智能生产线是实现智能制造的重要载体，主要通过构建智能化生产系统、网络化分布生产设施，实现生产过程的智能化。服装吊挂流水线数据采集系统是一套集、计算机信息处理、电子系统设计、优化算法设计、工业自动化控制技术及现代管理方法于一体的服装制造设备，也称柔性生产系统或灵活生产系统(FMS)，是提升服装生产效率和企业生产管理水平的有效工具。在服装生产中，服装吊挂流水线是服装生产的执行系统，它本身并不能实现智能化生产;而MES(ManufacturingExecution System )是一套对生产现场综合管理系统。MES用集成的思想替代原来的设备管理、质量管理、生产排程、DNC、数据采集软件等车间需要用的孤立软件系统。服装吊挂流水线(FMS)只有通过具有通信功能的云平台与MES系统对接，实现对自身工作状态的感知;具有自适应能力，能够根据作业数据进行调整;这样才能通过数据应用和工业云服务，实现企业整个业务流程的智能制造与科学运营。

一、服装吊挂流水线FMS系统

　　服装吊挂流水线系统是服装工业“快速反应生产技术”中的一项高科技自动化设备，其基本组成是一台主电脑、一套悬空的物体传送系统和一套含有电脑终端机的工作站(工位)。

　　服装吊挂系统的基本理念是将服装各部件的裁片挂在衣架上，通过一个环形传输轨道把流水线上的各个生产工作站(工位)结合起来，负载衣料的吊架按预先设置的加工方案流程，并结合生产现实际情况进行智能调整，在各个工作站(工位)之间自动传输，经传输轨道自动将衣料输送到每一个员工所在的加工工作站(工位)位置上，能大幅度地减少搬运、绑扎、折叠等的非生产时间的生产流水线，并能提前发现及解决生产过程中的瓶颈。当生产员工完成一个工序后，只需轻按控制钮，吊挂系统就自动地将衣架转送到下一个工序站。

　　一个最基本的吊挂系统分为：主传动系统、主轨道、进站机构与支轨道、工作站(工位)、出站机构、气动系统、控制系统、电子件和软件部分以及型材支架、储备站衣架等。每一个工作站(工位)又包括进、出站放行机构、衣架提升机构和操作终端等。其中最核心的软件部分，包括生产信息的采集、整理、分析和智能调度系统和整个吊挂系统运行所需的驱动软件。

　　服装吊挂流水线系统是利用单元生产模式进行服装加工。同一个工序可由多个工作站加工，一个工作站也可以加工不同的工序。服装吊挂流水线系统从整体构成来看，可分为：机械架构部分和管理控制系统两部分。机械架构从外观上可分高吊悬空式和落地式两种;管理控制系统按管理控制方式可分为：人工控制、电脑自动控制、人工与电脑控制。控制系统由上机位软件管理中心、硬件控制节点、操作终端和主轨道四部分构成。其控制系统结构见图1所示。

　　上位机软件是整套控制系统的“大脑”，上机位实时与终端程序进行数据交换，对数据进行保存、分析和显示，通过有效的调度算法控制每一件衣服的整个生产过程。主要是根据下位机采集反馈的数据对负载衣料的吊架进行调度，完成制衣工作站监控管理和企业生产管理，控制服装加工过程的顺利进行。同时将采集的数据进行分析，以报表形式展现给用户。上位机软件也支持跟其他信息管理软件，如：ERP、OA进行不同方式的数据对接，将整个公司信息整合起来。

上位机管理软件本质上是以数据库为基础的数据操作、分析系统。分为三大部分：管理终端、网络通