在娃哈哈集团精密机械制造公司，楼启明总说自己是一个普通的职工，一个在工作岗位上兢兢业业干好活的人。而在同事眼里，这个“普通职工”却不普通。“楼启明操作法”、市十大杰出职工、浙江省杰出职工“银锤奖”，一连串的荣誉背后，是这个“普通职工”不断追求卓越的品质，和为工作付出的百倍努力。

2000年初，带着梦想、带着渴望，29岁的楼启明成为娃哈哈集团招收的第一批数控设备加工中心操作工。来到娃哈哈精密机械制造公司，目睹一台台高精度、多轴多联动、高转速的一流数控设备，好学肯钻研的楼启明被深深地吸引住了。充满求知欲的他如鱼得水，在岗位上勤学苦练、认真钻研，业务能力不断得到提升，也逐步养成了严谨、一丝不苟的工作作风。

在娃哈哈，生产的饮料瓶注塑模中有一种零件叫唇模，是用于饮料瓶瓶口螺纹成型的。由于瓶口螺纹的特殊性，数控车床无法一次加工到位，而且瓶坯注塑模唇模的制造、使用量相当大。而唇模是该种模具中的关键零件，精度要求很高。

“刚准备国产化制作唇模时，螺纹的加工工艺一直很难达到设计精度要求。因此，技术人员决定用电火花加工螺纹部分。”楼启明对记者说，由于螺纹电极数控车床无法加工，采用高速铣加工时经常会造成断刀，使得刀具消耗量非常大，而且耗时很长。

越是困难，越能激发人的潜能。楼启明依靠平时对刀具的了解和自身积累的切削加工参数经验，与工艺设计室的工程师一起不断尝试，通过改变刀具参数、调整加工余量以及切削速度等，研究出了一套最优的切削参数方法。采用这种办法后，制作1件电极只需2小时，而且刀具消耗非常低，每做50件电极才需换1次刀具。不仅为公司节约了成本，而且极大提高了工作效率。

同时，楼启明还与其他工段操作工、工艺人员共同努力,通过一系列摸索和改进，使单套唇模的刀具、砂轮损耗及能源、材料消耗都降低了30％以上，而且节约了宝贵的加工时间，提高了供货效率。自从具备了国产化制造唇模的水平之后，进口唇模产品售价也从当初的13000元降到了4000-5000元左右。按2008年市场价一副唇模为公司节省2500元左右，一年下来，楼启明的技术改进为公司节约了1200多万元。

在工作中，楼启明是一个追求完美、勇于超越的人。在生活中，他却是一个为人随和、关心同事的员工。作为加工中心的工段长，他多年来总是乐意把自己的工作经验毫无保留地传授给自己的徒弟和年轻同事，帮助团队共同成长。在他带出的徒弟中，已有11名成长为车间的一线骨干，其中有2人还获得了技师职称，4人获得高级工职称。

“感谢市委、市政府给我这么高的荣誉，也感谢公司给我一个很好的平台。我希望在自己的岗位上，为民族食品工业发展，尽一点微薄之力。”楼启明说。