机座或机架的结构设计必须保证其自身刚度、连接处刚度和局部刚度，同时要考虑安装方式、材料选择、结构工艺性以及节省材料、降低成本和缩短生产周期等问题。当机座或机架的结构比较复杂时，可采用有限元法或模型试验法来计算或测定机座或机架的刚度或变形量。　　1．铸造机座的设计(1)保证自身刚度的措施1)合理选择截面形状和尺寸。机座虽受力复杂，但不外是拉、压、弯、扭的作用。当受简单拉、压作用时，变形只和截面积有关；设计时主要根据拉力或压力的大小选择合理的结构尺寸。如果受弯曲和扭转载荷，机座的变形不但与截面面积大小有关，且与截面形状(截面惯性矩)有关。合理选择截面形状，可以提高机座的自身刚度。一般来讲：　　①封闭空心截面结构的自身刚度比实心的大。　　②无论是实心截面还是空心的封闭截面，都是矩形的抗弯刚度最大，圆形的最小；而抗扭刚度则相反，圆形最大，矩形最小。　　③保持横截面积不变，减小壁厚，增大轮廓尺寸，可提高刚度。　　④封闭截面比不封闭截面的抗扭刚度大得多。　　2)合理布置肋板和加强肋。如上所述，封闭空心截面的刚度较高，但为了便于铸造清砂及其内部零部件装配和调整，需要在机座上开“窗口”，结果使其刚度显着降低。为了提高其刚度，则应根据结构和受力情况增加肋板或肋条。加强肋的高度，一般不应大于支承部件壁厚的5倍，厚度一般取壁厚的o．7～o．8倍。　　3)合理的开孔和加盖。在机座壁上开窗孔，将显着降低机座的刚度，特别是扭转刚度。实践证明，当6。／6