梁、圈梁模板指砖混和框架结构每层的独立梁和砖墙上的圈梁模板。这种模 板支设的特点是：构件截面小，数量多，布置零星分散，高空作业，一般要求支拆方便、快速，做成工具式，便于周转使用，尺寸要求准确。本工艺标准适用于 民用和工业建筑混和框架结构梁和圈梁模板安装与拆除工程。

        一、材料要求

        1、木模板

        所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于III 等材，含水 率低于 25%。

        2、定型组合钢模板

        其规格、种类、质量必须符合配板设计和《组合钢模板技术规范》（GB/T 50214-2013）的要求。

        3、木方、钢楞

        其规格、种类必须符合配板设计的要求。

        4、其他

        木或钢支柱、定型组合钢模板连接件、托具、卡具、螺栓、板条式拉杆、可 调试钢桁架、12～16 号铁丝、圆钉等。

        二、主要机具设备

        1、机械设备 圆锯机、手电钻、手电锯、电动扳手、砂轮切割机以及电焊设备等。

        2、主要工具 斧、锯、钉锤、铁水平尺、扳手、钢尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小 油漆桶、墨斗、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。

        三、作业条件

        1、编制模板支设作业设计，根据工程结构形式、特点及现场材料和机具 供 应等条件进行模板配板设计，确定使用模板材料，梁、圈梁模板组装形式，钢楞、 支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、 模板组装图、节点大样图、零件加工图等。根据流水段划分，确定模板的配制数 量。

        2、备齐模板、连支承工具材料。运进现场进行维修、清理，涂刷隔离剂， 并分规格整齐堆放。

        3、施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。

        4、柱和砖墙已施工完一层，并经检查，尺寸、标高、轴线符合要求并办好 预检。

        5、在柱、墙上弹好梁轴线，边线及水平控制标高线，能满足施工需要。

        6、柱和砖墙上的灰渣，垃圾等已清理干净。

        7、根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术和安 全交底。

        四、施工操作工艺

        （一）梁模板安装

        1、根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。

        2、按配板设计在梁下设置支柱，间距一般为 600～1000mm。按设计标高调 整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于 4m 时， 跨中梁底处应按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度取梁跨的 1%～3%。 主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

        3、底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加脚手板，并设对拔木楔楔 紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。支柱之间根据楼高层高度，在 4.5m 以内二道水平拉杆和斜拉杆，高于 4.5m 应适当增拉杆加或采用钢管脚手管扣件 支顶模板。

        4、梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除 垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。

        5、根据墨线安装梁侧模板，压脚板、斜撑等，梁托架（或三角架）间距应 符合配板设计要求。当梁高超过 700mm 时，应采用对拉螺栓在梁侧中部设置通 长横楞，用螺栓紧固。

        6、梁模板如采用木模板时，侧模要包住底模。

        （二）圈梁模板安装

        1、圈梁模板的底板一般为砖混结构的砖墙，安装前宜用砂浆找平。模板可 采用木模板或定型组合钢模板。

        2、圈梁模板支设木模一般采用扁担支模法，系在圈梁底面下一皮砖中，沿 墙身每隔 0.9～1.2m 留一 60mm×120mm 顶砖洞口，穿 100mm×50mm 木底楞作 扁担，扁担穿墙平面位置距墙两端 240mm，每面墙不宜少于五个洞，在其上紧靠砖墙两侧模，用夹木和斜撑支牢，侧板上口设撑木固定。上口应弹线找平。

        3、对圈梁上安装预制圆孔板的圈梁模板支设，为简化工序，缩短工期，亦 可采用硬架支模法，即采取先支圈梁模板，绑钢筋，安装预制板，然后浇筑圈梁 和板缝混凝土。方法是：在墙两侧安夹木，用螺栓与墙体紧紧夹住，以支承侧模， 预制板及施工操作荷重、侧板厚度根据木材性能及上部荷载而定，但不得小于 50mm。

        4、当模板采用定型组合钢模时，可采用拉结法，系采用连接角模和拉接螺 栓作梁侧模的底座，连接角模支承圈梁侧模，用 U 形扣件纵横向连面整体，梁 侧模板的上部用拉铁固定位置；或采用扁钢或钢管作底座，在扁钢旧 开数个长孔，用楔块（或扣件）插入扁钢筋长孔内，用以固定梁侧模板下部，上 部亦用拉铁固定。

        5、钢筋绑扎一般在侧模支好后进行。钢筋绑扎完以后应对模板上口宽度进 行校正，并以木撑进行校正定位，用圆钉临时固定。采用组合钢模板，则用拉铁 或卡具卡牢，以保证圈梁截面尺寸正确。

        （三）模板拆除

        1、梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角表面及棱角不因拆模而受损 伤时方可拆除；如圈梁在拆模后要接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度 等级的 25%始可拆除。

        2、对梁底模，当跨度等于 8m 或小于 8m 时，应达到混凝土设计等级的 75%； 当跨度大于 8m 时，应达到 100%，始可拆除。

        3、拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁 的底模板和支柱不得拆除。

        五、质量标准

        （一）保证项目

        1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

        2、模板支承部分应有足够的支承面积，如支承在基土上，必须坚实，并有 排水措施。

        （二）基本项目

        1、模板接缝处应严密，缝隙应用腻子嵌缝或嵌油毡条，邓埋件安装牢固，v> 缝隙最大宽度不得超过 1.5mm  

        2、模板与混凝土接触面应清理干净，并采取防止粘结措施，模板粘浆和漏 刷隔离剂累计面积应不大于 400cm2。如模板涂刷模剂（隔离剂）时，应涂刷均 匀，不得漏刷或沾污钢筋。

        （三）允许偏差项目 梁、圈梁模板工程允许偏差及检验方法见表 6-4。

        六、成品保护

        1、在砖墙上支圈梁模板时，防止打凿碰动梁底砖墙，以免造成松动；不得 用重物冲击已安装好的模板及支撑。

        2、模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。

        3、采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。

        七、安装措施

        1、模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模 板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。

        2、拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开部件和模板动走。

        3、拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措 施。

        4、在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应 暂时停拆除，经处理后，方可继续拆模。

        八、施工注意事项

        1、梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。防止方法是：支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩 短；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢；梁底模板按规定起拱 等。

        2、圈梁模板常易产生外胀和墙面流坠等质量通病。防上方法是：圈梁模板 应支撑牢固，模板上口用拉杆钉牢固；侧模与砖墙之间的缝隙用纤维板、木条或 砂浆贴牢，模板本身缝隙刮腻子嵌缝等。

        3、对距地面高度大于 5m 的梁模板，支柱应拉剪刀撑，绑钢筋、浇筑混凝 土应避免碰冲模板，以防模板侧向产生变形或失稳。