PC板材“挤塑法”的生产步骤：

原料干燥：聚碳酸酯是一种极易吸收水分的树脂，所吸收的水分会影响板材的物理性能。常用的干燥方式有以下两种：颗粒干燥和挤出排气。

添加原料：应注意保持稳定，避免不同原料出现分层现象。生产有色阳光板需要添加色母料，颜色可以根据要求进行定制。

挤出过滤：需要近300℃的高温，采用分阶段升温保证稳定性。过滤未塑化固态粒子，避免板材出现“黑点”、“冷疤”等缺陷。

板材成型：熔融物料在由螺杆挤出并经稳压之后进入模具。模具通常由镍铬钼钢制成，其形状就是将要基础成型的板材形状。熔融物料通过模具后完成板材成型过程。

板材定型：将已成型的板材经冷却完成初定型，保持定型装置的清洁是确保阳光板表面光洁的关键。用牵引辊将初定型板材拉出，经退火消除内应力后板材最终定型。

覆保护层：保护层主要有抗紫外线层和防雾滴层。抗紫外线层是通过含紫外线吸收剂的母料与阳光板材料共挤生成的。防雾滴层可直接涂覆于板材表面。

覆膜切割：阳光板耐磨性极差，在挤出成型完成之后，为防刮擦，需要给板材贴覆保护膜，并将相关产品信息打印至板上。按要求把板材切割成所需长度。

封闭包装：在切割板材之后，立即用自粘胶带将切断面封闭，这样可以避免板材空腔被污染。依次用瓦楞纸板和白色低密度聚乙烯薄膜包装后，阳光板就可以出厂了。

采用挤塑法能够沿挤出方向生产出形态连续的板材，然后根据实际需要的长度进行切割即可得到最终产品。返回搜狐，查看更多