数控车床编程入门知识,编程必备内容! |
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数控车床在开机后首先要进行回参考点(也称回零点)操作。机床在通电之后,返回参考点之前,不论刀架处于什么位置,此时CRT上显示的Z与X的坐标值均为0。只有完成了返回参考点操作后,刀架运动到机床参考点,此时CRT上显示出刀架基准点在机床坐标系中的坐标值,即建立了机床坐标系。 (三)工件坐标系 数控车床加工时,工件可以通过卡盘夹持于机床坐标系下的任意位置。这样一来在机床坐标系下编程就很不方便。所以编程人员在编写零件加工程序时通常要选择一个工件坐标系,也称编程坐标系,程序中的坐标值均以工件坐标系为依据。 工件坐标系的原点可由编程人员根据具体情况确定,一般设在图样的设计基准或工艺基准处。根据数控车床的特点,工件坐标系原点通常设在工件左、右端面的中心或卡盘前端面的中心。 二、数控车床加工程序结构与格式 (一)程序段结构 一个完整的程序,一般由程序名、程序内容和程序结束三部分组成。 1.程序名 FANUC系统程序名是O××××。××××是四位正整数,可以从0000-9999。如O2255。程序名一般要求单列一段且不需要段号。 2.程序主体。 程序主体是由若干个程序段组成的,表示数控机床要完成的全部动作。每个程序段由一个或多个指令构成,每个程序段一般占一行,用“;”作为每个程序段的结束代码。 3.程序结束指令。 程序结束指令可用M02或M30。一般要求单列一段。 (二)程序段格式 现在最常用的是可变程序段格式。每个程序段由若干个地址字构成,而地址字又由表示地址字的英文字母、特殊文字和数字构成,见表1-2。 表1-2 可变程序段格式 例如:N50 G01 X30.0 Z40.0 F100 说明: 1、N××为程序段号,由地址符N和后面的若干位数字表示。在大部分系统 中,程序段号仅作为“跳转”或“程序检索”的目标位置指示。因此,它的大小及次序可以颠倒,也可以省略。程序段在存储器内以输入的先后顺序排列,而程序的执行是严格按信息在存储器内的先后顺序逐段执行,也就是说,执行的先后次序与程序段号无关。但是,当程序段号省略时,该程序段将不能作为“跳转”或“程序检索”的目标程序段。 2.程序段的中间部分是程序段的内容,主要包括准备功能字、尺寸功能字、进给功能字、主轴功能字、刀具功能字、辅助功能字等。但并不是所有程序段都必须包含这些功能字,有时一个程序段内可仅含有其中一个或几个功能字,如下列程序段都是正确的程序段。 N10 G01 X100.0 F100; N80 M05; 3.程序段号也可以由数控系统自动生成,程序段号的递增量可以通过“机床参数”进行设置,一般可设定增量值为10,以便在修改程序时方便进行“插入”操作。 三、数控车床的编程指令体系 FANUC0i系统为目前我国数控机床上采用较多的数控系统,其常用的功能指令分为准备功能指令、辅助功能指令及其它功能指令三类。 1.准备功能指令 常用的准备功能指令见表1-3 表1-3 FANUC系统常用准备功能一览表 说明:①打▲的为开机默认指令。 ②00组G代码都是非模态指令。 ③不同组的G代码能够在同一程序段中指定。如果同一程序段中指定了同组G代码,则最后指定的G代码有效。 ④G代码按组号显示,对于表中没有列出的功能指令,请参阅有关厂家的编程说明书。 2.辅助功能指令 FANUC系统常用的辅助功能指令见表1-4 表1-4 常用M指令一览表 3.其他功能指令 常用的其他功能指令有刀具功能指令、主轴转速功能指令、进给功能指令,这些功能指令的应用,对简化编程十分有利,将在后面的内容中详细介绍。 本文来自莫莫的微信公众号【UG数控编程】,关注后可领取教程。返回搜狐,查看更多 |
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