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一、BOM整理经验: 1.物料编码设计: a.不要赋予编码过多的含义。 b.不建议使用纯粹无意义编码。 c.建议适当分类,加流水号编码。 2.整理之前,每类物料“品名”、“规格”、“计量单位”的标准表述要提前规划好: 这项工作很多上ERP的企业没做,一般顾问也不会特别要求做,最终的结果就是造成越来越多的一物多码或一码多物。 3.BOM整理顺序: 在EXCEL表里整理所有物料(品名、规格、计量单位按以上规范录);查错、按“品名+规格”分类汇总、剔重。 在EXCEL表里将物料编码编好; 物料编码导入系统; BOM建议在系统里直接用。 4.整编码、BOM过程要很细致的查错: 整物料、整BOM过程一定要规划好,不厌其烦的查错、改错; 一物多码、一码多物尽量控制、杜绝。 二、存货盘点经验: 1、销售管理: 订单进度即时查询; 实现应收账款逐笔分析账龄; 全部物料因该是技术部门先整理好的,一定要拿给库管员看,让仓管与技术互相沟通。 盘点前仓库现场做到3点: ⑴相同的物料放到一起。 ⑵所有物料摆整齐。 ⑶每种物料挂卡:将整理好的品号、品名、规格写在卡上。出入库流水账和结存数可以不写在卡上,上了系统之后,系统内的出入库记录将非常清晰。 2、生产管理: 做生产计划排程由过去的2天缩短为5分钟; 实现了非常严谨的净需求计算,于降低库存、成本控制产生积极影响; 每笔工单进度可即时跟踪; 3、成本管理: 通过超领控制、超退控制、缺领控制、超入控制……,完成了人工管理不可能做到的生产成本控制; 实现按工单、按产品计算实际生产成本; 4、财务管理: 实现了新会计准则的过渡和应用; 财务凭证实现了自动抛转; 实现了财务数据的快速可追溯性 |
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