中华人民共和国国家标准

粉煤灰混凝土应用技术规范

Technical code for application of fly ash concrete

GB／T 50146-2014

主编部门：中华人民共和国水利部 批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期：2015年1月1日

中华人民共和国住房和城乡建设部公告 第405号

住房城乡建设部关于发布国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》的公告

    现批准《粉煤灰混凝土应用技术规范》为国家标准，编号为GB／T 50146-2014，自2015年1月1日起实施。原《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ 146-90同时废止。     本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。

中华人民共和国住房和城乡建设部 2014年4月15日

前言

    本规范是根据原建设部《关于印发的通知》(建标[2006]77号)的要求，由中国水利水电科学研究院会同有关单位在原《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ 146-90的基础上修订完成的。     本规范在编制过程中，编制组经调查研究、模拟计算、实验验证，认真总结了实践经验，参考有关国内外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，最后经审查定稿。     本规范共分7章，主要技术内容包括：总则、术语、基本规定、粉煤灰的技术要求、粉煤灰混凝土的配合比、粉煤灰混凝土的施工、粉煤灰混凝土的质量检验等。     本次修订的主要技术内容是：     1.增加了C类粉煤灰及相应的技术要求；     2.增加了粉煤灰的放射性、安定性和碱含量的技术要求；     3.将Ⅱ级粉煤灰细度指标由原来的45μm方孔筛筛余不大于20％改为不大于25％；     4.取消了取代水泥率及超量取代系数的规定；     5.对粉煤灰最大掺量进行了修订。在按照水泥种类和混凝土种类规定粉煤灰最大掺量的基础上，增加了水胶比限制条件。     本规范由住房城乡建设部负责管理，由水利部负责日常管理，由中国水利水电科学研究院负责具体技术内容的解释。在本规范执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，积累资料。如发现需要修改和补充之处，请及时将意见和有关资料寄送至中国水利水电科学研究院材料所《粉煤灰混凝土应用技术规范》编制组(地址：北京市海淀区玉渊潭南路3号，邮政编码：100038)，以便今后修订时参考。     本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：     主编单位：中国水利水电科学研究院     参编单位：中国建筑科学研究院               中国铁道科学研究院               上海市建筑科学研究院               上海宝钢生产协力公司               中冶集团建筑研究总院               北京市建筑工程研究院     主要起草人：鲁一晖 马锋玲 陈改新 甄永严 冷发光 谢永江 施钟毅 康明 朱桂林 贺奎 石人俊 邓正刚 朱春江 王少江 吕小彬     主要审查人：韩素芳 付智 韦志立 熊平 刘咏峰 贾金生 常作维 李启棣 陆采荣 江丽珍 李文伟 杨全兵 姜福田

1 总 则

1.0.1 为了规范粉煤灰在水泥混凝土中的应用，达到改善混凝土性能、提高工程质量、延长混凝土结构物使用寿命，以及节约资源、保护环境等目的，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于用粉煤灰作为主要掺合料的混凝土应用。

1.0.3 粉煤灰在混凝土中的应用，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术 语

2.0.1 粉煤灰 fly ash     从煤粉炉烟道气体中收集的粉末。粉煤灰按煤种和氧化钙含量分为F类和C类。     F类粉煤灰——由无烟煤或烟煤燃烧收集的粉煤灰。     C类粉煤灰——氧化钙含量一般大于10％，由褐煤或次烟煤燃烧收集的粉煤灰。

2.0.2 掺合料 mineral admixture     以硅、铝、钙等一种或多种氧化物为主要成分、具有一定细度，掺入混凝土中能改善混凝土性能的粉体材料。

2.0.3 胶凝材料 cementitious materials     混凝土中水泥与掺合料的总称。

2.0.4 水胶比 water-cementitious material ratio     混凝土用水量与胶凝材料质量之比。

2.0.5 粉煤灰混凝土 fly ash concrete     以粉煤灰为主要掺合料的混凝土。

2.0.6 粉煤灰掺量 fly ash content     粉煤灰占胶凝材料质量的百分比。

3 基本规定

3.0.1 预应力混凝土宜掺用Ⅰ级F类粉煤灰，掺用Ⅱ级F类粉煤灰时应经过试验论证；其他混凝土宜掺用Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰，掺用Ⅲ级粉煤灰时应经过试验论证。

3.0.2 粉煤灰混凝土宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥配制。采用其他品种的硅酸盐水泥时，应根据水泥中混合材料的品种和掺量，并通过试验确定粉煤灰的合理掺量。

3.0.3 粉煤灰与其他掺合料同时掺用时，其合理掺量应通过试验确定。

3.0.4 粉煤灰可与各类外加剂同时使用，粉煤灰与外加剂的适应性应通过试验确定。

4 粉煤灰的技术要求

4.1 技术要求及检验方法

4.1.1 用于混凝土中的粉煤灰应分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级，各等级粉煤灰技术要求及检验方法应按现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB／T 1596的有关规定执行，并应符合表4.1.1的规定。

表4.1.1 混凝土中用粉煤灰技术要求及检验方法

    注：1 安定性检验方法中，净浆试验样品由对比水泥样品和被检验粉煤灰按7：3质量比混合而成；         2 当实际工程中粉煤灰掺量大于30％时，应按工程实际掺量进行试验论证；         3 对比水泥样品应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥或工程实际应用的水泥。

4.1.2 粉煤灰的放射性核素限量及检验方法应按现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB 6566的有关规定执行。

4.1.3 粉煤灰中的碱含量应按Na2O当量计，以Na2O+0.658K2O计算值表示。当粉煤灰用于具有碱活性骨料的混凝土中，宜限制粉煤灰的碱含量。粉煤灰碱含量的检验方法应按现行国家标准《水泥化学分析方法》GB／T 176的有关规定执行。

4 粉煤灰的技术要求

4.1 技术要求及检验方法

4.1.1 用于混凝土中的粉煤灰应分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级，各等级粉煤灰技术要求及检验方法应按现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB／T 1596的有关规定执行，并应符合表4.1.1的规定。

表4.1.1 混凝土中用粉煤灰技术要求及检验方法

    注：1 安定性检验方法中，净浆试验样品由对比水泥样品和被检验粉煤灰按7：3质量比混合而成；         2 当实际工程中粉煤灰掺量大于30％时，应按工程实际掺量进行试验论证；         3 对比水泥样品应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥或工程实际应用的水泥。

4.1.2 粉煤灰的放射性核素限量及检验方法应按现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB 6566的有关规定执行。

4.1.3 粉煤灰中的碱含量应按Na2O当量计，以Na2O+0.658K2O计算值表示。当粉煤灰用于具有碱活性骨料的混凝土中，宜限制粉煤灰的碱含量。粉煤灰碱含量的检验方法应按现行国家标准《水泥化学分析方法》GB／T 176的有关规定执行。

4.2 验收和存储

4.2.1 粉煤灰供应单位应按现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB／T 1596的相关规定出具批次产品合格证、标识和出厂检验报告，并应按相关标准要求提供型式检验报告。

4.2.2 出厂粉煤灰的标识应包括粉煤灰种类、等级、生产方式、批号、数量、生产厂名称和地址、出厂日期等。

4.2.3 对进场的粉煤灰应按下列规定及时取样检验：     1 粉煤灰的取样频次宜以同一厂家连续供应的200t相同种类、相同等级的粉煤灰为一批，不足200t时宜按一批计。     2 粉煤灰的取样方法应符合下列规定：         1)散装粉煤灰的取样，应从每批10个以上不同部位取等量样品，每份不应少于1.0kg，混合搅拌均匀，用四分法缩取出比试验需要量约大一倍的试样量；         2)袋装粉煤灰的取样，应从每批中任抽10袋，从每袋中各取等量试样一份，每份不应少于1.0kg，混合搅拌均匀，用四分法缩取出比试验需要量约大一倍的试样量。         3)每批粉煤灰试样应检验细度、含水量、烧失量、需水量比、安定性，需要时应检验三氧化硫、游离氧化钙、碱含量、放射性。

4.2.4 粉煤灰的验收应符合下列规定：     1 粉煤灰的验收应按批进行；     2 若其中任何一项不符合规定要求，应在同一批中重新加倍取样进行复检，以复检结果判定。

4.2.5 当供需双方对产品质量有争议时，供需双方应将双方认可的样品签封，送省级或省级以上国家认可的质量监督检验机构进行仲裁检验。

4.2.6 不同灰源、等级的粉煤灰不得混杂运输和存储，不得将粉煤灰与其他材料混杂，在运输和存储过程中应防止受潮、结块。

4.2.7 在运输、存储和使用时，应防止粉煤灰对环境的污染。

5 粉煤灰混凝土的配合比

5.1 粉煤灰混凝土的配合比设计原则

5.1.1 粉煤灰混凝土的配合比应根据混凝土的强度等级、强度保证率、耐久性、拌和物的工作性等要求，采用工程实际使用的原材料进行设计。

5.1.2 粉煤灰混凝土的设计龄期应根据建筑物类型和实际承载时间确定，并宜采用较长的设计龄期。地上、地面工程宜为28d或60d，地下工程宜为60d或90d，大坝混凝土宜为90d或180d。

5.1.3 试验室进行粉煤灰混凝土配合比设计时，应采用搅拌机拌和。试验室确定的配合比应通过搅拌楼试拌检验后使用。

5.1.4 粉煤灰混凝土的配合比设计可按体积法或重量法计算。

5 粉煤灰混凝土的配合比

5.1 粉煤灰混凝土的配合比设计原则

5.1.1 粉煤灰混凝土的配合比应根据混凝土的强度等级、强度保证率、耐久性、拌和物的工作性等要求，采用工程实际使用的原材料进行设计。

5.1.2 粉煤灰混凝土的设计龄期应根据建筑物类型和实际承载时间确定，并宜采用较长的设计龄期。地上、地面工程宜为28d或60d，地下工程宜为60d或90d，大坝混凝土宜为90d或180d。

5.1.3 试验室进行粉煤灰混凝土配合比设计时，应采用搅拌机拌和。试验室确定的配合比应通过搅拌楼试拌检验后使用。

5.1.4 粉煤灰混凝土的配合比设计可按体积法或重量法计算。

5.2 粉煤灰的掺量

5.2.1 粉煤灰在混凝土中的掺量应通过试验确定，最大掺量宜符合表5.2.1的规定。

表5.2.1 粉煤灰的最大掺量(％)

    注：1 对浇筑量比较大的基础钢筋混凝土，粉煤灰最大掺量可增加5％～10％；         2 当粉煤灰掺量超过本表规定时，应进行试验论证。

5.2.2 对早期强度要求较高或环境温度、湿度较低条件下施工的粉煤灰混凝土宜适当降低粉煤灰掺量。

5.2.3 特殊情况下，工程混凝土不得不采用具有碱硅酸反应活性骨料时，粉煤灰的掺量应通过碱活性抑制试验确定。

6 粉煤灰混凝土的施工

6.0.1 掺入混凝土中粉煤灰的称量允许偏差宜为±1％。

6.0.2 粉煤灰混凝土拌和物应搅拌均匀，搅拌时间应根据搅拌机类型由现场试验确定。

6.0.3 粉煤灰混凝土浇筑时不得漏振或过振。振捣后的粉煤灰混凝土表面不得出现明显的粉煤灰浮浆层。

6.0.4 粉煤灰混凝土浇筑完毕后，应及时进行保湿养护，养护时间不宜少于28d。粉煤灰混凝土在低温条件下施工时应采取保温措施。当日平均气温2d到3d连续下降大于6℃时，应加强粉煤灰混凝土表面的保护。当现场施工不能满足养护条件要求时，应降低粉煤灰掺量。

6.0.5 粉煤灰混凝土的蒸养制度应通过试验确定。

6.0.6 粉煤灰混凝土负温施工时，应采取相应的技术措施。

7 粉煤灰混凝土的质量检验

7.0.1 粉煤灰混凝土的质量检验项目应包括坍落度和强度。掺引气型外加剂的粉煤灰混凝土应测定混凝土含气量，有耐久性或其他特殊要求时，还应测定耐久性或其他检验项目。

7.0.2 现场施工中对粉煤灰混凝土的坍落度进行检验时，每4h应至少测定1次，其测定值允许偏差应符合表7.0.2的规定。

表7.0.2 坍落度允许偏差(mm)

7.0.3 掺引气型外加剂的粉煤灰混凝土，每4h应至少测定1次含气量，其测定值允许偏差宜为±1.0％。

7.0.4 粉煤灰混凝土的强度检验与评定，应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB／T 50107的有关规定执行。粉煤灰混凝土的耐久性检验和评定，应按国家现行有关标准的规定执行。

本规范用词说明

1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：     1)表示很严格，非这样做不可的：      正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；     2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：      正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；     3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：      正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；     4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。

2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。

引用标准名录

《混凝土强度检验评定标准》GB／T 50107 《通用硅酸盐水泥》GB 175 《水泥化学分析方法》GB／T 176 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB／T 1346 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB／T 1596 《建筑材料放射性核素限量》GB 6566

中华人民共和国国家标准

粉煤灰混凝土应用技术规范

GB／T 50146-2014

条文说明

修订说明

    《粉煤灰混凝土应用技术规范》GB／T 50146-2014，经住房城乡建设部2014年4月15日以第405号公告批准发布。     本规范是在《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ 146-90的基础上修订而成的，上一版的主编单位是水利水电科学研究院，参加单位是中国建筑科学研究院、铁道部科学研究院、冶金部冶金建筑研究总院、上海市建筑科学研究所，主要起草人是杨德福、甄永严、水翠娟、石人俊、彭先、钟美秦、谷章昭、盛丽芳、杜小春。     为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定，《粉煤灰混凝土应用技术规范》编制组按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明，按条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规范规定的参考。

1 总 则

1.0.1 本条指出了制定本规范的目的。由于粉煤灰混凝土具有多方面的优点，在各种混凝土工程建设中，根据工程条件，均可掺入适量的粉煤灰。目前国内粉煤灰的使用已很普遍，并取得了大量的研究成果和应用经验，为了使工程掺用粉煤灰做到更加科学合理、有章可循，制定本规范，以利于粉煤灰得到更广泛、更可靠的应用。

1.0.2 粉煤灰可以应用在各种混凝土工程建设中，包括水利、电力、铁道、交通、冶金、石油、煤炭、工业与民用建筑、市政及其他各类部门建造结构物所采用的素混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土。     本条取消了原文中“不适用于建筑砂浆和作为外加剂载体所应用的粉煤灰”。

2 术 语

    本章给出了粉煤灰相关术语的定义，取消了原规范中附录四的名词解释。

2.0.1 与原规范相比粉煤灰的分类增加了C类粉煤灰。C类粉煤灰的定义与《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB／T 1596-2005相比更强调了其氧化钙含量，氧化钙含量中应包括游离氧化钙。

3 基本规定

    本章是对原规范“第三章粉煤灰混凝土的工程应用”的修订，取消了原规范中一些过时或不再适用的规定。

3.0.1 本条与原条款相比，预应力钢筋混凝土应用粉煤灰取消了跨度小于6m的限制。修改后的条款也取消了原条款中按混凝土强度等级确定掺粉煤灰等级的规定。因为粉煤灰混凝土的强度等级主要取决于混凝土的水胶比。     Ⅰ、Ⅱ级和Ⅲ级粉煤灰在细度、需水量比和烧失量等技术指标上有比较大的区别，Ⅲ级粉煤灰需水量比可高达115％，掺入混凝土中会增加混凝土的用水量，相应带来混凝土胶凝材料用量的增加，同时Ⅲ级粉煤灰细度偏大、烧失量可达15％，其活性和后期强度均不高。另外，如此高的含碳量对混凝土的耐久性和施工质量也有不利的影响，所以预应力混凝土中不宜掺用Ⅲ级粉煤灰，其他混凝土掺用Ⅲ级粉煤灰时应经过试验论证。优质粉煤灰，特别是Ⅰ级粉煤灰，它的形态、微集料和火山灰效应在混凝土中可得到充分发挥，有利于全面改善混凝土的性能，在技术和经济上都有突出的优势。中国水利水电科学研究院对普定碾压混凝土坝的试验研究资料列于表1和表2，试验采用贵州水泥厂生产的符合当时执行的《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175-92标准的525#普通硅酸盐水泥，粉煤灰为贵州清镇电厂生产的Ⅱ级粉煤灰。     从表1可见，掺粉煤灰35％和91d抗压强度基本相同条件下，掺Ⅰ级粉煤灰混凝土的水泥用量为91kg／m3，掺Ⅱ级粉煤灰为111kg／m3，掺Ⅲ级粉煤灰为117kg／m3，掺等外粉煤灰为136kg／m3。也就是在91d抗压强度基本相同条件下，掺Ⅱ级粉煤灰比掺Ⅰ级粉煤灰多用水泥20kg／m3，掺Ⅲ级粉煤灰比掺Ⅰ级粉煤灰多用水泥26kg／m3。掺50％粉煤灰的试验结果也有类似情况。从表2看出，在粉煤灰掺量和水泥用量相同的条件下，掺Ⅰ级粉煤灰的混凝土91d抗压强度较掺Ⅱ级粉煤灰提高40％以上。

4 粉煤灰的技术要求

4.1 技术要求及检验方法

4.1.1 粉煤灰的分类和等级划分均参照现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB／T 1596-2005制定。     与原规范相比，将Ⅱ级粉煤灰细度指标由原来不大于20％改为不大于25％。试验研究表明，细度在20％～25％的粉煤灰需水量比相差不多，将Ⅱ级粉煤灰细度指标放宽，在不影响混凝土其他性能的前提下，可扩大粉煤灰的利用率。     粉煤灰中的三氧化硫含量，我国一贯控制较严，要求SO3≤3.0％。在硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥中均要求SO3≤3.5％，矿渣硅酸盐水泥SO3≤4.0％。国外粉煤灰相关标准中三氧化硫一般控制在2.5％～5.0％。有专家提出，粉煤灰中的三氧化硫含量至少可放宽到与硅酸盐水泥相同的限量，因为三氧化硫可对粉煤灰等掺合料起到激发剂的作用，它的含量偏少，对掺合料发挥活性和增长强度都不利。但在没有更深入的研究前，本规范维持原有的三氧化硫限制条件。     由于C类粉煤灰中含有较高的游离氧化钙，容易出现安定性不良问题，为保证工程质量，对C类粉煤灰，要求在水泥中掺30％粉煤灰后，其雷氏法安定性应合格，当实际工程中粉煤灰掺量大于30％时，应按工程实际掺量进行安定性检验。     对特殊工艺形成的粉煤灰，如混烧灰、脱硫灰、增钙灰等，由于工程应用经验不足，为慎重起见，应进行安定性等全面性能试验论证。     目前大多数电厂都采用电收尘收集粉煤灰，因此删去了原规范中第2.1.2条关于湿排法粉煤灰的相关规定。     原规范中第2.1.3条“主要用于改善混凝土和易性所采用的粉煤灰，可不受本规范的限制”，由于粉煤灰在工程应用中作为胶凝材料还是改善和易性很难界定，为避免造成应用中的混乱，将该条删去。

4.1.2 本条依据现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB／T 1596-2005制定。我国现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB 6566-2010对粉煤灰及其制品的放射性作出了相关规定，现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB／T 1596-2005中也据此对粉煤灰的放射性提出了技术要求。因此，本规范也增加了粉煤灰的放射性技术要求。

4.1.3 本条参照现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB／T 1596-2005制定。当粉煤灰用于具有碱活性骨料的混凝土中，若混凝土中碱含量过高有可能引起混凝土碱骨料反应破坏，因此要求控制混凝土中总碱含量，为此本节增加了对粉煤灰碱含量的技术要求。我国目前生产的粉煤灰由于厂家使用的煤质不同，其碱含量也不同，大多在0.8％～2.0％之间，也有一些在2.5％以上。由于粉煤灰中的有效碱含量较低，高碱粉煤灰是否会引起混凝土碱骨料反应，还应通过试验论证。因此本规范对粉煤灰的碱含量不作具体规定。

4 粉煤灰的技术要求

4.1 技术要求及检验方法

4.1.1 粉煤灰的分类和等级划分均参照现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB／T 1596-2005制定。     与原规范相比，将Ⅱ级粉煤灰细度指标由原来不大于20％改为不大于25％。试验研究表明，细度在20％～25％的粉煤灰需水量比相差不多，将Ⅱ级粉煤灰细度指标放宽，在不影响混凝土其他性能的前提下，可扩大粉煤灰的利用率。     粉煤灰中的三氧化硫含量，我国一贯控制较严，要求SO3≤3.0％。在硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥中均要求SO3≤3.5％，矿渣硅酸盐水泥SO3≤4.0％。国外粉煤灰相关标准中三氧化硫一般控制在2.5％～5.0％。有专家提出，粉煤灰中的三氧化硫含量至少可放宽到与硅酸盐水泥相同的限量，因为三氧化硫可对粉煤灰等掺合料起到激发剂的作用，它的含量偏少，对掺合料发挥活性和增长强度都不利。但在没有更深入的研究前，本规范维持原有的三氧化硫限制条件。     由于C类粉煤灰中含有较高的游离氧化钙，容易出现安定性不良问题，为保证工程质量，对C类粉煤灰，要求在水泥中掺30％粉煤灰后，其雷氏法安定性应合格，当实际工程中粉煤灰掺量大于30％时，应按工程实际掺量进行安定性检验。     对特殊工艺形成的粉煤灰，如混烧灰、脱硫灰、增钙灰等，由于工程应用经验不足，为慎重起见，应进行安定性等全面性能试验论证。     目前大多数电厂都采用电收尘收集粉煤灰，因此删去了原规范中第2.1.2条关于湿排法粉煤灰的相关规定。     原规范中第2.1.3条“主要用于改善混凝土和易性所采用的粉煤灰，可不受本规范的限制”，由于粉煤灰在工程应用中作为胶凝材料还是改善和易性很难界定，为避免造成应用中的混乱，将该条删去。

4.1.2 本条依据现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB／T 1596-2005制定。我国现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB 6566-2010对粉煤灰及其制品的放射性作出了相关规定，现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB／T 1596-2005中也据此对粉煤灰的放射性提出了技术要求。因此，本规范也增加了粉煤灰的放射性技术要求。

4.1.3 本条参照现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB／T 1596-2005制定。当粉煤灰用于具有碱活性骨料的混凝土中，若混凝土中碱含量过高有可能引起混凝土碱骨料反应破坏，因此要求控制混凝土中总碱含量，为此本节增加了对粉煤灰碱含量的技术要求。我国目前生产的粉煤灰由于厂家使用的煤质不同，其碱含量也不同，大多在0.8％～2.0％之间，也有一些在2.5％以上。由于粉煤灰中的有效碱含量较低，高碱粉煤灰是否会引起混凝土碱骨料反应，还应通过试验论证。因此本规范对粉煤灰的碱含量不作具体规定。

4.2 验收和存储

4.2.1、4.2.2 粉煤灰作为商品应符合质量标准。本条款主要规定供货单位应按批向用户提供出厂检测报告及必要的标识，并及时提供型式检验报告。

4.2.3 本条主要对进场粉煤灰的取样及检验进行了规定，目的是在使用过程中确保粉煤灰品质的稳定性和一致性。     粉煤灰批量的规定，考虑到我国粉煤灰商品的实际情况(包括风选灰、磨细灰和原状灰的收集规模)，与原规范相同仍以连续供应的200t相同种类、相同等级的粉煤灰为一批。     本条款规定了散装、袋装两种粉煤灰的取样方法和取样数量，取样采用常用的四分法缩分，以提高粉煤灰样品的代表性。     本条款规定了粉煤灰的检验应按批进行。粉煤灰的细度、含水量、烧失量、需水量比和安定性对粉煤灰混凝土的质量影响较大，所以规定每批粉煤灰应检验细度、含水量、烧失量、需水量比和安定性，修订了原规范中每月检测一次需水量比的规定。我国粉煤灰三氧化硫含量一般在2％以下，很少有超过规范规定的3.0％，煤种和生产工艺不变，三氧化硫不会有大的变化，一般可根据需要在一定时间内检验。当煤种和生产工艺变化时，应检验三氧化硫含量。

4.2.4 本条规定粉煤灰应按批进行验收，其品质检验结果应满足品质技术要求，其中任一项检测结果不合格时，可重新加倍取样复检，但应对所有要求检验的项目进行复检，而不仅仅是对不合格项进行复检。若经复检合格，该粉煤灰可认定为合格品，否则可降级处理或作为不合格品处理。

5 粉煤灰混凝土的配合比

    本章是对原规范“第四章粉煤灰混凝土配合比设计与粉煤灰取代水泥的最大限量”的修订。与原条款相比，配合比设计中不再采用“基准混凝土”的配合比设计指导思想，取消了粉煤灰取代水泥率及超量取代系数的规定，即取消了原规范中第4.1.3条和第4.1.4条。

5.1 粉煤灰混凝土的配合比设计原则

5.1.1 与原条款相比，配合比设计中除考虑混凝土强度因素外，还应考虑混凝土的耐久性及混凝土拌和物的工作性等要求。

5.1.2 掺粉煤灰混凝土设计龄期的确定，既要考虑建筑物类型和实际承载时间的不同，又要考虑粉煤灰对混凝土强度后期贡献比较显著的特点。地面以上结构由于长期保湿养护条件差及结构早强要求高，宜采用28d龄期，也可采用60d龄期。地下和大坝混凝土为了充分利用粉煤灰混凝土的后期强度，应尽可能采用较长的设计龄期。本条文龄期的规定是综合考虑了各个行业的具体情况，既有常规龄期的规定，又不规定过死，以利于掺用粉煤灰取得最大效益。另外，与原规范相比，本条掺粉煤灰混凝土的设计龄期不再区分地上和地面工程。

5.1.3 为使混凝土拌和物各组分搅拌均匀，对一般混凝土，试拌时不应采用人工拌和。因较难做到试验室与生产实际条件完全相同，且同种原材料的质量也有一定的波动，因此试验室确定的配合比在初次使用时，应通过搅拌楼试拌检验后使用。

5.2 粉煤灰的掺量

5.2.1 本条规定了各类混凝土中粉煤灰的最大掺量，是根据混凝土结构类型、水泥品种及水胶比确定的。由于混凝土材料科学的发展和工程经验的积累，与原规范相比，粉煤灰的最大掺量适当放宽。     表5.2.1中注1“对浇筑量比较大的基础钢筋混凝土，粉煤灰最大掺量可增加5％～10％”，主要是指有温控要求而对混凝土碳化要求较低的大型工程的基础混凝土。     粉煤灰最大掺量的确定，除了与早期强度、施工时的环境温度、大体积混凝土等有关外，混凝土的抗冻性、抗碳化性能等耐久性指标也很重要。对钢筋混凝土，粉煤灰掺量过大可导致混凝土碱度降低，使钢筋保护层碳化，进而对混凝土中钢筋锈蚀产生不利影响。为修订本规范进行的粉煤灰混凝土碳化及强度试验结果见表3和表4，试验原材料采用符合当时执行的《中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》GB 200-1989中525#中热硅酸盐水泥、Ⅱ级粉煤灰和河砂、卵碎石。工程经验及试验结果表明，粉煤灰掺量越大，钢筋锈蚀敏感性增加。因此，在钢筋保护层厚度偏薄时，应适当减少粉煤灰用量，以提高混凝土碱度，减缓碳化和钢筋的锈蚀速度。     粉煤灰混凝土强度及抗冻性能试验结果见表5～表8。本试验是中国水利水电科学研究院为三峡水电站大坝混凝土进行的试验，为二级配常态混凝土，最大骨料粒径40mm。试验原材料采用符合当时执行的《中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》GB 200-1989标准的石门525#中热硅酸盐水泥和荆门425#低热硅酸盐水泥、重庆电厂Ⅱ级粉煤灰和花岗岩人工砂石骨料。配合比试验中砂石骨料均以饱和面干状态为基准。抗冻试验龄期为28d。试验结果表明，水胶比对混凝土的抗冻性有着较为明显的影响。在等强度等含气量条件下，掺粉煤灰混凝土与不掺粉煤灰混凝土具有相当的抗冻融耐久性。

    表9～表12列出了不同行业部分高掺量粉煤灰混凝土所用的配合比参数。表中所列高铁工程、杭州湾等工程均开工于2007年之前，因此工程采用的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥均为符合当时执行的《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175-1999、GB 175-92标准的水泥。CCTV主楼超长超厚底板混凝土中采用了50％的高粉煤灰掺量，取得了良好的效果。CCTV主楼总建筑面积472998m2，底板混凝土总方量约12万m3，强度等级为C40，采用60d后期强度评定，抗渗等级W8。底板平面尺寸为292.7m×219.7m，全部底板由后浇带分为16个区块，其中塔楼1底板平面尺寸为91m×75m，最大厚度10.8m，混凝土方量3.9万m3。塔楼2底板平面尺寸为77m×70m，最大厚度10.9m，混凝土方量3.3万m3。由于两座塔楼均双向倾斜，三维受力复杂，为了保证主楼底板良好的受力性能及整体性，要求一次连续浇筑混凝土。自2005年10月底开始，两座塔楼底板混凝土于12月底完成浇筑。主楼超长超厚底板混凝土施工配合比见表11，施工采用符合当时执行的《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175-1999标准的P.O 42.5普通硅酸盐水泥和Ⅰ级粉煤灰，粉煤灰掺量达到了50％，该配合比绝热温升约36℃～37℃，抗压、抗渗性能均满足设计要求。

表9 掺粉煤灰高性能混凝土施工配合比(高铁工程) 表10 掺粉煤灰、矿粉高性能混凝土施工配合比(高铁和杭州湾工程)

    目前我国相关标准及规定中对混凝土中粉煤灰掺量的允许范围：         (1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002中第7.2.4条规定：“混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土的粉煤灰》GB 1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。”         (2)《地下防水工程质量验收规范》GB 50208-2011中第4.1.7条第2款规定：“粉煤灰掺量宜为胶凝材料总量的20％～30％。”

        (3)中国工程建设标准化协会标准《高强混凝土结构技术规程》CECS 104：99中第12.2.4条规定：“粉煤灰掺量不宜大于胶结材料总量的30％。”         (4)《水运工程混凝土施工规范》JTS 202-2011中第5.2.2条规定，高性能混凝土的粉煤灰掺量为25％～40％。         (5)《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ 275-2000中第5.1.5.5款规定：①用硅酸盐水泥拌制的混凝土不大于25％；②用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不大于20％；③用矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不大于10％；④经试验论证，最大掺量可不受以上限制。         (6)《公路水泥混凝土路面施工技术细则》JTG／T F30-2014中第4.2.12条规定：“粉煤灰最大掺量，Ⅰ型硅酸盐水泥不宜大于30％；Ⅱ型硅酸盐水泥不宜大于25％；道路硅酸盐水泥不宜大于20％。粉煤灰总掺量应通过试验最终确定，”         (7)铁道部《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2005]101号规定：“不同矿物掺合料的掺量应根据混凝土的性能通过试验确定。混凝土中粉煤灰掺量大于30％时，混凝土的水胶比不得大于0.45。预应力混凝土及处于冻融环境的混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于30％”。

6 粉煤灰混凝土的施工

6.0.1 现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002规定粉煤灰称量的允许偏差为±2％，《水工混凝土施工规范》DL／T 5144-2001规定粉煤灰称量的允许偏差为±1％，《公路水泥混凝土路面施工技术细则》JTG／T F30-2014规定高速公路和一级公路粉煤灰称量的允许偏差为±1％，其他等级公路为±2％。从提高混凝土施工质量和均匀性出发，宜严格控制粉煤灰的称量偏差，因此本条规定粉煤灰称量的允许偏差宜为±1％。

6.0.2 掺粉煤灰混凝土原材料种类多，应适当延长搅拌时间，使拌和物充分搅拌均匀。目前搅拌设备的形式、规格在不断更新，因此具体搅拌时间应参照设备说明书由现场试验确定，取消了原规范中“……应比基准混凝土延长10s～30s”的规定。

6.0.3 粉煤灰混凝土浇筑与普通不掺粉煤灰的混凝土相近，相同坍落度更易于振实。若在混凝土浇筑中漏振，会使混凝土形成蜂窝麻面，不密实。因粉煤灰密度较小，特别是碳颗粒，过振将使粉煤灰浆体上浮，在混凝土表面出现明显浮浆层，影响表层混凝土质量。因此，在施工中应避免漏振或过振，特别是大坍落度混凝土更应注意。

6.0.4 粉煤灰混凝土的养护非常重要，混凝土浇筑后应及时用塑料薄膜、草袋等遮盖物覆盖，防止风干和太阳曝晒脱水，始终保持混凝土表面湿润，拆模后的粉煤灰混凝土更应该加强养护，特别是混凝土薄壁结构。大掺量粉煤灰混凝土只有长期保持湿度，才能获得较高的后期强度。     粉煤灰混凝土的凝结时间要相对长一些，特别是在环境温度较低时，缓凝更为明显，强度发展缓慢。因此，在低温条件下施工时，应加强对粉煤灰混凝土的表面保温，以保证混凝土正常的凝结和硬化。     当现场施工条件不能满足保温、保湿的养护条件要求时，将对粉煤灰混凝土的强度发展产生不利影响，也容易导致薄壁混凝土结构的干缩开裂。因此，试验室进行混凝土配合比设计时应考虑养护条件对混凝土性能的影响，适当降低粉煤灰掺量。

6.0.5 当粉煤灰用于蒸养混凝土时，由于混凝土的养护温度高，对粉煤灰混凝土早期强度发展有利，但由于生产工艺要求不同，很难制定统一的蒸养制度，应通过试验确定。

7 粉煤灰混凝土的质量检验

7.0.1 本条规定的粉煤灰混凝土的检验项目中，坍落度和抗压强度两项为必需检验项目(碾压混凝土检验VC值和抗压强度)，其他对混凝土具有重要影响的性能，可以根据具体要求增加检验项目。如有抗冻要求的掺引气剂的粉煤灰混凝土，应增测混凝土含气量和抗冻性能；粉煤灰用于防渗结构混凝土时应增测抗渗性；低温条件施工的混凝土应增测混凝土的凝结时间及早龄期的抗压强度等。其检验组数不作强制性规定，根据需要和可能酌情确定。