原标题：【工艺】低烟无卤阻燃电缆生产工艺及其电缆料的配方

1、电缆的导体

耐火电缆的导体采用铜导体，导体几何形状为圆形，且多根绞合导体应紧压。圆形紧压铜导体与扇形导体相比有许多优点：绕包云母带时使云母带与导体结合紧密，有利于电场均匀分布，增强电缆的电气绝缘性能，同时可以节约云母带的用量，降低成本。

2、电缆的耐火层

导体外采用两层或多层云母带重叠绕包，一般重叠率不小于30％，有时重叠率达50％才能达到耐火试验要求，以达到耐火试验为基准。绕包角控制在40-50度。

3、电缆的绝缘和护套

电缆绝缘根据阻燃等级的不同允许选用交联聚乙烯或无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘材料，由于导体外重叠绕包两层或多层耐火云母带，对于导体截面25mm2及以上的电缆其绝缘层厚度允许减薄20％，但以能够通过耐火电缆试验为基准。电缆护套选用无卤低烟阻燃聚烯烃护套材料，其结构尺寸按照相关标准执行。

1.3.1挤出模具

一般来说，无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘的挤出采用挤压式，护套采用挤管式或半挤管式生产。采用挤压式模具时由于无卤低烟阻燃聚烯烃熔体粘度大，使得机头压力增加，挤出制品压的比较密实，导致离模时有所膨胀，故选用模具内径尺寸比成品的标称直径小5％左右。使用挤管式或半挤管式生产时必须考虑拉伸比，无卤低烟阻燃聚烯烃拉伸比为2.5－3.2，理论上是拉伸比越小，表面越光洁，实践护套配模：模芯内径＝绕包层外径＋(0.6～1.5)mm，模套内径＝电缆标称外径＋(2～7)mm。

1.3.2 挤出工艺

初始温度设定一般比正常挤出温度低5～10℃左右，以使挤塑稳定时，温度正好在材料的挤出温度范围之内。一般来说，无卤低烟阻燃聚烯烃电缆料比低烟低卤及普通阻燃聚烯烃电缆料的摩擦升温快，工艺温度范围窄。

螺杆转速快，剪切作用增大，易引起阻燃剂的机械热分解；转速增加，摩擦生热量也大，也会造成阻燃剂分解从而影响挤出表面质量。同时螺杆转速大时，会导致电机超负荷运转。

1.3.3 挤出设备

使用长径比L/D为20或25的螺杆能得到较理想的挤出表面，螺杆压缩比为1:1～

2.5:1较合适。挤出设备要有良好的冷却装置。

低烟无卤电缆料配方生产技术

主要载体EVA POE PE 加工温度170-180 +阻燃剂：氢氧化镁 氢氧化铝（无机阻燃剂无害、无烟、无卤)+一些偶联剂。

配方一:EVA20% - LDPE 9% - PP-MA 2% M,3 62% -油（硅油或硅酮母粒)或 3% -- 腊 2% - 小料 2% 配方二:EVA低烟无卤阻燃电缆料。

配方二:EVA 40-- LLDPE 10---AL（OH）3 50---Mg(OH)2 25---耦联剂 1---助耦联剂 1.5---抗氧剂 0.4---润滑剂 1.2--协效 1.5拉伸强度13MP--断裂伸长率：190% -- 氧指数： 37。

加工工艺一:风冷热切-密炼机混料+双腕喂料或锥双喂料+150单螺杆挤出+风冷模面热切+二级旋风+加长风冷振动筛+料仓 产量:350/h (必须要用密练机才能M(OA)3和基料EVA更好的相容在一起；要是只用双螺杆来做就会出现分散不好；用双腕喂料的好处是料子在喂料时料子又混炼了一次；这对料子的质量很有保障)。

加工工艺二:风冷热切-密炼机混料+锥双喂料+65双螺杆+液压柱塞自动换网+风冷磨面热切+二旋风分离器+加长风冷振动筛+料仓 产量250/h。

加工工艺三:风冷热切-密炼机混料+锥双喂料+双螺杆主机挤出+单螺杆主机+风冷模面热切+二级旋风+加长风冷振动筛+料仓 (这样做分散更

好) 低烟无卤配方指标；断裂伸长率&ge200%--氧指数&ge38---熔融指数7～9---耐温125。返回搜狐，查看更多

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