食品工艺原理实验报告

糖水菠萝罐头的制作与检验

一、实验目的:

1.了解糖水菠萝罐头的制作工艺流程；

2.掌握罐藏工艺的操作要点；

二、实验材料及工具

1．材料：新鲜菠萝。要求果实新鲜，不得有病虫害及机械损伤；果实成熟度75％～85％、果肉中可溶固形物不低于10％；

2．辅料与试剂：市售一级白砂糖、食用级柠檬酸、0.1mol/LnaOH溶液

3．实验工具：刀具、灭菌锅、手动封罐机、手持折光仪、温度计等；

三、实验方法

4．工艺流程：

糖液配制

↓

选果(原料称重)→去皮去眼(原料称重)→切片漂洗→装罐→排气→封罐→杀菌→冷却→检验→成品

↑

空罐杀菌

5．操作要点：

2.1.空罐及罐盖消毒：将空罐和罐盖用清水清洗后在沸水中消毒8min。

2.2.切端去皮用片刀将果实两端垂直于轴线切下，削去外皮，削皮时应将青皮削干净。

2.3.去眼：用三角刀沿果目螺旋方向挖除果目，要求沟纹呈螺旋状，切口深浅以正好能挖

净果目为适宜。

2.4.切片：经雕目后的果实用小刀削除残留表皮及雕目残芽，清洗一遍后置于砧板上，用

刀将果六等份纵向切开，去除果芯，果肉切成厚度约为1.2cm的扇形块。

2.5.糖水配制

根据果肉的固形物含量，按开罐后糖液浓度14%，每罐净重350g，果肉装入量250g，糖水加入量100g计算，所需要配制的糖水浓度。

计算公式如下：

Y=（W3Z-W1X）/W2

式中Y——需配制的糖液浓度（％）; W1——每罐装入果肉重（200g）;

W2——每罐注入糖液重；W3——每罐净重；;

X——装罐时果肉可溶性固形物含量（％）; Z——要求开罐时的糖液浓度（14％）。

称取白砂糖加入水中，加热溶解，加入0.1%的柠檬酸，使糖液pH为4.0左右，过滤，煮沸备用。

2.6.装罐:选择片形完整、色泽一致、无伤疤、斑点等缺陷的扇形片分别装罐，果肉排列整

齐。每罐果肉装入量约250g，然后将热糖液注入罐内，注意留8mm～10mm的顶隙。

2.7.排气、密封：将已经装好的罐头加入沸水中，加热至罐中心温度至80～85℃，取出后

进行手动封罐；

2.8.杀菌：将密封好的罐头在沸水中水浴杀菌10min。

2.9.冷却：杀菌结束后取出罐头用流动水冷却至40℃。

四、实验数据记录

新鲜原料重(g) 40122

去皮、去芯后原料重(g) 1770

原料利用率（%）44.12

果肉固形物含量(%) 10.03%

新鲜菠萝果肉感官评定外观完整,无破碎,有特殊香味.

需配置的糖液浓度(350×14%-230×10.03%)/120=21.61%

其它认为需要记录的数据无

五、思考题

1、为保证菠萝罐头的质量，加工过程中要注意哪几个主要环节？有哪些措施？

答：（1）空罐和瓶盖保证清洗干净和彻底消毒，防止之后装罐被细菌污染；

（2）防止封罐时糖液泄露严重，装罐时装糖液要留8mm～10mm的顶隙；

（3）排气时，罐盖不要封紧，留一个小口，同时防止煮沸热水进入罐头内，造成污染，加热至罐中心温度至80～85℃，取出后进行手动封罐（排气没做好易造成罐头胀气），封罐也要做好，防止糖液漏出；

（4）最后还要杀菌处理。

糖水菠萝罐头检验

一.目的要求：

1．通过实验掌握糖水波萝罐头的基本检验方法；

2．了解和掌握水果类罐头理化检验的一般指标及评定方法。

二.材料及仪器

1．材料糖水菠萝/桔子罐头

2．仪器金属丝筛、烧杯、量筒、天平、真空计等

三.操作方法：

1．物理检验

（1）罐头外观检查

○1双重卷边状态检查观察罐头卷边外观是否正常，是否有露舌、夹边、起皱断裂等现象。

○2罐底、罐盖状态检查主要检查罐底、罐盖是否呈内凹，有无突出现象。

（2）真空度检测

罐头真空度是罐头品质是否完好的指标之一。正常罐头的真空度一般为0.027-0.050Mpa。罐头真空度检测一般用真空表。测定时，用双手虎口和食指夹持真空表，将针尖对准罐盖中央，用力压下，使针尖插入罐内，迅速读出指针指示的读数，即为罐头真空度。

（3）净重和固形物含量的测定

罐头净重W = W2 －W1（g）

W2：罐头毛重，擦净罐头外壁，用天平称取罐头重量（g），即为毛重。

W1：空罐重量，开罐后将内容物倒入白瓷盘中，用水将空罐洗净、擦干后称取空罐重量（g）。

固形物含量（g）= 罐头净重－液体重量

固形物百分含量：X = 固形物含量/罐头净重×100％

2.感官检验

○1果肉形态检查 :将果肉轻轻倒入白瓷盘中，观察其块形大小是否基本一致，是否完整；是否带有未去净的果皮或果刺等。

○2果肉色泽检查:观察同罐果肉的色泽是否基本一致。

○3糖液检查:将糖液倒入烧杯中，观察汁液是否清澈透明，有无夹杂物或果肉碎屑。

风味及口感检查:品尝果肉及糖水，检查风味是否突出，是否有异味或煮熟味；果肉组织口感、质地等，详细描述检查结果。

3、化学指标检验

成品糖度：用手持折光计测定糖水的浓度，记录读数；

成品酸度：用中和滴定法测定菠萝糖水的酸度。

四.实验数据记录：

罐头总重(g) 汁液重量(g) 空罐重(g) 真空度(MPa)

1 465.8 162.6 57.7 0.032

2 455.

3 159.9 59.6 0.018

3 433.6 140.6 58.2 0.047

4 428.4 141.3 59.

5 0.043

5 435.2 145.2 60.8 0.029

其中，我们选出了2号罐头作为我们的测定实验罐头.

罐头pH 糖度(%) 酸度固形物含量（g）固形物百分含量(%)

2号 3.5 12.900.426 235.8 59.6

感官评定：

果肉形态完整，大小、色泽基本一致，糖液清澈透明，果肉较甜，较爽口，质地适中不会太硬也不会太软。

五.思考题

1.根据检验情况，你认为所制作的罐头存在哪些质量问题？原因时什么？应如何改进？答：根据检验情况，我们的2号罐头测出的真空度不在罐头正常范围0.027-0.05MPa内，原因可能为:罐头顶隙偏小;封罐质量不高；排气时间不够长等.

经过感官评定，我们的菠萝罐头糖液清澈，口感较好，但总体来说不够甜,，原因可能为:所需糖液浓度是以六个小组菠萝果肉的可溶性固形物含量的平均值计算的,而本小组果肉可溶性固形物平均含量为9.72%,低于平均值,导致实验所用糖液浓度小于实际所需糖液浓度.

糖水罐头工艺特点及常 见质量问题 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

糖水罐头工艺特点及常见质量问题一、糖水罐头工艺特点 （一）原料处理 1. 原料处理：原料在装罐前必须除去不可食部分及一切杂质。 2.投料温度：酶的活性与钝化温度关系密切,因此对某些水果原料,特别是需经过预煮处理的水果,要求投料时的果心温度是必要的。不同种类的原料,投料时果心温度要求不同。 3.洗涤：为了除去果实表面附着的尘土、泥沙、部分微生物以及可能残留的化学杀虫剂,所以果实在处理前必须进行洗涤。 4.分级：为保证罐头制品的质量，和便于加工操作（如，机械或碱液去皮）、提高劳动效率、降低原料的耗用，对原料必须进行分级。分级方法可按大小和按品质分级两种。 5.去皮：果实去皮可以改进制品的色泽和风味。去皮的方法有手工去皮法、机械去皮法和化学去皮法。机械去皮法一般用去皮机，如苹果、梨等水果都用机械去皮。化学去皮法通常用氢氧化钠的热溶液去皮，如桃子去皮，桔子去囊皮。也有一些品种采用热力去皮法，如成熟度高的桃子、枇杷、用蒸汽加热去皮。不论采用何种去

皮法，以达到除尽外皮不可食部分，保持去皮后果实外表光洁为度，防止去皮太厚，增加原料耗用。 6.切块和修整：根据原料的种类和制品的要求而不同。 7.抽气处理：水果内都含有一定的空气，含量依品种、栽培条件、成熟度不同而各异。水果含有空气，不利于加工，其影响如变色、破裂、煮烂，组织松而装罐困难腐蚀罐壁、降低罐内真空度等。因此，一些含空气较多，或易变色的水果如苹果、梨、菠萝等，必须用真空抽气处理。抽气方法分干抽及湿抽两种： （二）溶液的配置 1.糖液浓度：装罐时需用的糖液浓度，一般根据水果的种类、品种和产品的质量标准要求而异。我国目前生产的各类水果罐头，除芒果、杨梅、金桔、杏子等少数产品外，均要求产品开罐后糖液浓度为14～18%。每种水果罐头装罐糖液浓度，可结合装罐前水果本身可溶性固形物含量、每罐装入果肉量及每罐实际注入的糖液量，按有关公式推算。 2.糖液温度：砂糖溶液调配时，必须煮沸过滤，糖液加酸做到随用随加，必须防止积压，免使蔗糖转化为转化糖，促使果肉色泽变红。如荔枝用的糖液，加热煮沸后如迅速冷却到40℃再加酸，对防止果肉变红，有明显效果。糖液配制方法有直接法和稀释法两种。

糖水菠萝罐头的制作 实验目的: 1.了解糖水菠萝罐头的制作工艺流程； 2.掌握罐藏工艺的操作要点； 一、实验材料及工具 1．材料：新鲜菠萝。要求果实新鲜，不得有病虫害及机械损伤；果实成熟度为75％～85％、果肉中可溶固形物不低于10％； 2．辅料与试剂：市售一级白砂糖、食用级柠檬酸、0.1mol/LnaOH溶液 3．实验工具：刀具、灭菌锅、手动封罐机、手持折光仪、温度计等； 二、实验方法 1．工艺流程： 糖液配制 ↓ 选果(原料称重)→去皮去眼(原料称重)→切片漂洗→装罐→排气→封罐→杀菌→冷却→检验→成品 ↑ 空罐杀菌 2．操作要点： 2.1.选果：选择成熟度在七至八成熟，果实新鲜饱满，发育正常，没有机械伤和腐烂现象。 2.2.切端去皮用片刀将果实两端垂直于轴线切下，削去外皮，削皮时应将青皮削干净。 2.3.去眼：用三角刀沿果目螺旋方向挖除果目，要求沟纹呈螺旋状，切口深浅以正好能挖 净果目为适宜。 2.4.切片漂洗：经雕目后的果实用小刀削除残留表皮及雕目残芽，清洗一遍后置于砧板上， 用刀将果六等份纵向切开，去除果芯，果肉切成厚度约为1.2cm的扇形块，要求切面光滑，厚度一致。漂洗是为了除去切片时产生的一些细碎片，保证产品的感观质量。 2.5.空罐及罐盖消毒：将空罐和罐盖用清水清洗后在沸水中消毒5min。 2.6.糖水配制 根据果肉的固形物含量，按开罐后糖液浓度14%，每罐净重350g，果肉装入量230g，糖水加入量120g计算，所需要配制的糖水浓度。 计算公式如下： Y=（W3Z-W1X）/W2

式中Y——需配制的糖液浓度（％）; W1——每罐装入果肉重（200g）; W2——每罐注入糖液重； W3——每罐净重；; X——装罐时果肉可溶性固形物含量（％）; Z——要求开罐时的糖液浓度（14％）。 称取白砂糖加入水中，加热溶解，加入0.1%的柠檬酸，使糖液pH为4.0左右，过滤，煮沸备用。 （注：为方便操作，根据各组的计算结果取平均值配制糖水，但各小组的计算值要写入实验报告。） 2.7.装罐 选择片形完整、色泽一致、无伤疤、斑点等缺陷的扇形片分别装罐，要求果肉排列整齐。每罐果肉装入量为约230g，然后将热糖液注入罐内，注意留8mm～10mm的顶隙。2.8.排气、密封：将已经装好的罐头加入沸水中，加热至罐中心温度至80～85℃，取出后 进行手动封罐； 2.9.杀菌：将密封好的罐头在沸水中水浴杀菌10min。 2.10.冷却：杀菌结束后取出罐头用流动水冷却至40℃。 四、实验数据记录 新鲜原料重(g) 去皮、去芯后原料重(g) 原料利用率（%） 果肉固形物含量(%) 新鲜菠萝果肉感官评定 需配置的糖液浓度(%) 注：要有计算式 其它认为需要记录的数据 五、思考题 1、为保证菠萝罐头的质量，加工过程中要注意哪几个主要环节？有哪些措施？ 2、你认为此次菠萝罐头实验有哪些可以改进之处？请详细叙述之。

实验一水果罐头的制作 一、目标原理 （一）目标：通过实验掌握罐头生产工艺流程以及各工艺过程的操作要点,理解罐头保藏原理。 （二）原理：果蔬原料经去皮、切分、去核（心）、热烫、装罐、排气、密封、杀菌、冷却等工艺过程，固定了原料品质，使原料与外界隔离，有效地防止了外界微生物的再次浸染，从而实现了长期贮藏地目的。 二、器具、试材 （一）器具：洗涤槽或洗涤用的塑料盆、不锈钢小刀、四旋玻璃罐及其盖与胶垫、不锈钢锅、杀菌锅、煤气灶及其配套的罐、托盘天平、500ML量筒、台秤、纱布。 （二）材料：苹果（最好选用富士、国光、红玉等品种）、白砂糖、柠檬酸。三、学习指导 （一）操作流程：空罐及盖的洗涤→消毒原料→洗涤→去皮→护色→切分、去心→热烫、冷却→装罐→排气→密封→杀菌→冷却配制罐注液 （二）操作要点 1.要求所有用具、器具必须洗干净，空瓶要进行预煮消毒，预煮要预热，防止爆裂。并称罐头瓶的重量或容量。 原料：选择无病虫害、腐烂斑点且成熟度一致的苹果为原料，每组称苹果1Kg。 2.配制护色液：配制0.2%的柠檬酸溶液1L，即用托盘天平称取柠檬酸2克，溶于1升的水中。 3.洗涤、去皮：将称取的苹果用自来水清洗干净，手工去皮，并去除果柄、花萼。浸泡在护色液中。先用质量分数为1％的稀盐酸或碳酸钠稀溶液浸洗，除去附在表面的农药，然后用去皮机或碱液去皮。碱液（氢氧化钠）的质量分数

为12％~15％。将苹果浸入煮沸碱液中1 min~2 min，迅速捞出放入冷水中冲洗，擦去表面残留皮层。去皮后马上浸入质量分数为1％~2％的柠檬酸中护色。 4.切分、去心：将去皮后的苹果纵切为二，大型苹果切分为四块，挖去果心，再放入柠檬酸护色液中。 注意：先去皮，再切分，大小要适中。 5.热烫：沸水中放入切分的果块，在95℃的条件下热烫5min，捞出后用清水冷却。冷却后称重。 注意：先将水煮沸再加果块，记时。记住捞出后冷却称重。 6.配制罐注液：苹果罐头的罐注液为蔗糖溶液，糖液的浓度为25％，柠檬酸含量为0.2%。配制灌注液1升，按比例量取水，称取白砂糖250g，柠檬酸2g，将白砂糖与柠檬酸倒入盛水的不锈钢锅中，加热搅拌溶解，用双层纱布过滤后备用。 7.装罐：果块反扣入罐，排列整齐，小果块装在罐中心，每罐装60％的果块，（重量比）糖液40％，留顶隙6mm，液面保持在瓶沿部位。 注意装罐时，称空瓶重量，可得出糖液用量。 8.排气、密封：采用真空封罐机封罐，要求真空度为50000Pa；若采用加热排气法，最好将糖液在95℃的条件下乘热装罐，然后再将罐盖虚盖于盖口，置于95℃的蒸汽锅内加热排气7min，取出后迅速将罐盖密封。 9.杀菌、冷却：将密封的罐头置于沸水中，要求水面超出罐头10cm，在沸腾条件下处理20min。最后分段冷却至40℃。 四、实验记录 1.观察与记录 原料名称、新鲜原料重、预处理后原料重、成品的色泽、滋味、气味、组织形态等。 2.问题：请分析你所做实验中存在的问题。

《食品工艺学实验》实验指导书

合肥工业大学化工与食品加工系 2015年11月

实验目录 实验一食用胶凝胶条件对果冻品质的影响实验二牛肉干的加工 实验三原料乳的分析与检验 实验四糖水梨罐头制作 实验五蛋糕的制作及质量检验 实验六酥性饼干的制作与质量检验 实验七内酯豆腐的制作

实验一食用胶凝胶条件对果冻品质的影响 一、目的与要求 本实验综合了果汁的制作、调配与浓缩；食用胶的凝胶形成机理；果冻的感官评价等方面的知识。要求学生通过实验掌握果冻的一般加工工艺和操作技能；了解食用胶的凝胶作用；掌握不同凝胶条件对果冻品质的影响。 二、制作原理 水果经洗涤、破碎、加热软化、榨汁后，利用天然增稠剂的凝胶性形成果冻凝胶。 卡拉胶是一种天然高分子化合物，主要成分是由半乳糖及脱水半乳糖组成的多糖类硫酸酯的钙、钠、铵盐。用蔗糖水溶液浸湿，易分散于水中，在加热至沸时融化成溶胶，放冷后则形成凝胶。 三、实验器具与材料 仪器与工具：手持糖量计、pH计、电子天平、台秤、水浴锅、砧板、刀、烧杯、玻棒、纱布、80目不锈钢滤网等。 材料：市售新鲜水果、白砂糖、柠檬酸、卡拉胶等。 四、实验主要内容 1. 果汁的制作 清洗：摘除蒂、柄，充分清洗干净。 破碎：将果实切成碎片，称重并测定果实的糖度。 加热软化：原料放入大烧杯，按果实重量添加0.2%的柠檬酸，然后置于水浴锅中，在80℃下加热15～20 min。 榨汁过滤：用滤布将果汁滤出，将滤渣加入适量水再次加热、过滤，滤液合并。 2. 果冻凝胶

测定滤液的pH值，将滤液煮沸待用； 添加卡拉胶：卡拉胶与白砂糖（果汁量的15～20%）在固态下混合，以防止在溶解时结团。卡拉胶的添加量：建议从果汁量的0.5%～1.2%之间取三个值进行试验。 将混合物料投入等量冷水中，浸泡5～10min，使卡拉胶充分吸水均匀分散，再边搅拌边加热至沸腾，并保持沸腾状态5-10min，除去表面的泡沫； 趁热用80目不锈钢网过滤，以除去杂质并加入经煮沸的果汁（可加0.02%KCL），搅拌均匀； 罐装后进行巴氏杀菌，条件为85-90℃热水浸泡15min，杀菌之后，尽快降至40℃左右即为成品。 五、实验记录 六、实验结果与讨论

菠萝罐头的工艺设计与说明 (一)工艺流程 原料选择→清洗→分级→去皮→切端→捅芯→修整→切片→二次去皮与切块→预抽装罐→真空加汁→排气密封→杀菌冷却。 (二)工艺要点 1．原料选择 选取新鲜，没有霉烂，没有病虫害的果实。成熟度应在九成以上，尽可能选择大小、色泽、成熟度一致的果实。成熟度是决定菠萝罐头品质好坏的关键因素之一。成熟度过低，果肉颜色过白，酸味重；过熟，则有酒味。品种选择果眼浅，色泽金黄者为佳。 2．清洗 用清水将果面的泥沙和杂物冲洗干净。 3．分级 利用分级机器将菠萝按果径大小分为四个级别。 级别果实橫径（毫米）去皮刀筒口径（毫米）捅心筒口径（毫米） 1 85-94 6 2 18-20 2 95-108 70 22-24 3 109-120 80 24-26 4 121-134 94 28-30 4．去皮、切端、捅芯 该项工艺用菠萝联合加工机进行，去掉菠萝周围、两端的外表皮和去掉菠萝内芯。 5．修整切片 削去残皮烂疤，修去果目，用清水淋洗一次，用单片切片机将果肉切成10～16毫米厚的环形片。 6．圆片装罐 （A）装罐前，空罐用洗涤液洗干净，然后用90~100℃沸水消毒3~5 min ，把罐倒置，滴干水分备用。罐盖用清水清洗后用沸水浸泡片刻，以免密封胶圈脱落。 （B）称量时，要注意保证开罐检查时固形物重量不低于净重的50% ，计算收缩率。（C）按级别进行，挑出不符合该级别的原料。将280克左右的圆片果片放入预抽罐内，在同一罐内大小应保持基本一致。 7．二次去皮切块 对不合格的果片或断片可切成扇形或碎块，但不能有果目、斑点或机械伤。 8.配制糖水： （A）、先用手持糖度计测量果肉的含糖量。 （B）、依据公式：Y＝W3Z—W1X/ W2 ×100% 式中：Y —应配糖果水浓度（%）； W1 —每罐固形物（g）； W2—每罐加入糖水量（g）; W3 —每罐净重（g）； Z —要求开罐时糖液的含量（%）； X —装罐前果肉可溶性固形物含量（%） （C）、根据应配糖水浓度，计算出应加糖量。

三种糖水水果罐头的加工工艺 摘要云南省水果资源丰富，其中菠萝、苹果、梨产量较高且口感较好，是理想的罐头加工原料。分别以新鲜菠萝、苹果、梨为原料，按不同预处理方法、不同配方加 工出各具特色的糖水水果罐头。该类产品加工过程中经一系列护色保香技术，最 大限度的保持了天然水果的色、香、味及营养素，使成品具有良好的感官品质和 较高的营养价值。 Three processing technologies of tinned fruit (Food Science and Engineering, College of Chemistry and Engineering, Kunming University of Science and Technology, Kunming Yunnan 650500) Abstract Fruits are rich in Yunnan province. Among all fruits, pineapple, apple and pear is the world wide cultivated fruits with high yield, and the taste of them is very good. We can make fruit can by them. Using fresh pineapples, apples and pears as materials, make different fruit can by different processing method. Colour-preserving reagents was put on the food as it being produced,so the fruit tin can keep natural colour, smell and taste of the fruit ,the product has good organoleptic quality and high nutritional value. Key words tinned fruit sugar water; processing technic; 关键词糖水水果罐头加工工艺菠萝苹果梨 罐头又称罐藏食品，是指用密封容器包装并用高温杀菌的食品，具有食用方便、贮存期长、受外界变化影响小、风味独特等特点。虽然罐头种类繁多，但其生产过程大同小异，均由原料预处理，加糖水、盐水或其他汤汁，装罐以及排气、密封、杀菌、冷却等工序组成。预处理随原料种类和产品类型而异，包括分级、筛选、清洗、非食用部分剔除、修整、抽空、热烫等。 菠萝具有浓厚的香味和独特的风味，酸甜可口，营养丰富，是人们喜闻乐见的一种水果。但由于水分含量高，南方气温高，不利于菠萝保鲜，将其加工成罐头既能为储藏和长途运输带来方便，又能改善产地“产旺销滞”的局面[1]。苹果营养丰富、价格便宜且具有通便、助消， 化的功效，是一种深受人们喜爱的水果。但生活中很大一部分苹果用于生食，使它带来的经济价值较低，苹果果肉很容易被氧化，发生褐变，大大降低人们的食欲，因此对苹果进行深加工，不仅能提高其经济价值，而且可以很大程度上抑制其褐变。梨自古以来就是大众喜欢的水果，富含糖类、鞣酸、多种维生素及微量元素，具有润肺凉心、清热化痰的功效[2]，但由 于梨含大量水分且果皮很薄，易受机械损伤产生黑斑，果肉易褐变，使其感官品质降低，因此将其加工成罐头既可以保持它的药用价值，又使之免受机械损伤，且具有良好风味。 糖水水果罐头是将水果处理后注入糖液制成，制造工艺及加工设备简单，加工过程中原料营养素的损失很少，成品可直接食用，且较好的保存了天然食品固有的外形和风味，其中菠萝罐头的风味胜于鲜食，因此将上述水果制成糖水水果罐头既满足工艺条件又满足市场需求。 1 糖水菠萝罐头 1.1 材料与设备 新鲜菠萝市售；氯化钠、蔗糖；

实验三、糖水桔子罐头的制作（4个学时） 一、目的要求 1、理解掌握食品罐藏原理和罐头食品概念； 2、熟悉掌握全去瓤衣糖水橘子罐头的生产工艺流程和操作要点； 3、了解认识酸性罐头的国家标准； 4、熟悉掌握糖水橘子罐头理化检测的检测要求。 二、实验材料及设备 1.材料：新鲜橘子，蔗糖，柠檬酸 2.药品：浓盐酸，氢氧化钠，基准邻苯二甲酸氢纳，酚酞指示剂，草酸，抗坏血 酸，碘化钾，碘酸钾，淀粉 3.设备：罐头，打浆机，手持折光仪，离心机，恒温培养箱，分析实验和微生物实验常用仪器 三、工艺流程 选料→清洗→烫煮→剥皮、去络、分瓣→酸碱处理→漂洗→称量→装罐、注糖水→封罐、杀菌、冷却→成品→检测。 四、实验操作 1.选料：选择完全成熟，容易剥皮，果实硬度较硬，未受机械损伤，无虫害，无霉烂，直径在4cm的中型果作糖水制品。 2.清洗：原料选择后,用清水洗净果实表面的泥沙、污物。 3.烫煮：将选好的橘子放入90℃水中烫煮30秒钟，以使外皮及橘络易于剥离而不影响橘肉为佳。注意水温不能过高，时间也不能长，否则易造成果食烫熟，严重影响质量。 4. 剥皮、去络、分瓣：剥去果皮，不伤拮囊，逐瓣分开、撕净桔瓣上的拮络，不伤囊包，不出汁水，然后分瓣处理。 5.酸碱处理：浸酸使瓤衣与汁胞之间的果胶物溶解，并使之膨胀分离，大约浸至囊一起皱并与汁胞呈分离状态时，就可结束；强碱使囊衣溶解剥落，如果所浸的碱液浓度过大或时间过长，则也能使汁胞破裂和囊片破碎。 （1）酸处理：0.1%的盐酸溶液（1ml浓盐酸稀释到1000ml）于常温下搅拌处理30分钟，至嚼桔瓣无硬渣感，水发白时即放出酸水，流动水冲洗3次，然后进行碱处理。

糖水罐头工艺特点及常见质量问题一、糖水罐头工艺特点 （一）原料处理 1. 原料处理：原料在装罐前必须除去不可食部分及一切杂质。 2.投料温度：酶的活性与钝化温度关系密切,因此对某些水果原料,特别是需经过预煮处理的水果,要求投料时的果心温度是必要的。不同种类的原料,投料时果心温度要求不同。 3.洗涤：为了除去果实表面附着的尘土、泥沙、部分微生物以及可能残留的化学杀虫剂,所以果实在处理前必须进行洗涤。 4.分级：为保证罐头制品的质量，和便于加工操作（如，机械或碱液去皮）、提高劳动效率、降低原料的耗用，对原料必须进行分级。分级方法可按大小和按品质分级两种。 5.去皮：果实去皮可以改进制品的色泽和风味。去皮的方法有手工去皮法、机械去皮法和化学去皮法。机械去皮法一般用去皮机，如苹果、梨等水果都用机械去皮。化学去皮法通常用氢氧化钠的热溶液去皮，如桃子去皮，桔子去囊皮。也有一些品种采用热力去皮法，如成熟度高的桃子、枇杷、用蒸汽加热去皮。不论采用何种去皮法，以达到除

尽外皮不可食部分，保持去皮后果实外表光洁为度，防止去皮太厚，增加原料耗用。 6.切块和修整：根据原料的种类和制品的要求而不同。 7.抽气处理：水果内都含有一定的空气，含量依品种、栽培条件、成熟度不同而各异。水果含有空气，不利于加工，其影响如变色、破裂、煮烂，组织松而装罐困难腐蚀罐壁、降低罐内真空度等。因此，一些含空气较多，或易变色的水果如苹果、梨、菠萝等，必须用真空抽气处理。抽气方法分干抽及湿抽两种： （二）溶液的配置 1.糖液浓度：装罐时需用的糖液浓度，一般根据水果的种类、品种和产品的质量标准要求而异。我国目前生产的各类水果罐头，除芒果、杨梅、金桔、杏子等少数产品外，均要求产品开罐后糖液浓度为14～18%。每种水果罐头装罐糖液浓度，可结合装罐前水果本身可溶性固形物含量、每罐装入果肉量及每罐实际注入的糖液量，按有关公式推算。 2.糖液温度：砂糖溶液调配时，必须煮沸过滤，糖液加酸做到随用随加，必须防止积压，免使蔗糖转化为转化糖，促使果肉色泽变红。如荔枝用的糖液，加热煮沸后如迅速冷却到40℃再加酸，对防止果肉变红，有明显效果。糖液配制方法有直接法和稀释法两种。

糖水苹果梨 工艺流程原料→清洗→去皮→切分去籽巢→护色→排气→装罐→灌糖液→封罐→灭菌→保温→检验→成品 1.实验仪器、设备 不锈钢盘及锅、高压杀菌锅、电磁炉、电子天平、小刀、量筒、烧杯、玻璃棒、盆、玻璃罐 2.原辅材料 梨、白砂糖、盐酸、氢氧化钠、柠檬酸、酚酞等。 制作方法 1.原料要求：果实应完全成熟；无病疤、虫蛀；不腐败、变质；果料直径不小于50毫米。原料采摘、运输、装卸均要轻拿轻放，避免机械损伤。防止果实受伤而被污染。 2.清洗：清洗除去附着在表面的泥沙及杂物。清洗水要保持清洁不混浊，以流动水清洗为宜。 3.去皮，用小刀削去里的外皮，剜除伤、病部分。 5.切分、去籽巢：漂洗后的果实即可切分，纵切2～4瓣，可根据果实大小来确定，以大小均匀一致为宜。切分的果瓣采用剜果核刀去掉籽巢。剜果核刀为不锈钢制成，刀宽10毫米、厚0.5～1毫米、长40毫米、呈40度弧形，末端安装一根长100毫米的木把。

6.护色：修整成形的果瓣迅速放入护色液中护色。护色液是0.05％的亚硫酸钠水溶液，既能护色漂白，又能够抑制微生物的污染。 7.排气：(1)真空预抽罐内灌入水，添加0.05％的亚硫酸钠。亚硫酸钠先用少许热水溶解，再加入真空桶内混合均匀。(2)将原料置入真空预抽罐内全部淹没，上面压上耐腐蚀、不污染的箅子，防止果实上浮裸露，否则，影响排气效果。(3)密封真空预抽罐，拧开真空气阀，开启真空机，如果是使用水环式真空泵，还应接通水源。真空度要求达到600毫米汞柱以上，真空时间20分钟。(4)真空排气时间结束后应先关闭气阀再停机，然后捞出原料用温水(水温50～60℃)漂洗，即可装罐。 8.装罐：装罐是采用500毫升玻璃罐，装罐的梨片的大小应大致均匀，装罐量为净重(510克以上)的50％以上，即每罐的固形物应不低于255克。 9.灌糖液：开罐糖水浓度为12～16％，糖液温度为50℃，要灌满，顶隙度约为1 0毫米，然后迅速盖上罐盖。由于“糖水苹果梨”罐头的标准规定其滋味应酸甜适口，因此，在配制糖液时，还应准确配入适量的柠檬酸，要求ph值3.7～4.2，加酸量一般为糖液的0.2％。 10.封罐：采用真空封罐机封罐，首先开启真空泵，接通水源，真空度达到600毫米汞柱以上的稳定值后，真空封罐机方可工作。 11.灭菌：灭菌式为15～20′～15′/100℃，即升温至100℃不超过15分钟，100℃恒温20公钟，冷却降温至40℃时需15分钟。 12.保温：保温库的恒温≥20℃，时间为7昼夜；夏天气温达到25℃以上时，时间应为5昼夜。

糖水菠萝罐头 菠萝的学名叫凤梨，菠萝是老百姓的俗称，菠萝是一种热带水果，最早是生长在南美州的巴西和亚马孙河流域，逐步传遍整个热带地区。菠萝耐储存，耐运输。菠萝成熟季节可以运到全国各地，北方寒冷的地方集市上、超市里都有很多的菠萝，好的菠萝是圆柱形的或者是卵圆形的。 很多人认为菠萝闻起来越香越好，其实不是，好的菠萝闻起来稍有香味，闻起来很香的菠萝一般都是熟过的。菠萝吃起来很酸、很凉。菠萝的外面有很多的菠萝丁，削皮很麻烦，做成糖水菠萝罐头吃起来就很好。 菠萝是我国南方的四大名果之一。菠萝果肉黄或浅黄，肉质细嫩，水分含量高，口感极佳。菠萝是良好的减肥、健康水果。果实含有菠萝酶，有帮助消化蛋白质、治支气管炎、利尿等功效，并对预防血管硬化及冠状动脉性心脏病有一定的作用。但是个别人对菠萝过敏，食用不当可引起菠萝过敏症，致敏物质可能是菠萝蛋白酶。菠萝蛋白酶在45℃～50C，就开始变性失去作用;到了100℃，90%以上都被破坏;甙类也同时被破坏消除;5’一羟色胺则溶于水中，经煮沸后口味也得到改善。 糖水菠萝罐头的做法： (1)将去皮的菠萝切成小片。 (2)锅中放水烧沸，将菠萝片放到锅中焯一下捞出，并沥干水分，放入罐中。

(3)用温开水放入白糖2匙，蜂蜜2匙，精盐1/4匙(以上材料用量仅供参考，根据自己口味适量。)勾兑。 (4)将勾兑好的糖水倒入装有菠萝的罐中密封，冷却后放到冰箱，浸泡2个小时以上即可食用。 糖水中使用蜂蜜不仅可以口味纯正好吃，两者合一还有美容，减肥，保健的作用。炎炎夏日到了，蜂蜜可以加中常备，可以经常做菠萝罐头，放到冰柜随吃随取。而且，自己加工可以避免食用防腐剂，既凉爽又有利于健康，吃一块甜到心头，多好。

菠萝罐头的加工 一、国内外研究进展 随着市场的需求和企业研发能力的增强,高新技术在果蔬罐头加工业中得到了较为广泛的应用。特别是随着国外先进设备的引进和消化,以及果蔬罐头加工产品以出口为主,因此对产品的质量和加工技术水平要求较高,推动了高新技术的应用研究、推广和引进。如:低温连续杀菌技术和连续化去囊衣技术在酸性罐头(橘子罐头)中得到了广泛应用。 二、实验目的 1、掌握糖水菠萝罐头的加工制造工艺过程。 2、掌握保证产品质量的关键操作步骤。 3、了解和掌握水果类罐头理化检验的一般指标及评定方法。 三、实验原理 排气、密封、杀菌是罐藏加工的主要措施。 (1)排气是指在食品装罐后排除罐内空气，用热力排气，利用受热膨胀的原理将空气排除。排气温度应以罐头中心温度为依据。对于菠萝罐头类的固态食品，一般是装灌注液后，放在热水或蒸汽排气箱中进行排气，排气温度一般为82～100℃。经过一定时间，使罐内中心温度达到70～90℃，然后立即进行封罐。罐头真空度是罐内气压与罐外气压之差。影响罐头真空度大小的因素很多，如加热的温度和时间、密封温度、杀菌温度、原料特性、顶隙和罐型大小、气温和气压等。 (2)密封可以使罐内食品与外界隔绝，维持真空，并防止外界微生物再次感染。马口铁罐可以用封罐机进行卷封形成二重卷边，达到密封的目的。玻璃罐的密封形式有卷封式、螺旋式、旋转式、套压式等，通过人工或机械的作用达到密封。目前广泛应用的是旋转式玻璃瓶，如四旋式等。软罐头多采用热封，一般采用真空包装机进行热封。 (3)罐头杀菌的目的是杀死罐内有害微生物、致病菌及钝化酶活性，保证食品的品质不发生败坏。对于

糖水桔子罐头制作 一、实验目的 1、通过实验熟识和掌握糖水桔子罐头制作的一般工艺流程、工艺参数及操作要点。 2、掌握桔子酸碱去囊衣的方法。 二、材料及用具 温州蜜柑、白砂糖、柠檬酸、盐酸、氢氧化钠、马口铁空罐、不锈钢锅、天平、手持折光仪、数显温度计、水浴槽等 三、工艺流程及操作要点 1、工艺流程： 原料拣选→清洗→剥外皮→去筋络、分瓣→酸碱处理去囊衣→清水漂洗→分选→装罐→排气→封罐→杀菌→冷却→成品 2、操作要点 (1) 原料挑选温州蜜柑是较适合于糖水桔子罐头加工的品种，选择果皮薄、大小基本一致、无损伤、新鲜度高的原料。 (2) 原料去皮、分瓣经挑选桔子先用清水清洗表面后，手工去掉外果皮；然后立即进行分瓣，分瓣要求手轻，以免囊瓣因受挤压而破裂，并把桔络去除干净。 （3）去囊衣将桔瓣浸泡在温度为40～45℃、浓度为1％的盐酸溶液中，桔瓣与水之比为1︰2，浸泡时间一般为10min，具体视桔瓣的囊衣厚薄而确定浸泡的时间；当浸泡到囊衣呈松软状、浸泡液呈乳浊状时，即可取出果瓣放入流动清水中漂洗至不浑浊止；然后进行碱液处理，氢氧化钠溶液浓度为1％、温度35～40℃、浸泡5min左右，以大部分囊衣易脱落，桔肉不起毛，不松散、软烂为准；碱液处理结束后立即用清水漂洗，沥干水滴。 (4) 去除占在果肉上的筋络及果核，操作时手要轻，防止断瓣。 (5) 空罐及罐盖消毒将用清水冲洗过的空罐及罐盖放入85℃水中消毒5min。 (6) 装罐称取260g桔瓣，小心地装入罐内。 (7) 糖液配制 将原料挤汁用手持糖度仪测定含糖量，根据测定值用下式计算加入糖液的浓度： Y=（W3Z－W1X）/W2 式中：W 1—每罐装入果肉量(260g)； W 2 —每罐加入糖液量(160g)；

糖水梨罐头加工 一、实验原理 （1）利用密封原理，防止罐内食品受到二次污染。 （2）通过排气操作，消除罐内对食品产生不良影响的氧气。 （3）利用杀菌原理，杀灭对罐内食品产生危害的微生物及酶类。 二、实验目的 通过实验制作，掌握糖水梨罐头的制作工艺过程和操作要点。 三、主要材料及设备 1、主要材料：梨，柠檬酸，纯净白砂糖，食盐、异抗坏血酸钠等。 2、仪器与设备：玻璃瓶、不锈钢刀，水果刨、汤匙、不锈钢锅，糖量计、温度计、天平、电磁炉等。 四、工艺流程

五、操作步骤 1、原料选择及处理：选择成熟度一致，无病虫害及机械伤的果实，用水果刨去皮并对半切开，用汤匙挖去果心，切成大小在30～50mm之间的梨块后立即投入2%食盐水溶液中，以防变色。 2、热烫：经整理过的果实，投入沸水中热烫5-10min，软化组织至果肉透明为度，投入冷水中冷却，并进行修整。 3、装罐、注液：经热烫、冷却、修整后的果实，装玻璃罐，装罐时果块尽可能排列整齐并称重，然后注入80℃的热糖液（糖液含0.1%-0.2%柠檬酸）。 糖液配制：所配的糖液浓度，依水果种类、品种、成熟度、果肉装量及产品质量标准而定。我国目前生产的糖水水果罐头，一般要求开罐糖度为14%-18%（本实验采用16%）。 将原料挤汁用手持糖度仪测定含糖量，根据测定值用下式计算加入糖液的浓度： Y=（W3Z－W1X）/W2 式中：W1—每罐装入果肉量(143g)；W2—每罐加入糖液量(117g)； W3—每罐净重(260g)；X—梨果肉含糖量（%）；（热烫、冷却后测） Y—糖液浓度（%）；Z—要求开罐时糖液浓度（16%）。 称取所需砂糖和用水量，置于锅内加热溶解并煮沸后，加0.1%-0.2%柠檬酸，0.03%异抗坏血酸钠，用200目滤布过滤，每罐注入约117g糖水，注糖水时要注意留6～8mm的顶隙。 4、排气及封罐：装满的罐，放在热水锅中，罐盖轻放在上面，在95℃下加热至罐中心温度达到75-85℃，经5-10min排气，立即封盖。 5、杀菌及冷却：封罐后将罐放到热水锅中继续煮沸20min，然后逐步用70℃、50℃、30℃温水冷却，擦干。 六、产品质量标准 乳白色或白色，同一罐中果色一致，糖汁透明；有糖水梨应有的风味，酸甜适口；果片切削良好，大小一致；固形物（果肉）含量≥55%，可溶性固形物12%-18%。 六、思考题 1、测定固形物含量。 2、影响热套效果的因素有哪些？这些因素如何影响？ 3、要提高糖水梨罐头的质量，加工过程中要注意哪几个主要环节？有哪些措施？

年产量5000t菠萝罐头厂 的工艺设计 天津科技大学 食品工程与生物技术学院 食品科学与工程专业 08142208 刘健 完成日期：2011年4月20日 1 前言

1.1 基本概念 1.1.1 罐藏食品的概念 罐藏食品（罐头），即是将食品原料经过预处理、调味后，装入容器、经真 空密封、杀菌制成的能长期保存的一种食品加工方法。也就是说凡食品经密封杀菌或杀菌密封（即无菌包装）达到商业无菌，能在常温下长期保存的食品统称为罐藏食品。 1.1.2 罐头食品的分类 1.1.3 所有罐头按原料分(按原料分类) 肉类：清蒸、调味、腌制、烟熏、香肠、肉脏 禽类：白烧、去骨、调味 水产类：油浸（熏制）、调味、清蒸 水果类：糖水、糖浆、果酱、果汁 蔬菜类：清渍、醋渍、调味、盐渍（酱渍） 其他类：坚干果类、汤类 1.1.4 菠萝罐头分类 按固形物的形状分为全圆片菠萝罐头、旋圆片菠萝罐头、扇形块菠萝罐头 碎块菠萝罐头、碎米菠萝罐头、长块菠萝罐头和小扇块菠萝罐头等七类。1.2 菠萝罐头生产行业的发展现状和前景 1.2.1 我国罐头发展现状综述 罐头行业是我国传统的出口产业，是中国众多食品最先打入国际市场的商品。据统计，有着近200 亿元产值规模的中国罐头行业，90％的企业产量都在10000 吨以下，且重出口轻内销的现象相当普遍。据统计，2001 年出口量突破 100 万吨，2004 年，我国出口各种罐头达到178 万吨。而从海关统计数据显示， 2005 年1-7 月，我国罐头出口达到123.41 万吨，同比增长24.83%；出口额达到

92252 万美元，约占整个食品行业总出口额1/1，同比增长19.86%。目前，除少 量出口罐头用自己的品牌外，大部分出口罐头是定牌加工，基本无品牌，市场很长时间处于无序的竞争。可喜的是，中国罐头行业品牌意识普遍觉醒，梅林、年产量5000t 的菠萝罐头厂的罐头设计-----mm 古龙、鹰金钱、银鹭等品牌正在崛起，实现产业向中国的转移，为中国罐头产业的发展演绎出一翻繁荣的景象。 目前国产罐头有如下发展趋势。 ①国产罐头急需培育名牌。由于中国人消费观念的影响，相当多的消费者在 罐头消费知识方面存在严重的误区，很多人认为罐头里含有防腐剂，比不上新鲜食品有营养。这是罐头食品长时间没落的一个重要原因。有专业人士指出，罐头食品无须使用任何防腐剂、加工用料考究、工艺科学，可以常温储存，属于健康食品。随着罐头产品正面引导的增多，目前消费罐头已在一部分消费群体中初步形成“时尚”特色，但基于消费习惯的差异，北京、上海、广东、福建和东北是目前我国罐头的消费热点地区，而且是年轻消费者居多的消费格局。从而，形成了一些被消费者喜爱的罐头品牌。 ②国产罐头出口势头迅猛。出口方面的数字显示，1996 年，中国出口罐头 70 万吨，2001 年出口量突破100 万吨，2004 年，我国出口各种罐头达到178 万 吨。而从海关统计数据显示，2005 年1-7 月，我国罐头出口达到123.41 万吨， 同比增长24.83%；出口额达到92252 万美圆，约占整个食品行业总出口额1/1，同比增长19.86%。在整个罐头行业，蔬菜罐头是出口最多的，为86.5 万吨，占 整个罐头出口量的69%，而其增长速度也超过了整体增长。水果罐头出口30.8

罐头食品生产许可证审查细则 一、发证产品围及申证单元 实施食品生产许可证管理的罐头食品是指将符合要求的原料经处理、分选、修整、烹调（或不经烹调）、装罐、密封、杀菌、冷却或无菌包装而制成的所有食品。罐头食品应为商业无菌、常温下能长期存放（保质期不少于6个月）。罐头食品的申证单元为3个：畜禽水产罐头；果蔬罐头；其他罐头。 在生产许可证上应当注明获证产品名称即罐头及申证单元名称（畜禽水产罐头、果蔬罐头、其他罐头）。罐头食品生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为0901。尚未纳入本细则管理的罐头食品，待条件成熟时，将纳入管理。具体办法另行制定。 二、基本生产流程及关键控制环节 （一）基本生产流程。 原辅材料处理→调配（或分选、或加热及浓缩）→装罐→排气及密封→杀菌及冷却 （二）关键控制环节。 原材料的验收及处理、严格控制真空封口工序、严格控制杀菌工序。 （三）容易出现的质量安全问题。 1．原料变质造成感官指标不符合要求。 2．加工过程中带入外来杂物及硫化铁等污染物。 3．物理性胀罐或氢胀。 4．强酸性的罐头食品对马口铁罐产生腐蚀造成酸败变质。 5．杀菌或封口效果不好造成平酸菌败坏。 6．锡超标。

三、必备的生产资源 （一）生产场所。 罐头食品生产企业除必备的生产环境外，其厂房与设施的设计应当根据不同罐头的工艺流程进行合理布局，并便于卫生管理、清洁清理、消毒。企业应当设有原辅材料库房、成品库、加工车间、包装车间。原料有特殊贮藏要求的，企业应当具备冷库、保（常）温库和解冻间。 （二）必备的生产设备。 1．畜禽水产罐头和其他罐头 （1）原料处理设备（如清洗设施、盐渍设施、油炸锅等）；（2）配料及调味设备（如调味锅、过滤等设施）；（3）装罐设施；（4）排气及密封设备（封口机）；（5）杀菌及冷却设备（杀菌釜装置或杀菌锅，贮水罐）或无菌包装设备。 2．果蔬罐头 （1）原料处理设备（如清洗、去皮、预煮机或漂洗桶、槽等）；（2）分选设备（如去核、切块、修整等工具）；（3）装罐设施；（4）排气及密封设备（封口机）；（5）杀菌及冷却设备（杀菌釜装置，贮水罐）或无菌包装设备。四、产品相关标准

食品工艺实验报告 试验作品：糖水橘子罐头 班级：食工1201 团队成员：兰德新 0109 胡皓洁0107 胡劼 0108 蓝晓静 0110 李建鑫 0111 指导老师：何荣军 专业：食品科学与工程 报告人：兰德新

一、实验原理： 本次实验采用酸碱法来除去橘子的囊衣，酸的作用一方面在于使果胶溶解，另一方面在完成对囊衣外膜的除去任务，碱的作用，除去囊衣的同时中和残酸，使细胞脱水。提高橘瓣的硬度。 二、实验目的： 1、加深理解水果类酸性食品的罐藏原理，掌握一定的操作技能； 2、认识酸碱法去囊衣对制品的影响。 三、配方材料 蜜橘，蔗糖，盐酸（％），氢氧化钠（％），CMC（1％） 四、实验仪器： 瓷盘，脸盆，铝盆，漏盘，漏勺，不锈钢锅，电磁炉，瓶刷，台称，糖度计，空罐，瓶盖等 五、实验步骤及关键工艺（图片）： 选料（一人2个）→热烫（热水50s）→去皮、络、分瓣→去囊衣（％盐酸稀释10倍→搅拌3min →水洗→％氢氧化钠溶液稀释10倍→微搅5~8min →水洗）→漂洗（3~5次）→静泡5min →整理→配汤（100ml/L每人）→装罐（加入％CMC）→排气（沸水5min）→密封→杀菌（沸水10min）→冷却→储藏（1周）→成品

图1 六、操作要点 1、选料处理：选取一定量优质橘子，最好果肉组织紧密、细嫩、味不苦；将橘子放在大盆中，沸水热烫约50s使果皮与果肉容易分离，要求皮烫肉不烫，不伤及果肉，取出后，剥去橘皮，橘络，并分瓣。 2、去囊衣：将橘瓣放入浓度为％的盐酸溶液浸泡30min，捞出用清水漂洗3次；再用浓度为％氢氧化钠溶液浸泡3min，时间要控制好，做到橘瓣软硬适度、不软烂、不破裂、不粗糙。 3、整理：经过酸碱处理后的橘瓣要及时用流动水中漂洗，彻底去净酸、碱味。漂洗时应去除囊衣和橘络，并拣出破碎和带筋、带核的橘瓣。 4、配制糖水：用折光仪测量经过酸碱处理好的橘瓣中的含糖量，按经验公式计算配糖的浓度，要求开罐时达到14％~18％（按16％计）。 配糖量 净质量＝橘瓣质量+糖液质量

1前言 (1) 1.1基本概念 (1) 1.1.1罐藏食品的概念 (1) 1.1.2罐头食品的分类 (2) 1.1.3所有罐头按原料分(按原料分类) (2) 1.1.4菠萝罐头分类 (2) 1.2菠萝罐头生产行业的发展现状和前景 (2) 1.2.1我国罐头发展现状综述 (2) 1.2.2菠萝罐头发展现状 (4) 1.2.3菠萝罐头发展前景预测 (4) 2工艺设计 (4) 2.1产品原料、种类、产量及方案的确定 (4) 2.1.1产品原料的确定 (4) 2.1.2产品种类、产量及产品方案的确定 (5) 2.2原材料 (5) 2.2.1主要原材料 (5) 2.2.2辅料 (5) 2.3工艺流程 (6) 2.4工艺要点 (6) 2.4.1菠萝罐头工艺要点 (6) 2.4.2调味什锦水果罐头工艺要点 (7) 3物料衡算 (8) 3.1菠萝罐头 (8) 3.1.1确定原料量 (8) 3.1.2包装规格 (8) 3.1.3班产量 (8) 3.1.4需糖量 (8) 3.1.5辅料计算 (8) 3.2什锦罐头 (8) 3.1.1确定原料量 (8) 3.1.2包装规格 (8) 3.1.3班产量 (9) 3.1.4需糖量 (9) 3.1.5辅料计算 (9) 4设备选型 (9) 参考文献 (13)

1前言 1.1基本概念 1.1.1罐藏食品的概念 罐藏食品（罐头），即是将食品原料经过预处理、调味后，装入容器、经真空密封、杀菌制成的能长期保存的一种食品加工方法。也就是说凡食品经密封杀菌或杀菌密封（即无菌包装）达到商业无菌，能在常温下长期保存的食品统称为罐藏食品。 1.1.2罐头食品的分类 1.1.3所有罐头按原料分(按原料分类) 肉类：清蒸、调味、腌制、烟熏、香肠、肉脏 禽类：白烧、去骨、调味 水产类：油浸（熏制）、调味、清蒸 水果类：糖水、糖浆、果酱、果汁 蔬菜类：清渍、醋渍、调味、盐渍（酱渍） 其他类：坚干果类、汤类 1.1.4菠萝罐头分类 按固形物的形状分为全圆片菠萝罐头、旋圆片菠萝罐头、扇形块菠萝罐头碎块菠萝罐头、碎米菠萝罐头、长块菠萝罐头和小扇块菠萝罐头等七类。 1.2菠萝罐头生产行业的发展现状和前景 1.2.1我国罐头发展现状综述 罐头行业是我国传统的出口产业，是中国众多食品最先打入国际市场的商品。据统计，有着近200亿元产值规模的中国罐头行业，90％的企业产量都在10000吨以下，且重出口轻内销的现象相当普遍。据统计，2001年出口量突破100万吨，2004年，我国出口各种罐头达到178万吨。而从海关统计数据显示，2005年1-7月，我国罐头出口达到123.41万吨，同比增长24.83%；出口额达到92252万美元，约占整个食品行业总出口额1/1，同比增长19.86%。目前，除少量出口罐头用自己的品牌外，大部分出口罐头是定牌加工，基本无品牌，市场很长时间处于无序的竞争。可喜的是，中国罐头行业品牌意识普遍觉醒，梅林、

糖水梨罐头 一、原料：梨、纯净白砂糖、凉白开(矿泉水）、食盐 二、用量：梨（500克）、纯净白砂糖（100克）、凉白开（矿泉水）（500mL）、食盐（浓度为2％）、糖液浓度（20%） 三、工具：不锈钢蒸锅、不锈钢盘、电磁炉、小刀、菜板、烧杯（1000mL）、玻璃罐、分光光度计。 四、工艺流程：原料→清洗→去皮→切分去籽巢→护色→排气→装罐→灌糖液→封罐→灭菌→保温→检验→成品 五、操作步骤： 1、原料选择及处理：选择成熟度一致，无病虫害及机械伤的果实用水果刨去皮并对半切开，用汤匙挖去果心，切成大小在30～50mm 之间的梨块后立即投入2％的食盐水溶液中，以防变色（热烫2分钟）。 2、装罐、注液：修整后的果实，装玻璃罐，顶隙3厘米（固形物含量60%~65%），装罐时果块尽可能排列整齐并称重，然后注入凉白开（矿泉水），睡没过梨就可以了。 3、排气及封罐：装满的罐，放在热水锅中，罐盖轻放在上面在95℃下加热至罐中心温度达到75-85℃，经5-10min排气，立即封盖。 4、灭菌：倒置杀菌，升温至100℃不超过15分钟，100℃恒温20公钟，冷却降温40℃时需15分钟。 5、保温：保温库的恒温≥20℃，时间为7昼夜；夏天气温达到25℃以上时时间应为5昼夜。 6、检验：色泽是否正常，罐盖不凸起且略微向下凹陷。

六、实验结果感官评价及分析和讨论 1、感官评价：颜色较均一，个别果肉颜色偏褐色；大小也较均一，口感清脆，糖液浓度20%，甜度适中，滋味纯正，无异味；净重大约79%，符合食品卫生标准。 2、分析和讨论： 褐变原因：个别产品有些褐变的原因有：首先，果肉与空气中的氧气接触时间过长；其次，护色方法用的是食盐水和热烫相结合，护色效果不及亚硫酸盐；最后，梨本身发生了美拉德反应。这些原因导致个别果肉颜色褐变。 防止褐变措施：①减少蔗糖的转化：以减少还原将的生成量来控制非酶褐变的发生，为此，在化糖时要控制蔗糖受热时间,待水煮沸