记者从3月20日在杭州萧山区召开的2008年浙江省企业管理创新工作会议上了解到，杰克公司的《精益生产在缝制行业的应用及推广》获得了浙江省管理现代化创新成果二等奖。

　　所谓“精益生产”，简而言之就是指企业生产过程中，实现管理零缺陷和物料零库存。杰克的“精益之路”始于2004年，在缝纫机行业是第一家将精益生产运用于生产的企业。

　　结缘“精益”

　　精益生产（TPS）是麻省理工学院数位国际汽车计划组织专家对日本丰田生产方式的赞誉之称。是一种汽车行业根据自身的特点，逐步创立的独特的多品种、小批量、高质量和低消耗的生产方式。从2000年进入国内以来，广受关注，对于改造民族制造业，提升现场管理水平起到了强心剂、催化剂一般的推动作用。目前，在众多的生产管理的新思想、新理论中，精益生产与MRPII（制造资源计划）的影响最为广泛，并进行过大量的实践，是最为有效的一种提升生产效率的方式。

　　2004年的杰克公司，和其他缝纫机制造企业一样，已经逐渐走入行业发展的“瓶颈期”。缝制设备制造作为低利润且市场空间相对狭小的行业，经过前几年的高速发展，越来越为市场所制约，加上近几年来，原材料的不断上涨、人民币汇率的调整、劳动力成本的提升、国外品牌的入侵更是对国内缝纫机行业产生了巨大的冲击。从质量上讲，国产缝纫机无法与国外缝纫机相比，日本、德国等国的品牌仅用30％的缝纫机数量，却掠去了70％的市场份额；从产量上讲，国内缝纫机产量高，但生产效率比国外低，产品附加值低，因此造成产品利润远远低于国外企业。因此企业要追求可持续发展，要面对市场的种种压力，要振兴民族制造业，就必须在改变生产管理方式上想办法，在分析公司原有大批量生产方式后，杰克得出以下结论：

　　－－采用大批量生产方式已大规模降低成本，但仍有进一步改进的余地；

　　－－应考虑一种更能适应市场需求的生产组织策略。

　　而精益生产的核心是减少成本，是在不断调整中实现过程零缺陷和物料零库存。精简是它的本质，就是要精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。丰田公司通过推行精益生产，有效地缩短了生产周期、减少了库存数量、提高了产品品质、提高了作业效率和管理水平、从而降低了成本。

　　2004年10月，“杰克”与一家外资公司签订了精益生产辅导协议，同年11月，项目正式启动。这之后，杰克公司先后对中高层人员及全体员工进行精益生产专项培训、推广。同时，还对各车间的工时、设备、故障、产能进行了认真分析、对比，设计出新的设备布局方案，使生产线上的人员、机器达到了最佳组合。

　　“精益”带来杰克大“变身”

　　如今，只要你走进杰克的生产车间，你就会看到一幅幅整齐划一的精益生产场面：刀具整齐地摆在操作台上，质检台上清楚地标明了每一道必须要做的质检程序，操作员工在干净整齐的生产线上有条不紊地工作。所有这一切，和以前的扎堆干活、次序凌乱、繁杂工艺相比，车间面貌已经焕然一新。

　　杰克的精益生产不仅仅是生产设施和生产条件的改造，也是管理方式的改变。“6S”管理、“TPS”培训，对产品品质情况、产量完成情况、成本控制情况及工时、设备、故障等数据的及时统计分析。精益生产就是通过这一个个看似不起眼的改进方式，给生产带来了天翻地覆的变化。

　　杰克的精益生产不仅是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。因此杰克推进精益生产，没有简单的如铺设生产线一样的直接开展，更多得是通过理念输入，使员工能从思想上认识到精益生产的重要性和紧迫性。

　　杰克首先进行中高层的教育培训，加深对精益生产的了解；组织中高层到车间现场实地察看，发现问题，认清现状；然后，培养掌握管理技术的改善人才，制定整个辅导过程的培训计划，既而再在全公司进行推广，通过教育的手段让员工切实的体会到自身工作的意义和重要性，从而有效的规范基层员工行为增强其责任感。杰克让精益生产真正走进了每一个员工的心目中、工作中。

　　“精益”之路 硕果累累

　　以杰克金工757金加工机壳样板线为例，可以“管中窥豹”看到精益生产带来的巨大效益。

　　推行精益生产3个多月后，人员方面从改善前14人/月生产30000件——改善后10人/月生产30000件，减少4人；

　　物流方面，改善前空间面积300平方、工序分布散——改善后空间面积160平方、工序非常流畅；

　　生产周期方面，改善前每样零件按批做，时间为6天——改善后每样零件按装配需求做，时间为1天；

　　人员、工序、周期上的改善，带来经济效益上的提速。依据2006年产量来算，在相同人员的情况下平均提产40％，所以根据公司的纯利润×增产数，2006年的实施精益生产后直接带来的利润为三千七百多万元。

　　杰克精益生产的目标远不仅止于此，杰克希望通过对制造体系一到三年的改造，使整个公司基本达到精益生产的要求，实现多品种、小批量、快节奏生产，适应瞬息万变的市场潮流；杰克努力与战略供应商合作，在零配件生产厂家中试行精益生产；实现在零配件供应体系全面推进精益生产。