的最小化。

结语：

通过对模具厂安全生产的培训，希望每位职工能够增强安全意识，遵守各项安全规定，不掉以轻心，积极预防事故的发生。只有做到安全生产，才能保证生产经营的顺利进行，确保每个人的安全与健康。

注塑车间安全生产教程 一、注塑车间安全生产通则：1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。 3、各设备必须建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。 4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。 5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。 6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。 7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC 料保温时例外。二、注塑机安全生产须知：1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：a．打开前安全门b．取

出产品和料杆c．关闭前安全门如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源；3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。4、发生紧急事件（人身事故，设备、模具突然发出异常响声）时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内；把手伸入模具前先将安全门打开；检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵；无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。6、机器运转时，必须关闭后安全门，必须使用前安全门来控制模具的开锁模。7、机器运转时。除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前，必须通知注塑机操作者调到手动状态，关停油泵。特别是多人协同作业时，任一方有异常动作前，必须通知协同人员，得到确认后方可作业。a．注塑机操作者就是操作注塑机进行生产、调试的人，可能是挡车工，顶岗人员，也可能是调试人员。b．异常动作：除第一条款列出的动作之外的动作。8、分别在手动、半自动状态下，检查拉开安全门能否切断油泵和电源。9、检查紧急停止按钮是否有效，按下时能否切断油泵和电源。10、保证设备及设备

注塑安全生产培训 注塑安全生产培训 注塑是一种常见的生产加工方式，广泛应用于各个行业。然而，注塑过程存在一定的安全风险，如果不重视安全生产工作，可能会导致事故的发生，给企业带来重大损失。为了提高员工的安全意识和应急处理能力，注塑企业应加强安全培训工作，确保安全生产。 一、注塑安全生产的重要性 注塑作为一种常见的生产加工方式，其操作涵盖了多个环节，包括原料投入、模具安装、机器操作等。这其中存在一定的危险因素，如机器故障、模具破损等，一旦发生事故，往往会造成人员伤亡、设备损坏等严重后果。 为了降低事故发生的概率，保障员工的人身安全和设备的完好，注塑企业必须高度重视安全生产工作。首先，企业应建立健全安全生产管理制度，明确各岗位的责任和操作规程。其次，企业应加强安全培训，提高员工的安全意识，培养员工的安全技能，确保安全生产。 二、注塑安全生产培训的内容 注塑安全生产培训内容应包括以下几个方面： 1. 注塑设备的安全操作：培训员工正确操作注塑设备的方法与

技巧，包括开机、关机、模具更换、调试等各个环节。同时，还应指导员工如何正确使用个人防护装备，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。 2. 员工安全意识的培养：通过讲解事故案例和经验教训，引起员工对安全的重视，并让员工认识到安全生产对个人和企业的重要性。同时，培训还应包括应急处理知识，如火灾、漏电等紧急情况下的处理方法。 3. 机器维护与保养：教导员工正确维护和保养注塑设备，例如定期清洁、润滑等。合理维护设备，可以减少故障的发生，降低安全风险。 4. 生产现场安全管理：教导员工如何正确摆放原料、模具和成品，如何避免堆积火灾等安全隐患。同时，培训还应包括一些基本的消防知识，如灭火器的使用方法、逃生通道的规划等。 5. 安全责任意识的培养：注塑企业应明确各个岗位的安全责任，并让员工理解自己的安全责任和义务。通过培训，提高员工的安全意识，让他们养成安全习惯，形成安全文化。 三、注塑安全生产培训的方法 注塑企业可以采用多种培训方法，以确保培训的效果。 1. 理论培训：通过开展课堂培训，向员工讲解安全管理制度、安全操作规程、应急处理方法等。在培训中，可结合具体案例进行分析，让员工加深对安全知识的理解。

模具厂安全培训教材 一、教材概述 模具制造是一项高风险的工作，正确的安全意识和操作方法对于保 障员工的生命安全和减少事故发生至关重要。本教材旨在向模具厂员 工传授相关的安全知识和技能，提高他们的安全意识和应对紧急情况 的能力。 二、安全意识培养 1. 安全意识的重要性 安全意识是预防和减少事故的第一道防线，员工应时刻保持高度 的安全警觉，认识到安全对于自己和他人的重要性。 2. 模具厂的安全风险 简述模具厂的常见安全风险，包括机械设备操作、材料储存、器 具使用等方面。 3. 安全意识培养的方法 提供一些培养安全意识的方法，如开展安全意识培训、加强安全 宣传等。 三、模具厂的安全管理制度 1. 安全管理制度的建立 模具厂应建立健全的安全管理制度，并明确责任分工和管理流程。

2. 安全生产责任制 模具厂各级管理人员应当树立安全生产责任制的意识，确保员工遵守安全规章制度。 3. 安全设施的维护和更新 介绍模具厂常见的安全设施，如灭火设备、防护装置等，重点强调设施的维护和更新。 四、模具操作安全规范 1. 操作前的准备工作 包括对操作环境进行检查、穿戴个人防护装备等。 2. 模具操作的注意事项 提供模具操作的安全技巧和要点，如正确使用工具、遵循操作流程等。 3. 模具维护和保养 强调模具维护和保养的重要性，如定期检查模具状况、正确存放模具等。 五、常见事故案例分析与应急措施 1. 常见事故案例分析 分析模具厂常见的事故案例，如机械故障、设备老化等，探讨引发事故的原因。

2. 应急措施与演练 提供应急处理的基本知识和技能，教授如何使用灭火器材、如何进行紧急疏散等。 六、培训结束测试 在教材结束时，设计一套简单的测试题目，以检验员工对于安全知识的理解和掌握程度。 结语： 通过本教材的学习，模具厂员工将全面了解模具厂的安全管理制度和操作规范，提高自身的安全意识和操作技能，减少事故的发生，为公司的安全生产和发展做出贡献。同时，员工还应定期参加安全培训和演练，不断提升自己在应对紧急情况方面的能力，为企业的可持续发展保驾护航。

模具厂安全生产培训教材 前言： 为了提高模具厂职工的安全生产意识和技能，确保员工的生命财产 安全，本教材旨在向模具厂职工传授基本的安全生产知识和技能，帮 助他们识别和排除潜在的安全风险，并在工作中采取适当的预防措施。 一、模具厂安全生产概述 模具厂作为一种特殊行业，具有一定的安全风险。在概述中，将介 绍模具厂的特点、行业相关法规以及安全生产的重要性。同时，让职 工们认识到安全生产不仅仅是个人的责任，还是企业的义务。 二、模具厂安全生产法规与标准 在这一部分，将向职工介绍模具厂安全生产的法律法规和相关标准，包括国家和地方的安全生产法规、行业标准、职业卫生标准等，以便 职工们了解和遵守相应的规定。 三、模具厂常见安全事故案例分析 通过分析模具厂常见的安全事故案例，职工们可以深入了解事故发 生的原因、后果及应对方法。通过借鉴他人的经验教训，职工们能够 提高风险识别和控制的能力，从而避免类似的事故再次发生。 四、模具厂相关岗位的安全操作规程 针对模具厂不同岗位的特点和工作内容，制定相应的安全操作规程，包括模具操作、设备维护、物料搬运、化学品使用等方面。详细介绍

每个环节的注意事项和安全操作步骤，以确保职工在具体工作中能够按照规定操作，减少事故的发生。 五、模具厂安全设施与装备的使用 在这一部分，将对模具厂中常见的安全设施与装备进行介绍，包括消防设备、紧急疏散通道、个人防护用品等。重点强调设施与装备的正确使用方法和使用时的注意事项，帮助职工充分利用这些设施与装备，提高应急响应和自救能力。 六、模具厂安全生产自查与应急措施 建立模具厂安全生产自查制度，围绕工作场所的环境、设备状况、作业操作等方面进行自查，及时排除安全隐患。同时，重点培养职工的应急意识和应急反应能力，让他们能够在事故发生时迅速做出正确的应对措施，确保伤亡事故的最小化。 结语： 通过对模具厂安全生产的培训，希望每位职工能够增强安全意识，遵守各项安全规定，不掉以轻心，积极预防事故的发生。只有做到安全生产，才能保证生产经营的顺利进行，确保每个人的安全与健康。

模具工厂安全生产认识培训 模具工厂安全生产认识培训 模具工厂是制造汽车、电子产品等制造业的核心环节之一，在工业生产中起着重要的作用。但是，由于模具工艺过程中存在着一定的风险和安全隐患，如果不加以有效地控制和管理，就有可能引发事故，给企业带来重大损失。因此，加强模具工厂的安全生产认识培训，提高员工的安全意识和技能水平，是确保模具工厂安全生产的重要措施。 首先，模具工厂应开展全员安全教育培训。对于所有的员工来说，安全从业是最基本的要求。模具工厂应该明确安全责任和义务，加大对员工的安全教育力度，使员工了解安全工作要求、掌握基本的安全知识和操作技能。培训内容可以包括：安全条例规章制度、安全操作规程、安全防护措施等。此外，还应定期组织员工进行消防安全、职业健康安全等方面的培训，提高员工的应急处置能力和自我保护意识。 其次，模具工厂应加强现场安全管理培训。模具工艺过程中，操作人员需要使用各种设备和工具，因此需要对操作人员进行严格的安全技术培训。包括操作规程、设备使用方法、设备维护保养等方面的培训，确保员工能够熟练地操作设备，并掌握设备的使用要领，避免设备操作不当导致安全事故发生。此外，操作人员还需要了解现场安全管理制度和现场应急预案，知道如何正确报警和应对突发事件。 再次，模具工厂应开展专业技能培训。模具加工过程需要各类

技术人员进行操作和维护，因此，需要对技术人员进行专业技能培训。培训内容可以包括新工艺新技术的学习，模具设计和制造的相关知识等。只有掌握了相关专业知识和技能，才能提高工作的质量和效率，避免因操作不当导致事故。 总之，对于模具工厂来说，安全是公司发展的基础，是员工生命财产安全的保障。通过加强模具工厂的安全生产认识培训，可以提高员工的安全意识和技能水平，规避安全风险，降低事故发生的概率，保障模具工厂的安全生产。同时，还需要建立健全的安全管理制度，明确安全责任和义务，加大安全监管力度，形成全员参与、全员负责的安全氛围，实现安全与发展的良性循环。

股份有限公司 部门级 三级安全教育（注塑课）培训教材 培训内容 ●国家有关生产、消防安全的法律、法规 ●部门基础安全管理 ●部门安全生产基本知识 ●安全事故责任与追究 ●消防常识、灭火的基本方法和火场逃生自救的办法以及如何使用消防器材设施。 ●安全用电知识 ●机械伤害预防安全知识 一、部门情况介绍 本部门主要从事注塑产品生产加工，主要生产原材料为塑胶粒和金属端子，生产过程中使用到注塑机，模温机，干燥机，粉碎机，拌料机等生产辅助设施的生产过程工艺，生产中使用少量的甲醇、酒精等做为产品与模具清洁剂，维修时使用到少量润滑油用于设备设施维修。主要生产工艺包括注塑生产、产品外检、包装装箱等。 二、本部门的主要危险源及预防措施 根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986），本部门生产过程存在的危险、有害因素有火灾、触电、机械伤害、高处坠落、灼烫、中毒和窒息及其他伤害等。如果日常生产生活中出现人为疏忽或管理不善，就有可能发生火灾、爆炸、机械伤害、触电伤亡、高处坠落、灼烫、中毒和窒息等事故。

主要危险源及预防措施如下表： 三、国家、地方政府有关生产、消防安全的法律、法规 1、《中华人民共和国安全生产法》2002年11月1日施行，目的是为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，明确了安全责任制并规定了从业人员的权利和义务。 2、《中华人民共和国劳动法》1995年1月1日施行，目的保障为了保护劳动者的合法权益，调整劳动关系，建立和维护适应社会主义市场经济的劳动制度，促进经济发展和社会进步，明确了从业人员享有的劳动权利和应履行的劳动义务。

模具企业安全培训教材第一章概述 1.1 目的和重要性 1.2 适用范围 1.3 安全培训的法律法规要求 第二章企业安全管理体系 2.1 安全管理职责划分 2.1.1 高层管理职责 2.1.2 安全管理岗位职责 2.2 安全规章制度 2.2.1 内部规章制度 2.2.2 外部合规要求 2.3 安全风险评估和控制 2.3.1 安全风险评估流程 2.3.2 风险控制策略 第三章生产现场安全管理 3.1 现场安全规划和布局

3.1.1 安全通道设置 3.1.2 设备防护措施 3.2 生产设备安全操作规程 3.2.1 设备操作安全要求 3.2.2 设备定期检修与维护 3.3 危险源识别与控制 3.3.1 常见危险源分类与识别 3.3.2 危险源管理措施 第四章个人防护与安全培训 4.1 个人防护用品的选择和佩戴 4.1.1 头部防护用品 4.1.2 呼吸道防护用品 4.1.3 眼部防护用品 4.1.4 手部和足部防护用品 4.2 安全培训计划和实施 4.2.1 安全培训内容和方式 4.2.2 安全培训效果评估

第五章突发事件应急管理 5.1 突发事件预案编制 5.1.1 突发事件种类与应对措施 5.1.2 突发事件演练与评估 5.2 应急救援组织和指挥 5.2.1 应急救援组织架构 5.2.2 应急救援指挥程序 第六章安全事故报告和调查 6.1 安全事故报告流程 6.1.1 事故报告及时性要求 6.1.2 上报和呈报程序 6.2 安全事故调查 6.2.1 事故调查步骤与方法 6.2.2 事故调查报告编制 结语 通过本教材的学习，希望每位从业人员能够增强安全意识，严格遵守安全规章制度，掌握安全操作技能，做到安全生产无小事，共建

模具部安全培训教材 一、引言 模具在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。然而，由于模具加 工涉及到各种机械设备和工艺操作，安全问题一直备受关注。为了确 保模具部安全生产，本文将介绍一些常见的安全隐患和预防措施，旨 在提高模具部员工的安全意识和技能。 二、常见安全隐患及预防措施 1. 机械设备操作安全 a) 安全操作流程：所有员工必须熟悉并严格遵守设备的使用操作 规程，包括启动和关闭、操作步骤、设备维护等。 b) 个人防护装备：员工在操作机械设备时，应佩戴适当的安全帽、眼镜、手套等个人防护装备，以防止意外伤害。 c) 设备维护与检修：定期进行设备维护与检修，确保设备处于良 好的工作状态，减少故障和事故的发生。 2. 防护设施的设置和使用 a) 安全警示标识：在模具部的各项工作区域内设置明显的安全标识，提醒员工注意安全事项，如禁止进入、高危区域等。 b) 安全门和护栏：根据工作环境特点，设置安全门和护栏，限制 人员进入危险区域，保障员工的人身安全。

c) 灭火设备：合理布置灭火器材，并定期进行检查和维护，以应 对突发火灾事故。 3. 高温、有毒有害物质防护 a) 防火措施：在操作高温工艺时，确保工作区域通风良好，防止 火源引发火灾，严禁吸烟。 b) 呼吸防护：在接触有毒有害物质时，必须佩戴好相应的防护口罩、手套等，并妥善存放和处理有害物质，避免对身体造成损害。 4. 秩序整齐与物品摆放 a) 建立秩序：模具部工作区要保持整洁有序，杂物要归位，避免 堆放在通道或紧急出口附近，以免影响员工的安全疏散。 b) 物品摆放：重物要放置在稳固的地方，尽量避免高处抛物和堆 放不稳造成的意外事故。 5. 应急预案与演练 a) 建立应急预案：制定并定期更新模具部的应急预案，明确不同 事故情况下的应对措施和责任分工。 b) 进行演练：定期组织模具部员工进行应急演练，提高员工应对 突发事件和紧急情况的能力。 三、结语 模具部安全培训教材主要介绍了常见的安全隐患及相应的预防措施，旨在帮助模具部员工增强安全意识、提高安全技能。同时，建议模具

模具厂三级安全培训教材 第一章三级安全意识培训 1.1 安全意识的重要性 在模具厂的工作环境中，安全是我们最重要的关注点。安全意识的培养不仅能够保护我们自己的生命财产安全，也是我们为公司持续发展做贡献的一部分。 1.2 安全意识的培养方法 (1) 加强安全知识培训，了解模具厂的安全法规和标准操作规程。 (2) 提高自身安全素质，养成良好的安全习惯和行为准则。 (3) 倡导安全文化，鼓励员工共同参与安全管理和风险控制。 第二章安全操作规程 2.1 上岗前的准备与检查 (1) 确认自己是否具备进行相应工作的资质和技能。 (2) 佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞。 (3) 对工作区域进行检查，确保安全隐患及时排除。 2.2 机械设备操作安全规范 (1) 严禁未经授权操作危险机械设备。 (2) 在操作前，对设备进行检查，确保设备完好无损。

(3) 操作过程中保持专注，切勿擅自操作他人负责的设备。 2.3 材料和化学品安全管理 (1) 储存和使用化学品应符合相关规定和标准。 (2) 对危险化学品要正确标识和分类，保证正确使用。 (3) 及时清理材料堆放区，保持通道畅通。 第三章紧急事故应急措施 3.1 火灾应急处理 (1) 熟悉灭火器设备的使用方法。 (2) 在火灾发生时，要立即报警并采取适当的灭火措施。 (3) 了解和掌握疏散逃生的路线和方法。 3.2 人身伤害的急救处理 (1) 培训员工掌握基本的急救处理方法，例如心肺复苏。 (2) 成立急救队伍，及时处理突发的人身伤害事故。 (3) 注意个人防护，避免二次伤害和交叉感染。 第四章安全监督与管理 4.1 定期安全检查 (1) 配备专职安全员，定期对模具厂进行安全检查。

生产车间安全培训教材 1、生产车间新进员工安全生产培训资料 安全生产培训资料太多，截取部分内容。 定义：三级安全教育是指新入厂职员、工人的厂级安全教育、车间级安全教育和岗位（工段、班组）安全教育，厂矿企业安全生产教育制度的基本形式。三级安全教育制度是企业安全教育的基本教育制度。三级安全教育是入厂教育、车间教育和班组教育。企业必须对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育、班组教育；对调换新工种，采取新技术、新工艺、新设备、新材料的工人，必须进行新岗位、新操作方法的安全卫生教育，受教育者，经考试合格后，方可上岗操作。 三级安全教育的内容 1．厂部安全教育的主要内容 （1）讲解劳动保护的意义、任务、内容和其重要性，使新入厂的职工树立起“安全第一”和“安全生产人人有责”的思想。 （2）介绍企业的安全概况，包括企业安全工作发展史，企业生产特点，工厂设备分布情况（重点介绍接近要害部位、特殊设备的注意事项），工厂安全生产的组织。 （3）介绍国务院颁发的《全国职工守则》和企业职工奖惩条例以及企业内设置的各种警告标志和信号装置等。 （4）介绍企业典型事故案例和教训，抢险、救灾、救人常识以及工伤事故报告程序等。厂级安全教育一般由企业安技部门负责进行，时间为4*16小时。讲解应和看图片、参观劳动保护教育室结合起来，并应发一本浅显易懂的规定手册。 2．车间安全教育的主要内容 （1）介绍车间的概况。如车间生产的产品、工艺流程及其特点，车间人员结构、安全生产组织状况及活动情况，车间危险区域、有毒有害工种情况，车间劳动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项，车间事故多发部位、原因、有什么特殊规定和安全要求，介绍车间常见事故和对典型事故案例的剖析，介绍车间安全生产中的好人好事，车间文明生产方面的具体做法和要求。 （2）根据车间的特点介绍安全技术基础知识。如冷加工车间的特点是金属切削机床多、电气设备多、起重设备多、运输车辆多、各种油类多、生产人员多和生产场地比较拥挤等。机床旋转速度快、力矩大，要教育工人遵守劳动纪律，穿戴好防护用品，小心衣服，发辫被卷进机器，手被旋转的刀具擦伤。要告诉工人在装夹、检查、拆卸、搬运工件特别是大件时，要防止碰伤、压伤、割伤；调整工夹刀具、测量工件、加油以及调整机床速度均须停车进行；擦车时要切断电源，并悬挂警告牌，清扫铁屑时不能用手拉，要用钩子钩；工作场地应保持整洁，道路畅通；装砂轮要恰当，附件要符合要求规格，砂轮表面和托架之间的空隙不可过大，操作时不要用力过猛，站立的位置应与砂轮保持一定的距离和角度，并戴好防护眼镜；加工超长、超高产品，应有安全防护措施等。其他如铸造、锻造和热处理车间、锅炉房、变配电站、危险品仓库、油库等，均应根据各自的特点，对新工人进行安全技术知识教育。（3）介绍车间防火知识，包括防火的方针，车间易燃易爆品的情况，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地点，灭火器的性能、使用方法，车间消防组织情况，遇到火险如何处理等。 （4）组织新工人学习安全生产文件和安全操作规程制度，并应教育新工人尊敬师傅，听从指挥，安全生产。车间安全教育由车间主任或安技人员负责，授课时间一般需要4~8课时。3．班组安全教育的主要内容 （1）本班组的生产特点、作业环境、危险区域、设备状况、消防设施等。重点介绍高温、

冲压安全生产的培训内容 冲压安全生产培训的内容应包括以下方面： 1. 冲压工艺的基础知识：介绍冲压工艺的基本概念、原理和流程，包括冲裁、成型、拉伸等过程。讲解冲压设备的组成和运作原理，以及常见的冲压缺陷和问题。 2. 冲压设备的安全操作：讲解冲压设备的安全操作规程，包括设备的开启和关闭程序、清洁和维护要求、常见故障处理方法等。重点强调操作人员应戴好安全帽、穿戴好防护服、戴好护目镜等个人防护措施。 3. 冲压模具的安全操作：介绍冲压模具的结构和用途，讲解模具的安装、调试、更换和维护等操作程序。强调模具的操作时要注意的安全事项，包括检查模具的完好性、固定模具的螺栓是否牢固等。 4. 冲压材料的安全使用：介绍冲压材料的种类、性质和用途，讲解材料的存放、搬运和使用注意事项。指导操作人员正确使用搬运工具，如吊车、叉车等，以及使用材料切割、研磨等工具的安全操作方法。 5. 冲压作业中的安全防护措施：介绍冲压作业过程中的安全防护措施，包括隔离措施、机械防护、电气安全、防护装置的使用等。指导操作人员在作业时要注意机器的周围环境是否安全、是否有其他人员靠近等。

6. 冲压作业中的应急措施：讲解冲压作业中常见的事故类型和应急措施，如设备故障、材料卡塞、操作错误等。指导操作人员如何正确地处理各类事故，包括紧急停机、报警求助、救援逃生等。 7. 冲压作业环境的安全管理：介绍冲压作业环境的安全管理措施，包括车间的通风、照明、消防设施等。强调操作人员要按规定使用劳动保护用品，如防护手套、防护鞋、防尘口罩等，同时要保持工作区域的整洁和干净。 8. 冲压作业人员的安全教育和培训：指导企业在冲压作业前对操作人员进行安全教育和培训，包括冲压设备的操作规程、安全知识和技能的培训。组织定期的安全演练和考核，确保操作人员具备安全操作的能力和意识。 通过以上内容的培训，能够提高冲压作业人员的安全意识和操作技能，减少事故的发生，保障冲压生产的安全和稳定。同时，企业还需建立完善的安全管理制度和培训体系，持续推动冲压安全生产工作的开展。

汽车模具钳工安全培训教材 一、前言 汽车模具钳工是制造汽车模具的重要岗位之一。由于其所涉及的工作环境复杂，操作过程存在一定的安全风险。为了提升钳工们的安全意识，减少事故发生的可能性，特编写此安全培训教材，希望能够有效帮助钳工们掌握必要的安全知识和技能。 二、模具钳工的职责和要求 1. 职责： - 负责根据设计要求制造、修理、调整汽车模具； - 负责维护现有的模具设备； - 负责模具的安装与调试； - 根据生产计划保证模具的生产进度。 2. 要求： - 熟练掌握模具制作与维修技术； - 具备相关机械、材料、测量等知识； - 具备较强的团队合作意识和沟通能力； - 具备较强的安全意识和遵守规章制度的纪律性； - 具备应急处理突发事件的能力。

三、工作场所的安全要求 1. 作业区域要求： - 保持场地清洁整齐，无杂物、障碍物； - 防滑、防踩踏装置应齐全，确保操作人员的安全； - 通道和安全出口要保持畅通，以便在紧急情况下迅速撤离； - 在可燃气体等易燃、易爆物品操作时，应注意防火和通风措施。 2. 设备要求： - 设备应符合国家标准和相关安全要求； - 设备操作者必须经过专业培训，持证上岗； - 定期检查和保养设备，确保设备的正常运行； - 使用设备时，应佩戴相应的防护装备，如护目镜、手套等。 3. 紧急情况应对： - 准备应急救援设备和装备，如急救箱等； - 编制并训练钳工们参与应急疏散的预案； - 加强火灾演练，提高钳工们的逃生技能； - 钳工们要熟悉紧急报警装置的使用方法，必要时及时报警。 四、安全操作规程

1. 安全操作的基本原则： - 按照操作规程进行作业，严禁违章操作； - 严禁饮酒、吸烟或进行其他危险行为； - 严禁私自调动设备，加工工件或模具； - 严禁疲劳操作，疾走或奔跑； - 严禁随意倾倒废弃物或杂物。 2. 安全操作的具体措施： - 进入作业场地前，必须穿戴好防护装备； - 在操作设备时，禁止将手和身体靠近运动部件； - 焊接、切割和磨削等操作时，要佩戴相应的个人防护装备； - 使用电磁吸盘和吊卡时，需严格按照操作规程进行； - 定期检查设备和模具的疲劳程度，及时更换老化设备。 五、事故防范与应急处理 1. 事故防范： - 加强对钳工的岗前培训，提高自身安全风险意识； - 定期组织安全培训和技能竞赛，提高钳工的技能水平和专业知识； - 制定和完善相关的安全制度和管理办法；

模具生产安全培训教材 一、引言 模具生产安全是保障工人身体健康和厂区安全的重要工作内容。为了提高员工的安全意识，减少事故发生率，公司决定编写一份模具生产安全培训教材。本教材将详细介绍模具生产过程中的常见安全隐患和防范措施，以便员工能够全面了解和掌握相关的安全知识，有效预防事故的发生。 二、模具生产安全概述 模具生产是一项高风险的工作，其中存在着许多潜在的安全隐患。员工在进行模具生产作业时，应按照相关的安全规范和操作指南进行操作，以确保生产过程的安全性和高效性。本节将介绍模具生产的基本流程以及常见的安全风险点。 1. 模具生产流程 模具生产的基本流程包括模具设计、材料准备、加工制造、组装调试等阶段。在每个阶段中，都存在着一定的安全风险，员工需要注意相关的安全事项。 2. 常见的安全隐患 在模具生产过程中，常见的安全隐患包括机械伤害、电气安全、化学品泄漏等问题。员工需要了解这些隐患的具体内容，以便能够采取相应的预防措施，降低事故的发生概率。

三、机械伤害和防范措施 机械伤害是模具生产中最常见的安全隐患之一。机械设备的操作和维护需要高度的警惕性和技能。在本节中，我们将介绍机械伤害的类型和相应的防范措施。 1. 机械伤害类型 机械伤害主要包括手指夹伤、碰撞伤害、切割伤害等。这些伤害类型都可能导致个体的轻微或严重受伤，员工必须时刻保持警惕。 2. 防范措施 为了预防机械伤害，员工应注意以下几个方面： - 穿戴合适的个人防护装备，如防护手套、安全帽等； - 遵循操作规程和工艺流程，合理安排工作任务； - 定期检查和维护机械设备，确保其正常运行； - 提高操作技能和安全意识，参加相关培训课程。 四、电气安全措施 电气安全是模具生产过程中另一个重要的安全方面。电气设备的使用和维护需要遵守严格的操作规范，以防止触电和火灾等意外事件的发生。 1. 触电危险和预防措施

危险岗位（注塑机）作业人员安全培训教材 第一章 注塑机械工作原理及组成 注塑成型用的注塑机分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机两大类，由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成。 第一节 注塑机的组成 注塑成型机是使用微电脑进行运算和控制，及其他配置的电子元件组合而成一个完整的自动化生产系统。从外观看注塑机由注射装置、合模装置和机架组成。从工作机构组成来划分注塑机主要由四部分组成：注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统。 第二节 注塑机的工作过程 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却-启模取件。 安全门关闭 全自动注塑周期 合模 注射 保压 顶出及回退 开模 预加料及 冷却定型

第二章注塑机加工作业的危险和有害因素 第一节注塑加工作业特点 不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点： l、注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多．劳动生产率高，创产值大.是一种劳动效率较高的生产组织形式； 2、注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等组成,按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起,自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障。将导致停机; 3、注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大； 4、现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂,自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，哪怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产; 5、注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的,如果相关工作人员缺乏安全生产知识或操作失误，就会有发生重大人身意外伤害的危险；． 6注塑生产所涉及的周边设备、辅助物料及工具较多．面对的是注塑机、模具及周边设备的高压锁模、高温、高速、高电压等安全隐患多的环境；如果注塑车间的安全生产管理工作做不到位，各岗位工作人员的安全生产意识低，稍一麻痹大意就会容易出现人体压伤、烫伤、碰伤、金属划伤、火险及触电的意外事故： 7、注塑生产过程中所用的原料、包材、水口料、胶件、液化气及各种喷剂等均为易燃、易爆物品，极易产生火险. 第二节注塑机械加工主要危险有害因素 2。2。1注塑机的主要危险区域． 注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的，其射出机构均属高压、高速及局部高温的机器。注塑机主要危险区如下（如下图所示)： （1）进料区:此区域因有螺杆旋转．因此勿将铁棒或其他异物置入; (2)料管护盖区：此区域为原料加热区,温度极高且有电击危险： (3)射嘴区：此区域为原料高压射出之处．有喷溅之危险； (4)模具区:此区域为模具高速且高压开关动作区，相当危险。此外，原料也可能从模具的合模面喷出，需特别小心： （5)托模区：具有强力的机械动作．需特别小心: (6)锁模机构：具有高速而强力的机械动作，需特别小心。 图2—1 注塑机主要危险区域

注塑车间安全生培训教材 注塑车间安全生产培训 前景:注塑加工行业是安全生产管理部门重点控制的行业之一，注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的，如果相关工作人员缺乏安全生产知识或操作知识，就会有发生重大人身伤害意外的危险。去年嘉定的一个注塑厂火灾烧死两个消防员。这是血的教训。97年我在广东作技术员的时候，安徽省的个十六岁小女孩违规操作。从那以后不管我是作车间主任，课长，还是作经理，我都把安全生产作为头等大事来抓。在我这么多年的注塑生产管理中还没有出现过大的安全事故。注塑生产所涉及的周边设备、辅助物料及工具较多，面对的是注塑机、模具及周边设备的高压锁模、高料温、高速、高电压等安全隐患多的环境;如果注塑车间的安全管理工作做不到位，各岗位工作人员的安全生产意识低，稍一麻痹大意就会容易出现人体压伤、烫伤、碰伤、金属划伤、火险及触电的意外事故。注塑生产过程中所用的原料、包材、水口料、胶件、液化气及各种喷剂等均为易燃、易爆物品，极易产生火险。比如:脱模剂、防锈剂、清洗剂、等因此，安全生产意识，消除安全隐患，防患于未然。 口的:为保证在生产中操作者的人身安全，设备模具的安全，使生产安全规范的持续进行。 安全生产职责： 班长负责：员工作业的教导，检查。设备模具的安全维护，生产现场安全隐患的预防，处理，汇报。以及及时对不规范操作的纠正，处理，汇报。 员工负责：的规范操作，保持生产现场的整洁以及安全的工作环境。 1、“安全笫一”的概念;注塑加工的安全生产管理工作十分重要，必须坚持 “安全第一、预防为主”的方针，重视加强注塑安全生产管理及安全教育培训工作，提高注塑部全体员工的安全生产意识。2、注塑机的安全部位;1）配电柜和配电箱:包括车间里的配电柜除电工以外任何人不许打开，注塑机的配电箱里面都是380V高压电，

模具部安全生产常识 华旭升模具（深圳）有限公司 编号生效日期行字 024号 2021-3-1 模具部安全生产常识页次第 1 页 共 2 页版次 A/0 1、吊运工件时，身体不得在重物下面，吊用的工具必须在承载范围内，吊环必须与 吊孔相配，吊装后，工具要归位。吊钩不能置于过道上。模具在吊运和翻转过程中，要避 开人的身体和物品，防止冲撞和压伤。两人搬运时，要注意相互协调，不得单独释手。 2、切削金属材料时必须注意飞溅的铁屑，使用电脑锣和数控车床时要关上防护门。 使用铣床和普通车床时要戴上防护眼镜，飞刀开粗时要使用防护板。工作中用上防护用品。不能用手触摸旋转中的刀具。使用气动装夹装置时，在拆装过程中要注意防范装夹的刀具、工件、机头等重物掉下砸伤手。 3、用风枪清除垃圾和金属异物时，眼睛要避开反射来的脏物和颗粒射入眼睛，同时，也要注意反射方向和正对方向有无同事，以免伤到其他人员。 4、 5、 操作自动和数控设备时，要时刻监控，以免发生意外事故，如火灾、撞刀等事故。 加工工件时，要装夹紧固，以免加工工件飞出伤人。吸盘，批士等装夹具如有损坏，必须 修复或停止使用。 6、工作时必须要有充足的睡眠、充沛的精力、良好的心情。遇到难点时，要镇静， 不能急躁，以免误事。在求得效率的同时，必须保证人身的安全。 7、 8、 操作各种设备必须按操作规范和作业指引去做。 地面要保持干净，整洁，不能有油污和水。地面上的物品，工件必须摆放整齐，不得 占用通道，特别是一些锐利的物品。 9、操作铣床、钻床、车床等高速旋转的设备时，不得戴手套，披长发，不扣衣扣。 10、装拆模时，要注意安全，注意铁板夹手、压手和压脚。 11、注意工作台上的工件和放在高处的物品掉落砸到身体，同时，放在高处的物品 也要 摆放平稳，以免滑落伤人。 12、在注塑机上修模时，必须先关掉马达。 13、烧焊时要防触电和火灾。

模具行业安全标准化全套资料 随着模具行业的快速发展，越来越多的企业开始关注和重视安全 问题。模具行业的发展离不开高质量的产业标准和规范，而安全标准 化则是其中重要的一环。本文将介绍模具行业安全标准化的全套资料，为相关企业提供安全生产保障。 一、背景介绍 模具行业是制造业中的重要组成部分，广泛应用于汽车、航空航天、家电、电子设备等领域。模具的制造过程涉及到高温、高压、机 械操作等危险环境，一旦发生安全事故，将造成严重的人员伤亡和财 产损失。因此，建立和实施安全标准化是非常必要且紧迫的。 二、安全标准化的意义 1.保护员工安全：安全标准化的最基本目标就是保护员工的生命 安全和身体健康。通过制定明确的安全规范和措施，可以降低事故风险，减少伤亡事故的发生。 2.保障生产顺利进行：安全标准化是工作流程的重要组成部分。 只有确保生产过程的安全，才能保证生产的顺利进行，提高生产效率。 3.提升企业形象和竞争力：建立安全标准化能够提升企业的形象 和竞争力。符合安全要求的企业能够更好地承接大型项目，得到客户 的信任和支持。 三、模具行业安全标准化的全套资料

1.安全管理制度：包括组织架构、职责分工、安全生产责任制等。这些制度为企业提供了明确的安全管理框架，确保安全工作的系统性 和规范性。 2.安全技术文件：主要包括安全操作规程、操作手册等。这些文 件详细记录了模具操作的全过程，明确了操作规范和安全措施，为员 工提供了操作指导，降低事故风险。 3.安全培训教材：培训是安全管理的关键环节。安全培训教材包 括基础理论、操作技能、应急处置等方面的内容，帮助员工掌握必要 的安全知识和技能。 4.事故应急预案：事故是难以预料的，但是通过合理的应急预案，可以最大限度地减少事故带来的损失。事故应急预案应包括应急组织、预警机制、应急处置步骤等内容。 5.安全检查评估报告：安全检查评估是安全工作的重要环节，通 过对模具生产环境、设备设施、操作过程等的全面检查，评估存在的 安全隐患和风险，提出改进建议。 四、全套资料的建立和实施 1.建立安全管理团队：企业应设立专门的安全管理团队，负责制 定和推行全套资料，并监督实施过程中的效果和问题。 2.明确责任分工：各级领导和员工都应有明确的安全管理责任， 在实践中共同维护安全。 3.定期培训和演练：企业应定期组织员工进行安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应变能力。

安全生产操作规程 1、机加工车间安全操作规程 1、在开始实习前，必须穿好工作服，扣紧袖口，头发较长的工人一律戴帽子，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。 2、未能了解机床性能或未经指导同意，不得任意启动机床进行工作。 3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。 4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手，搬手用完后必须取下（特别是运转部分）。 5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。 6、二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾。特别在开动机床时，开车者必须 7 （1 （2 （3 （4 （5 8 （1 （2 （3 （4 （5 （6 （7 （8 9 10 3 1 2 3 4 5 6 7、设备浇灌的场地要通风良好，严禁烟火。 4、钳工(维修、装配)操作规程 1、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。 ??2、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。 3、用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。 4、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。 5、用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。