施耐德电气在中国无锡的电子部件工厂拥有20年历史，如今为应对日益频繁的生产更改和订单配置需求，建立灵活的生产线，综合采用模块化人机合作工作站、人工智能视觉检测等第四次工业革命技术，将产品上市时间缩短25%，并利用先进分析技术自动分析问题根源、检测整个供应链中的异常情况，将准时交货率提升30%。

无锡工厂是施耐德电气在中国23家工厂中唯一的电子能力制造中心，以组装生产小批量、多品种产品为特点，在精益制造和数字化转型方面长期处于领先地位。

作为开发大型产品的电子制造基地，施耐德电气无锡工厂采用施耐德电气基于工业4.0的EcoStruxure技术重建其端到端价值链，使用自动化供应链管理等最新数字工具，5G、增强现实和数字孪生，以提高灵活性、效率、上市时间和可持续性。

基于EcoStruxure平台，施耐德电气无锡工厂以数字化技术覆盖从采购、生产到交付的每个环节，成功塑造高效敏捷的端到端价值链，实现全面的成本优化，创造可持续增长的竞争优势。在采购环节，数字化供应商系统生态圈可动态模拟、实时预测工厂需求与供应商产能，实现透明高效的自动化供应链管理，使工厂的准时交货率提高30%。在生产环节，工厂部署5G柔性乐高生产线，可按业务需求快速调整生产布局、大幅提高生产柔性和资产利用率，产线布局调整时间从几周减少到一天甚至数小时，产品上市时间也因此缩短25%。在交付环节，工厂的智能柔性仓储解决方案充分实现效率提升和仓储灵活度，节省仓储空间多达52%。

数字化技术是实现端到端可持续发展的有效手段。施耐德电气无锡工厂充分利用数字孪生技术优化整体管理，增效减排，仅暖通空调一项就实现32%的能耗节约。同时，通过以数字化技术覆盖端到端供应链，该工厂以绿色采购、绿色生产和绿色交付结合施耐德电气独特的供应商“零碳计划”推动上下游整体减排，带动产业价值链走向可持续发展。

施耐德电气无锡工厂打通了端到端价值链，在供应网络对接、端到端产品开发、端到端规划、端到端交付、客户对接等方面实现全流程创新，创造的价值远超实体工厂范畴，有效彰显其驱动价值链整体创新的独特优势。该工厂充分展示了施耐德电气利用数字化技术所取得的卓越成就，为中国乃至全球制造业向绿色智能制造升级树立了典范。

（许可证局产业处摘编）

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