“CNC G 和 M 代码在制造过程中实现了令人难以置信的精度、可重复性和效率。它们是所有 CNC 编程的基础。 “

您知道数控机床指令是什么来控制刀具的运动和定位吗？出色地， CNC G 和 M 代码 对此负责。 CNC G 代码 控制机器的运动和操作，例如引导刀具路径、指定坐标和设置运动模式。另一方面，  M代码 控制机器的辅助功能，例如打开或关闭冷却液、打开和关闭卡盘或触发换刀。

在本文中，我们将探讨 G 和 M 代码的基础知识 CNC编程，包括G代码仿真软件和在线课程。

G 和 M 代码是 CNC 编程的构建块。 它们本质上是指示数控机床在加工过程中执行特定操作的命令。 加工过程。 G 代码（也称为“几何代码”或“预备代码”）定义切削刀具的运动和定位。相比之下，M 代码（“杂项代码”）控制各种机床功能，例如主轴旋转、冷却剂流量和刀具更换。

CNC加工中的G代码

每个 G 和 M 代码后跟一个代表特定功能或命令的数字。例如，G00 为快速定位指令，M03 为主轴启动指令。同时，CNC程序员可以为CNC机床创建一套完整的指令，以特定的顺序组合这些代码，确保最终产品满足所需的规格。

CNC编程器使用 凸轮软件 编写 G 代码和 M 代码，这些代码通过 USB 或无线等连接传输到 CNC 机床。然后，CNC 控制器执行这些代码以进行精确的加工操作。

CNC G 和 M 代码

CNC 编程有三种方式：手动、对话式和计算机辅助制造 (CAM) 软件。手动编程涉及使用 CNC G 和 M 代码手动编写 CNC 程序。接下来，对话式编程采用更加人性化的界面，允许程序员通过一系列提示和问题来创建 CNC 程序。另一方面，CAM 软件根据零件的 CAD（计算机辅助设计）模型生成 CNC 程序，从而实现编程过程的自动化。

因此，有必要了解 CNC G 和 M 代码、它们的功能以及它们的组合，以达到预期的结果。这些知识将使您能够创建高效、准确的程序并解决加工过程中的问题。