国家标准 GB28883一2012 承压用复合无缝钢管 Compositeseamlesssteeltubesforpressure 自2017年3月23日起，本标准转为推荐性 标准，编号改为GB厂28883-2012. 2012-11-05发布 2013-05-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准根据国家标准公告(2017年第7 号》和强制性标准整合精简结论，本标准自2017 GB28883一2012 年3月23日起，转为推荐性标准，不再强制执行 前 言 本标准第1、2,3、4章5.1,5.2,5.3,5.4,6.1.2,6.2.2,6.2.3,6.3,6.6和6.7.3为推荐性条款,其 余为强制性条款 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口 本标准起草单位;武汉锅炉集团特种锅炉工程有限责任公司,北京长兴凯达复合材料科技发展有限 公司,治金工业信息标准研究院、攀钢集团江油四川长城特殊钢有限公司,新兴铸管股份有限公司 本标准主要起草人;徐建兰,黄晓斌,.张磊,鲍善勤,董莉、李建平、王保华、杨文海、吴正筠、杨玉学、 李赤波、石军、王黎晖,宋亚峰 GB28883一2012 承压用复合无缝钢管 范围 本标准规定了承压用复合无缝钢管的尺寸,外形,重量、技术要求、试验方法、检验规则,包装、标志 和质量证明书 本标准适用于制造锅炉,压力容器和压力管道等承压用复合无缝钢管(以下简称“钢管”) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T222 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.5 躬铁及合金络含励的割定可视滴定成电位滴定法 GB/T223.11 钥铁及合金化学分析方法碳股悄分离二苯碳鞭二耕光度法渊定铭量 GB/T223.12 GB/T223.17 孵铁及合金化学分析方法二发替比林甲烧光废法剥定钛放 丁二酮厉分光光度法 钢铁及合金 GB/T223.23 镍含量的测定 B/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮脖重量法测定镍量 帛铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法渊定锁处 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方达 GB/T223.58 亚神酸钠-亚硝酸钠滴定法测定量d B/T223.59钢铁及合金磷含量的测定继磷钼蓝分光光度法和铺磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氧酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定孟量 GB/T223.64 钢铁及合金孟含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金破含量的测定次甲基蓝分光光度法 俐铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸伊滴定法测定碗含量 GB/T223.68 B/T223.6钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.l 金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T232金属材料弯曲试验方法 GB/T241 金属管液压试验方法 金属管扩口试验方法 GB/T242 金属管弯曲试验方法 GB/T244 GB/T246 金属管压扁试验方法GB28883一2012 GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2102钢管的验收,包装、标志和质量证明书 GB/2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4334一2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法 GB/T5777一2008无缝钢管超声波探伤检验方法 6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T7735 钢管涡流探伤检验方法 us6a1一205粥中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T11170不锈钢的光电发射光谱分析方法 12606 钢管漏磁探伤方法 金属显微组织检验方法 13298 无缝钢管尺寸,外形,重量及允许偏差 17395 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法》 GB/T20123 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 冶金熔合复合metalurytusecomposite 采用内外层金属分别是两种不同化学成分的钢种通过冶金方式,使内外层金属在结合部位相互熔 融的复合方式 3.2 爆炸成型复合explosionformingcomposite 采用爆炸的方法实现基层和复层间产生焊合的复合方式 3.3 嵌套成型复合nestingformingcompusite 采用较大尺寸无缝管子嵌套较小尺寸无缝管子,再经过适当压力加工使基层与复层紧密结合的复 合方式 3.4 复层eladdingmetal 为满足特殊流体(如腐蚀性流体)输送要求所选择的接触特殊流体的金属层 复层可以是内层,也 可以是外层 3 5 基层 base1etal 满足流体输送管机械强度要求的金属层,其厚度大于复层材料 基层可以是内层,也可以是外层 订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容 a 标准编号 b)产品名称GB28883一2012 钢的牌号(外层金属牌号十内层金属牌号); d订购的数量(总重量或总长度); e 尺寸规格【外径×公称壁厚(外层厚度十内层厚度,单位为毫米,mm】" f 特殊要求 尺寸、外形及重量 5.1外径和壁厚 5.1.1钢管应按公称外径和公称壁厚(外层厚度十内层厚度)交货 根据需方要求,经供需双方协商,钢 管可按公称外径和最小壁厚(外层厚度十内层厚度),公称内径(d)和公称壁厚或其他尺寸规格方式交货 5.1.2 管的公称外径和壁厚应符合GB/T17395的规定 根据需方要求,经供需双方协商,可供应 GB/T17395规定以外尺寸的钢管 当钢管按公称内径和公称壁厚交货时,其尺寸规格由供需双方协商确定 注;无特殊说明时,本标准所述壁厚(s)包括公称壁厚和最小壁厚,所述外径(D)包括公称外径和计算外径 55 1. 3 钢管按公称外径和公称壁厚交货时,其公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定 钢管按公称外径和最小壁厚交货时,其公称外径的允许偏差应符合表1的规定,壁厚的允许偏差为 22% 钢管按公称内径和公称壁厚交货时,其公称内径的允许偏差为士1%d,公称壁厚的允许偏差应符 合表1的规定 钢管的公称基层厚度(S应为公称壁厚的50%90%,公称复层厚度(S应为公称壁厚的 10%50% 根据需方要求,经供需双方协商,可供应规定以外尺寸允许偏差的钢管 表1复合无缝钢管公称外径和公称壁厚允许偏差 单位为毫米 分类代号制造方式 钢管尺寸 允许偏差 80 士0.40 士0.75%D S80~325 热轧 S>35 士1%D w-H 挤压) >325 士1%D 钢管 =s成雪培"%S 公称壁厚(S)或基层厚度(S 一10%S 公称复层厚度(S 80 士0.30 士0.75%D 80219 公称外径(D) 35 士0.75%D 219一325 S35 士1%D 冷轧(拔) w-C 钢管 325 士1%D 士0.30 公称壁厚(S)或公称基层厚度 士10%s 10%s (S S 或士 公称复层厚度(S -l09%S 其他制造方式生产的复合管,其尺寸允许偏差由供需双方协商确定 GB28883一2012 5.2长度 n12000 5.2.1钢管的通常长度为4000mm mm 经供需双方协商,并在合同中注明,可交付长度大于12000mm或短于4000mm但不短于1000 1mm 的钢管 短于4000mm但不短于1000mm的钢管,其数量应不超过该批交货总数量的10%. 5.2.2根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺长度交货 定尺长度的允许偏 十20 差为 mm 5.3弯曲度 钢管的每米弯曲度应符合如下规定 5.3.1 a)壁厚s30mm时,不大于3.0mm/m 公称直径不小于127mm的钢管,其全长弯曲度应不大于钢管长度的0.1% 5.3.2 5.3.3根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,钢管的每米弯曲度和全长弯曲度可采用其他 规定 5.4不圆度和壁厚不均 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径公 差和壁厚公差的80% 5.5端头外形 钢管两端端面应与钢管轴线垂直,切口毛刺应予清除 5.6重量 钢管按实际重量交货 技术要求 钢的牌号和化学成分 6 6 .1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定 1.2根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表2规定以外牌号的钢管 6d 6.1.3优质碳素钢、低合金钢和合金钢钢中残余元素的含量应符合表3的要求 6.1.4成品钢管化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定 GB28883一2012 品 z 己 - 3 s 医 员 5 i 6 3 5 三 9 怅 二 闭 3 R 8 " " s 9 S 二 2 K 出GB28883一2012 表3钢中残余元素含量 残余元素(质量分数)/% 钢类 Cu N Mo 不大于 优质碳素钢、低合金钢 0.20 0.25 0.25 0.15 0.08 合金钢 0.30 0.08 0.20 0.30 6.2制造方法 6.2.1钢的冶炼方法 钢应采用粗炼钢水经真空精炼处理或电渣重熔方法冶炼 经供需双方协商,并在合同中注明,可采 用其他较高要求的冶炼方法 需方指定某一种冶炼方法时,应在合同中注明 6.2.2管坯的制造方法 冶金熔合复合无缝钢管管坯应采用双金属冶金熔合方式复合在一起的方法制造 根据需方要求， 并在合同中注明,也可按其他方法制造复合无缝管管坯 6.2.3钢管的制造方法 冶金熔合复合无缝钢管应采用热挤(轧,冷拔(轧)无缝方法制造 根据需方要求,并在合同中注 明.也可将两个牌号的无缝钢管按爆炸成型、嵌套等其他方法制造 6.3交货状态 钢管应以热处理状态交货 热处理温度应适合基层和复层两种材料,以获得最佳理化性能 热处 理工艺应在质量证明书中注明 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应其他状态的复合无缝钢管 6. 4 力学性能 6.4.1拉伸试验 .4.1.1钢管应进行基层或整体(包括基层和复层)室温拉伸试验 当按基层进行试验时,其拉伸力学 6d 性能应符合表4的规定;当按整体进行试验时,其拉伸力学性能应符合表4中相应基层牌号的规定 6.4.1.2对基层材料进行拉伸试验时,应完全去除复层材料 6.4.1.3外径小于219 n的钢管,基层或整体拉伸试验应沿钢管纵向取样 mm 外径不小于219mm的钢管,当钢管基层尺寸足以制取横向圆形截面试样时,钢管应做基层横向拉 伸试验 基层横向拉伸试验应取直径为10mm的圆形横截面试样;当钢管基层尺寸不足以截取10 mm 试样时,则应采用直径为8mm或5mm中可能的较大尺寸横向圆形截面试样 横向圆形截面试样应 取自未经压扁的管端 当钢管基层尺寸不足以截取5mm圆形横截面试样时,钢管应做基层或整体纵 向拉伸试验 GB28883一2012 表4基层力学性能 冲击吸收能量(KV) 拉伸性能 断后伸长率 下屈服强度或规 序号 定塑性延伸强度 抗拉强度 牌号 纵向 横向 Ra R /MPa /MPa 纵向 横向 不小于 不小于 10 335490 205 24 22 40 27 20G 410550 245 24 22 40 27 22 40 20MnG 415560 240 20 27 21 19 40 16Mn 490670 320 27 22 40 15MoG 450600 270 20 27 21 19 40 12CrMoG 410560 205 27 15CrMoG 295 21 27 440一640 19 40 21 19 40 12CrlMoVG 470640 255 27 6.4.2冲击试验 6.4.2.1钢管应进行基层室温冲击试验,冲击吸收能量应符表4的规定 6.4.2.2表4中的冲击吸收能量为全尺寸试样夏比V型缺口冲击吸收能量要求值 当采用小尺寸冲 击试样时,小尺寸试样的最小夏比V型缺口冲击吸收能量要求值应为全尺寸试样冲击吸收能量要求值 乘以表5中的递减系数 表5小尺寸试样冲击吸收能量递减系数 试样规格 试样尺寸(高度×宽度/mm×mm) 递减系数 1.00 标准试样 10×10 小试样 0×7.5 0.75 小试样 l0×5 0.50 6.4.2.3外径小于219mm的钢管,冲击试验沿钢管纵向或横向取样;如合同中无特殊规定,仲裁试样 应沿钢管纵向截取 外径不小于219mm的钢管,冲击试验沿钢管横向取样 无论沿钢管纵向还是横向截取,冲击试样均应为标准尺寸,宽度7.5mm或宽度5mm中尽可能的 较大尺寸试样 当钢管基层尺寸不足以制取5mm冲击试样时,冲击试验不作要求 6.5液压试验 钢管应逐根进行液压试验 液压试验压力按式(1)计算,最大试验压力为20MPa 在试验压力下， 稳压时间应不少于10s,钢管不允许出现渗漏现象 =2SR/DGB28883一2012 式中: 试验压力,单位为兆帕(MPa),当力7MPa 时,修约到最接近的1MPa 钢管壁厚,单位为毫米(mm): D -钢管公称外径或计算外径,单位为毫米(mm -许用应力按表4中基层屈服强度的80%,单位为兆帕(MPa R 经需方同意,并在合同中注明,对于冶金熔合复合钢管供方可用涡流探伤代替液压试验 涡流探伤 时,对比样管人工缺陷应符合GB/T7735中验收等级B的规定 结合层粘结力剪切强度试验 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,复层厚度大于或等于1.9mm的冶金熔合复 6.6.1 合钢管和冶金结合的爆炸成型复合钢管可进行结合层粘结力剪切强度试验 其结合层粘结力剪切强度 应符合表6的规定 剪切强度试验方法为从成品钢管上取略大于如图1所示尺寸的试样,先将试样压平,然后加工成下 图所示试样进行剪切强度试验 单位为毫米 干试样 9.05 家 合金层需加工邦 LS十0.127mm 83.5 工装工装 说明 复合管公称壁厚， S mm 复合管基层壁厚， S mm S， 复合管复层壁厚,mmt w=2s ,剪切试样复层长度,mm 图1剪切强度试验方法 表6结合层的剪切强度 复合无缝钢管种类 结合层的剪切强度/MPa >210 冶金融合复合无缝钢管" 冶金结合的爆炸成型复合无缝钢管 >140 需方可规定冶金融合复合无缝钢管剪切强度>260MPa 6.6.2复层厚度小于1.9mm的复合无缝钢管,其基层和复层粘结力剪切强度试验可用压扁试验代 替 闭合压扁后基层和复层之间不允许出现分层或开裂 工艺性能 6.7.1压扁试验 6.7.1.1外径大于22mm的冶金熔合复合钢管和冶金结合的爆炸成型复合钢管应做压扁试验 压扁GB28883一2012 试验按以下两步进行: 第一步是延性试验,将试样压至两平板间距离为H H按式(2)计算 a 土e)s H= a元 式中 -两平板间的距离,单位为毫米(mm); 钢管壁厚,单位为毫米(mm) S 钢管公称外径或计算外径,单位为毫米(mm); V 基层材质的单位长度变形系数为0.08 试样压至两平板间距离为H时,试样上不允许出现裂缝或裂口;除机械复合管外,试样上不允 许出现复层与基层的剥离现象 第二步是完整性试验(闭合压扁) 压扁继续进行,直到试样破裂或试样相对两壁相碰 在整 b 个压扁试验期间,试样不允许出现目视可见的分层,白点,夹杂 6.7.1.2下述情况不能作为压扁试验合格与否的判定依据 a)试样表面缺陷引起的无金属光泽的裂缝或裂口; b试样6点钟(底)和12点钟(顶)位置处内表面的裂缝或裂口 6.7.2弯曲试验 6.7.2.1外径不大于22mm的冶金熔合复合钢管和冶金结合的爆炸成型复合钢管应做整管弯曲试 验 弯曲试验时,弯曲角度应为90',弯芯半径应为钢管外径的6倍,试样弯曲处不允许出现裂缝或 裂口 6.7.2.2外径大于406.4mm或壁厚大于40mm的冶金熔合复合钢管和冶金结合的爆炸成型复合钢 管可用弯曲试验代替压扁试验 弯曲试样应在靠近钢管基层表面位置取样 弯曲试验的弯芯直径为 25mm,试样应在室温下弯曲180' 弯曲试验后,试样弯曲受拉表面及侧面不允许出现目视可见的裂缝 或裂口 弯曲试验的试样应沿钢管纵向截取,试样的制备应符合GB/232的规定 试样截取时,弯曲试样 应尽量靠近钢管表面 试样弯曲受拉变形表面不允许有明显伤痕和其他缺陷 试样加工后的截面尺寸为12.5mm×12.5mm或25mm×12.5mm(宽度×厚度);截面上的四个 角应倒成圆角,圆角半径不大于1.6mm;试样长度不大于150mm 6.7.3扩口试验 根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,外径不大于76mm且壁厚不大于8mm的钢管 可做扩口试验 扩口试验在室温下进行,顶芯锥度为60" 扩口后试样的外径扩口率应符合表7的规定,扩口后试 样不允许出现裂缝或裂口 表7钢管外径扩口率 钢管外径扩口率/% 钢类 内径/外径 s0,6 >0.60.8 10 12 17 优质碳素钢、低合金钢 10 15 8 合金钢GB28883一2012 低倍检验 钢管应做低倍检验 低倍检验横截面酸浸试片上不允许有目视可见的白点,夹杂、皮下气泡、翻皮 和分层 6.9非金属夹杂物 钢管应做非金属夹杂物检验 钢管的非金属夹杂物按GB/T10561一2005中的A法评级,其A、 B,C、,D各类夹杂物的细系级别和粗系级别应分别不大于2.5级,Ds类夹杂物应不大于2.5级;A、B、 C,D各类夹杂物的细系级别总数与粗系级别总数应各不大于6.5级 6.10晶粒度 钢管基层的晶粒度应为4级或更细,且两个试片上晶粒度最大级别与最小级别差应不超过3级 6.11 显微组织 6.11.1钢管基层的显微组织应符合如下规定: 优质碳素钢和低合金钢应为铁素体加珠光体; a b) 15MoG、12CrMoG、15CrMoG应为铁素体加珠光体,允许存在粒状贝氏体,不允许存在相变临 界温度AAa之间的不完全相变产物如黄块状组织) 12CrlMoVG应为铁素体加粒状贝氏体或铁素体加珠光体或铁素体加粒状贝氏体加珠光体， 允许存在索氏体,不允许存在相变临界温度Ae A之间的不完全相变产物如黄块状组 织) 6.11.2钢管复层为双相型不锈钢时,其显微组织应为奥氏体加铁素体.且奥氏体相的比例应为 40%一60% 6.11.3钢管基层和复层间的熔合层靠近复层的区域应没有明显的碳迁移现象 脱碳层 外径不大于76mm的钢管应检验基层的全脱碳层 基层的全脱碳层深度应不大于0.4 mm 6.13表面质量 6.13.1钢管的内外表面不允许有裂纹,折叠,结疤,轧折和离层 这些缺陷应完全清除,缺陷清除深度 应不超过壁厚的10%.,缺陷清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值 钢管内外表面直道的深度应不大于壁厚的4%,且最大为0.2mm 不超过壁厚允许负偏差的其他局部缺陷允许存在 6.13.2钢管应进行酸洗或抛光处理 6.14无损检验 冶金熔合复合无缝钢管应按GB/T5777一2008的规定逐根全长进行超声波探伤检验 超声波探 伤检验对比样管纵向刻槽深度应符合验收等级L2的规定 当钢管壁厚与外径之比大于0.2时,除非 合同中另有规定,钢管内壁人工缺陷深度按GB/T5777一2008中附录C的c.1规定执行 当钢管按最 小壁厚交货时,对比样管刻槽深度按钢管平均壁厚计算 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可做其他无损检验 6.15复层的晶间腐蚀检验 钢管的复层应进行晶间腐蚀检验,晶间腐蚀检验方法应符合GB/T4334一2008中E法的规定 经 10GB28883一2012 供需双方协商,并在合同中注明,可采用其他晶间腐蚀试样方法 检验和试验方法 7.1钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量 7.2钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查 7.3钢管其他检验的试验方法和取样方法应符合表8的规定 表8钢管的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 GB/T223 GB/T4336 化学成分 每炉取1个试样 GB/T20066 GB/T11170 GB/T20123 GB/T20124 室温拉伸试验 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T2975 GB/T228.1 冲击试验 每批在两根钢管上各取一组3个试样 GB/T2975 GB/T229 液压试临 逐根 GB/T24] GB/T7735 涡流探伤检验 逐根 6. 剪切强度 每批在一根钢管上取1个试样 .6.1条 6 6. 压扁试验 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T246 GB/T246 弯曲试验 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T2975 GB/T232 扩口试验 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T242 GB/T242 GB/T226 低倍检验 每炉在两根钢管上各取1个试样 10 GB/T226 GB/T1979 非金属夹杂物 每炉在两根钢管上各取1个试样 GB/T10561一2005 GB/T10561一2005 GB/T6394 GB/T6394 112 晶粒度 每批在两根钢管上各取1个试样 13 GB/T13298 GB/T13298 显微组织 每批在两根钢管上各取1个试样 14 脱碳层 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T224 GB/T224 15 逐根 超声波探伤检验 GB/T5777一2008 16 晶间腐蚀检验 每批在两根钢管上各取1个试样 去掉基层和过渡层 GB/T4334一2008 检验规则 检查和验收 8.1 钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行 8.2组批规则 钢管的化学成分,低倍检验和非金属夹杂物检验可按熔炼炉检查和验收,钢管的其余检验项目应按 批检查和验收 每批应由同一基层牌号、同一复层牌号、同一基层炉号,同一复层炉号、同一规格和同一 热处理制度(炉次)的钢管组成 每批钢管的数量应不超过400根GB28883一2012 取样数量 8 3 每批钢管各项检验的取样数量应符合表8的规定 8.4 复验与判定规则 钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定 包装、标志和质量证明书 钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定

承压用复合无缝钢管是近年来发展起来的一种新型管材，它采用了复合材料和无缝钢管两种材料的优势，具有优异的耐腐蚀性、高强度、轻质化等特点。根据国家标准GB/T28883-2012的规定，承压用复合无缝钢管适用于输送石油、天然气等高压介质，是现代工业中不可或缺的重要材料。

承压用复合无缝钢管的主要特点是耐腐蚀性强。由于其内层采用了高分子复合材料，可以有效地防止介质对管道的腐蚀，而外层采用了无缝钢管，可以保证管道的高强度和刚性。另外，承压用复合无缝钢管的重量轻，安装方便，能够大大降低工程成本。

目前，承压用复合无缝钢管已经在石油、天然气等领域被广泛应用。它可以用于输送高压、高温的介质，如天然气、液化气、石油等；也可以作为化工、食品、制药、造纸等工业领域中输送腐蚀性介质的管道材料。

需要注意的是，使用承压用复合无缝钢管时需要选择正规的产品，并按照说明书正确操作。在使用过程中要注意管道的定期检查和维护，及时发现并处理管道问题，以免对人身和环境造成不必要的损害。

总之，承压用复合无缝钢管作为一种新型管材，具有优异的耐腐蚀性、高强度、轻质化等特点，广泛应用于工业生产中。随着科技的不断进步和社会的发展，承压用复合无缝钢管在未来将有更加广阔的应用前景。

承压用复合无缝钢管