一.第一原则，官方最新通报说是什么就是什么原因，毕竟应急、生态、消防等政府各方力量扑在前线救援处置了，他们掌握的第一手资料远比大部分群众所能知悉的要多、要及时、要真实。

二.个人猜测部分。根据通报说发生爆炸火灾的位置是烷基化装置，事故发生在维修过程，而且方圆一公里受事故爆炸影响明显，事故后5小时仍在处置火灾，基于上述因素，可猜：爆炸需要足够物料，加上是维修，那么有极大可能是装置并非处于常规所认知停车清料后的计划检修，极有可能是生产运行状态下，抢修过程中发生爆炸进而波及四处产生火灾。

三.把烷基引入有机化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反应称为烷基化反应。烷基化工艺主要危险性在于其一反应介质具有燃爆危险性，其二催化剂具有自燃危险性，遇水剧烈反应，放出大量热量，容易引起火灾甚至爆炸，其三烷基化反应都是在加热条件下进行，原料、催化剂、烷基化剂等加料次序颠倒、加料速度过快或者搅拌中断停止等异常现象容易引起局部剧烈反应，造成跑料，引发火灾或爆炸事故。

在一个有具有爆燃危险性物料的装置，或者说装置附近进行维修作业（可能涉及动火作业、清堵、拆卸转动设备、更换附件等），对石油化工企业来说是非常敏感、需要重点关注的关键环节，因为这往往是事故多发易发的地方。

四.事故发生后，亟需关注和加强安全管理的几个方面：1.合理客观判断装置运行状态，如无法保证安全应稳妥有序停车，清料隔离后及时组织进行检维修，避免带病运行。2.如遇装置突发事件急需抢修的，应按操作规程、标准规范等落实能量隔离、作业审批、现场安全确认、JSA分析、个体防护等措施，做好现场应急处置物资准备后方可开展，不安全不作业。3.加强外来承包商（作业人员）安全管理，落实安全培训教育、安全技术交底及现场作业监护，作业前必须核对作业人员资质、安全条件、作业环境等，严防“一包了之”、放手不管。4.加强变更管理，除履行法律法规要求办理的许可手续外，凡涉及变更品种、工艺、设备、生产能力等变更，必须开展变更前安全风险分析评估，办理申请审批手续，开展变更安全培训，制定应急预案等，杜绝随意变更、冒险蛮干。