LED照明，点亮了我们缤纷多彩的世界。它与传统的白炽灯相比，发光效率更高、更为节能环保。

近日，作为中国最大的LED制造商、全球LED封装产能规模最大的生产商——木林森股份有限公司，在其总部生产基地广东中山引入海柔创新的箱式仓储机器人系统，通过打造灯珠成品智慧仓，业务全流程实现自动化升级，运营效率提升60%！

木林森每月的显示器件产能突破220亿颗，国内市场占有率达到38%，每块显示屏的3颗灯珠中就有1颗来自木林森。近年来，为支撑旗下多个照明品牌及其系列产品业务的增长，木林积极进行自动化、智能化战略布局。

广东中山是木林森的总部生产基地，拥有全自动化的生产线，其生产的LED光源器件、LED灯饰等产品销往全国各地，出口至欧美、东南亚等国家。为进一步推动产线降本增效，木林森决定携手海柔创新改造中山生产基地的成品存储仓，由传统人工仓库升级为自动化仓库，积极践行自动化、智能化举措。

由于缺乏信息化的管理，工人找料难、找料时间长，导致工单处理不及时。加之地堆的存储方式，让空间挤、厂内物流慢成为仓库管理的核心痛点。

针对以上问题，海柔创新为其针对性提供了HaiPick System 1 经典货箱到人自动化拣选方案，包含箱式仓储机器人ACR（Automated Case-handling Mobile Robot，简称ACR）、拆码垛机械臂与HaiQ智慧仓储管理平台等软硬件一体化的方案。

各类型机器人接力作业、优势互补，帮助木林森充分利用仓库存储空间，提升成品出入库效率45%，仓库整体运营效率提升60%，实现全流程的数智化、无人化升级。

木林森电子公司信息管理部刘经理表示：

为加强木林森各业务端的智能化和柔性化水平，公司引进了海柔创新HaiPick System 1，通过以ACR为核心的多种自动化设备，实现产线成品的一体化智能拆垛、自动化出入库、包装、码垛。

更重要的是，我们一线员工不用再做搬运成品、包装产品等重体力的工作。相信在ACR的助力下，木林森可以更快地为客户提供高品质的产品。

立体存储，充分利用仓库存储空间

地堆模式造成的空间浪费是项目亟需解决的问题。木林森电子公司信息管理部刘经理表示：“在众多优势各异的自动化改造方案中，只有海柔的ACR机器人最低取货高度为20厘米，且有成功的落地案例。” 同时，机器人配置双深位取货功能，节省50%的巷道面积。现在仓库配置7层、高3.2米的货架，距离建筑横梁只有185mm，充分利用仓库的垂直、水平空间，很好地满足了木林森的诉求。

数智化升级，运营效率提升60%

仓库升级后，通过多种自动化设备的协同，灯珠成品实现出入库全流程自动化。在成品入库阶段，潜伏式顶升AGV将整托货物送至入库暂存区，拆垛机械臂将纸箱转至入库输送线。输送线上的读码设备自动识别纸箱码，并调配ACR机器人前来取箱。而在出库阶段，ACR机器人将拣选对应的货箱送至出库工作站，顺着输送线，部分货箱分流至自动扎带机二次扎带，部分货箱则直接流转至出库接驳口，由码垛机械臂根据不同纸箱箱规码垛纸箱，整托出库。 有了这些机器人，工人无须深入库区进行拣选搬运，有效解决人工备货易拣错、找货难等问题。同时，成品入库时，读码器自动录入商品批次、名称、数量等信息，在成品出库时遵循先进先出的原则，实现了物料更细致颗粒度的拣选和出库。

作为LED行业的龙头企业，木林森正通过先进的自动化设备，建设智能化产线与智慧工厂，以高效的生产效率与管理水平夯实自身产业链的整合能力及研发创新能力，持续生产更健康、更环保的产品。在产品出库的最后一环，海柔以智能、高效、柔性的仓储解决方案助力木林森提升产线智能化与自动化程度、仓库运营管理效率。

未来，海柔创新将持续为客户创造价值，以柔性化、智能化的仓储自动化解决方案提升厂内物流的品质与效率，为3C制造行业产品出库保驾护航。