近几年随着科技的高速发展、精益生产的深入推行，服装业从原来的“主要靠人力”，逐渐演变为“必要人力+智能生产”。人工操作从主要到必要，虽然只有一字之差，但给服装产业却带来了颠覆性的变化......

一、从”主要靠人力“ 到 ”必要的人力”， 成服装生产趋势

行业专家指出：“目前，服装在制造环节（缝前、缝后），基本实现全程物流及数据智能化无人工干预，如面料建仓开始直到成品出库为止，所有传统需要人为操作的现在都可以选用：搬运机器人、RFID数据追踪采集系统、智能悬挂系统、高速分拣包装系统、智能仓储物流系统等完成全程智能化运输及数据信息化采集。”

上图：鲁泰纺织的车间给人一种“未来工厂”的感觉，它用自己的真实存在提醒业界：纺织行业早已不是“劳动密集型”的同义词，鲁泰正在用高科技手段颠覆传统的纺织概念。

同样在积极探索智能工厂还有温州庄吉服饰，它在2017年10月启动智能工厂。在这个工厂内，所有生产都以“人工智能+必要人力”的形式呈现。人工智能用于传输数据与面料。裁剪后每套西服的裁片，根据款式、版型、工艺等通过智能吊挂系统自动找到加工设备，由工人进行缝合，制成成衣。

温州庄吉服饰的总经理吴邦东说：“这条流水线上共有394个工位，由‘六纵四横’的传送带连接，每个工位都有编号和众多传感器。面料和对应编码一起通过智能吊挂系统运输到自动裁床，工人根据电脑裁一人一版数据处理系统的版型进行排版处理，并自动衔接后道力克智能裁床，进行自动对条、对格裁剪。”

（上图：温州庄吉服饰办公区的巨大显示屏可一览智能工厂的运作）

二、濒临倒闭的服装厂逆袭重生，郭广昌一次为它砸下30亿！

纺织、服装行业近几年从“劳动密集”向“必要人力”转型的，不仅有天源服装、鲁泰、魏桥、温州庄吉服饰等，还有一家闪耀的明星：成功从濒临倒闭中逆袭重生的青岛红领-酷特。

2017年夏季，央视摄制组来到位于青岛的酷特，拍摄《大国重器》栏目（上图）。此前阿里、华为排着队来这里取经！海尔张瑞敏也亲自给它点赞。酷特是一家做西服的服装工厂，它到底凭什么吸引如此众多人的目光？

酷特原名叫做红领服饰，十多年前曾濒临倒闭。2003年，创办人张代理参观完国外工厂后，感叹到自己代工的苦逼，就决定向个性化定制转变！

转型后，张代理觉得“红领”这个名字太土了，加之主攻国外市场，就起了一个“Cotte”酷特——“酷”代表当下时代，“特”代表变革创新。张代理想借这个名字诠释时代主题，传递公司创新理念。

酷特的核心竞争力在于它成功实现了一条流水线生产千万款不同衣服。

举个例子，某人在酷特APP上定制一套西装：

①他只需将自己的肩宽、臂长、胸围等详细数据（如果是老客户，这些都省了），以及面料色系等等需求提交上去，平台就能生成一个电子订单编码。

②工厂收到订单后，工人就能按这个独特编码生产了！每个工人面前都有一台小电脑，比如打版工人拿着编码卡“滴”一下，客人的身型就出来了。

做袖子的工人拿卡“滴”一下，甲对袖子的要求也出来了，比如用什么刺绣、扣子什么颜色等等，非常方便！

生产一套衣服有300多道繁琐工序，但酷特让数据就在车间里有条不紊地穿来穿去，每天能生产4000多套不一样的衣服！这在以前，简直不敢想象！

③酷特的客人可直接打开手机App，查看衣服进展到哪一道工序，哪一个工人正在操作！这种贴心，简直就是新零售的翻版！

④客人的衣服会空运到他的手中，从他下单到收货仅用了7天时间！

上图：通过数据建模、数据驱动生产、智能物流和智能生产，像酷特这样的智能工厂，员工大幅减少50%，运营成本直线降低30%，效率反而提升30%以上！真正实现了从主要人工操作到“人工智能+必要人力”的产业升级。

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