攻螺纹的最全讲解 |
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4)螺纹的公称直径:除管螺纹以通管的内径(英寸单位)为公称直径外,其他螺纹的公称直径,均以螺纹的大径为公称直径(公制单位)。 5)螺纹中径:中径最为重要,因为它控制所有螺纹组装的配合与强度。中径在节线上,这一位置的齿宽与相邻齿槽宽度一致。 螺纹的命名 英制螺纹:英制螺纹是螺纹尺寸用英制标注,是美国、英国与加拿大根据统一的体系开发的。 公制螺纹 :根据ISO(国际标准化组织)系统开发的,是全球公制螺纹的标准。 设计高性能攻丝加工 1)完美应用 攻丝过程需要考虑的因素有:工件设计、丝锥设计、应用。其目标是降低切削力,同时丝锥强度达到最大。 2)平衡各种选项: 必须兼顾应用的方方面面 3)丝锥设计要点 1)对于形成长屑的较软的粘性材料:丝锥结构简单、、前角和钩形角度较大、后角和避空较大、自由切削、易于崩刃、丝锥整体较脆弱、容屑空间大。 2)对于硬性材料:丝锥具有重载结构、前角和钩形角度小、铲背和后角小、切削压力较高、刃口设计粗壮,减少崩刃、横截面大、容屑空间有限 4)丝锥设计需考虑的因素:丝锥槽型、刀具材料、表面强化处理。这些设计特点必须保持平衡,才能提供适当的切削,切屑控制,润滑和扭转强度。 必须在切削中途停止并反转出孔,而切削依然留在沟槽中。这就给金属加工中的攻丝和丝锥的设计带来一个最大的挑战。 丝锥的形状 1)丝锥切削面的类型 ①正确选用丝锥正向钩形丝锥 ②正确选用丝锥小的或负向钩形角丝锥 2)丝锥切削锥 每增加一个切削锥齿,丝锥使用寿命都会按指数延长。测试表明每加半个切削齿螺纹, 刀具使用寿命就会加倍。与其他刀具不同, 丝锥切屑荷载只能随着排屑槽数量和切削锥长度改变而改变。 3)倒锥:与其他所有的刀具类似,丝锥也略有倒锥。 4)螺纹铲背 螺纹铲背的优点有:切削轻快,热量积聚少、丝锥上缠绕,粘结的材料少(粘屑,积屑瘤少)、可采用较高的攻丝速度、补偿工件材料的塑性变形。 螺纹铲背的缺点有:、切削刃变脆,易于崩刃、主轴和装夹(包括浮动刀柄)刚性不足是会使螺纹变差、在反转时非常细小的切屑可能会嵌入使切削刃崩刃。 5)丝锥公差 每个丝锥都有专用的中径尺寸。 标有 H 或 D 公差的丝锥 ( 主要是美国的丝锥 ):H/D 公差表示丝锥的螺纹尺寸。、字母表明丝锥的尺寸大于或高于基本中径 (“H”=英制 , “D” =公制 ), 还是低于基本中径 (“L”=英制 , "DU"= 公制 )。实际丝锥尺寸数字与基本中径有关,如:H2,D3,L1,或 DU2每个丝锥都有专用的中径尺寸! 丝锥往往标有螺纹等级:通用 HP 丝锥系列、标明丝锥是符合部件配合等级的正确尺寸、3B级丝锥适用于 2B 级部件、标有 “ X” 的丝锥等级表明其公差较大,用于精密丝锥,电镀或热处理部件,或用于接近(弹性记忆)的材料 。 电镀的攻丝螺纹:对于内螺纹,您必须选择较大公差等级的丝锥,较大的中径会使螺纹尺寸稍微大一些,电镀以后的增大量又会使螺纹尺寸回到规定值。 丝锥的切削处理 1)孔的类型和切屑处理 2)挤出切削,螺旋排屑槽丝锥:最适合用于盲孔和深孔加工,推荐用于产生粘连切屑的材料,非常适合用于断续切削。 螺旋排屑槽丝锥的锥芯很薄,是丝锥设计中最脆弱的部分。因此,速度要比直排屑槽丝锥低30%~40%,以免断裂。 3)拉出切削 4)直排屑槽丝锥:强度最大的丝锥,推荐用于易断屑的材料,如黄铜和铸铁或硬化钢,通常需要冷却液或气体 冲洗排屑槽中的切屑,可以具有多种切削锥形式。 – Taper (Form A)“A” – 初锥 – Plug (Forms B & D)“B/D” – 中锥 – (Form C) “C” – 半平底或修正平底 – (Form E) “E”– 平底 5)挤压丝锥:其加工特点是,无论在通孔还是盲孔中都不产生切屑。 6)切削丝锥与挤压丝锥对比 7)底孔尺寸对挤压螺纹的影响 丝锥的涂层 1)涂层的优点 ①表面处理:改进HSS丝锥的外观,不会改变丝锥的尺寸 ②丝锥寿命提高:耐磨性高,减少摩擦和功耗,减少崩刃和折断,表面硬度少许提高。 ③提高螺孔的表面质量和尺寸精度:切削刃保持锋利,具有润滑作用,降低负荷和擦伤,积屑瘤最少。 2)什么是积屑瘤? 工件材料熔焊或咬死在切屑刃上的积留物。 3)传统的表面处理 4)薄膜涂层 攻丝加工的成功诀窍 1)确定螺纹百分比 钻头钻孔尺寸确定了螺纹底径与螺纹高度的百分比,你使用的钻头直径越大,达到的螺纹高度比越小! 2)底孔尺寸的选择 一般首选螺纹高度的65% 到70%! 83%高度的螺纹仅比65%高度的螺纹强度大2%,但是攻丝扭矩超过其两倍! 3)常见问题 ①产生削顶的原因 手动攻丝– 手动进给不协调,进给太快或太慢 机床攻丝– 非同步攻丝循环编程不当 丝杠机床– 丝杠磨损或丝杠调整螺母松动产生背隙 凸轮进给机床– 凸轮廓形不对或磨损 采用气动或液压的机床– 不可控,压力太高或太低 齿轮进给机床– 齿轮调整不当或磨损产生背隙 ②解决削顶问题 对于最精密的螺纹,进给应与主轴转速同步!进给量和主轴旋转必须与螺纹螺距相匹配。 6)CNC机床同步攻丝的优点:螺纹深度控制,孔到孔尺寸一致,消除削顶,必要时可以复攻。 7)刀柄的选择 用于非同步攻丝 – 具有固定攻丝循环的采用钻进给的CNC机床 – 凸轮,齿轮,气动,或液压进给机构 用于同步攻丝 – 遇到尺寸过大/尺寸过小螺纹时 8)刀柄维护 适当的刀柄维护可以确保加工高质量螺纹,和丝锥的使用寿命。 内部机构不应该有切屑和碎片 经常润滑确保部件灵活移动,防止生锈 经常测试刀柄,尤其是使用水溶性冷却液时 内部机构不应该有切屑和碎片 经常润滑确保部件灵活移动,防止生锈 经常测试刀柄,尤其是使用水溶性冷却液时 故障排出 1)螺纹过大 攻丝数控设置 在无刚性攻丝循环的数控机床攻丝时: 编程进给量至丝锥倒程的95%~98% 使用仅有伸长的刀柄或带压缩锁定的伸缩刀柄 编程进给量至丝锥倒程的95%~98% 使用仅有伸长的刀柄或带压缩锁定的伸缩刀柄 在具有刚性攻丝循环的CNC机床上攻丝时: 丝锥导程编程为进给量 100% 使用整体刀柄或同步刀柄 丝锥导程编程为进给量 100% 使用整体刀柄或同步刀柄 如果削顶使螺纹量规的止端通过 : 重新编程 ,遵照“非刚性”程序 考虑使用快速更换接头。可以有最小“浮动” 重新编程 ,遵照“非刚性”程序 考虑使用快速更换接头。可以有最小“浮动” 2)切屑缠绕 更改丝锥形式 更改丝锥形式 →直槽 →较小的螺旋角 缩短切削锥 更改前角形状 增加槽数 改变速度 钩形较小的 如是刚性攻丝,增加啄钻循环 考虑挤压丝锥 缩短切削锥 更改前角形状 增加槽数 改变速度 钩形较小的 如是刚性攻丝,增加啄钻循环 考虑挤压丝锥 3)润滑选择 对于攻丝而言,润滑的目的是减少摩擦。因此,一般地,攻丝使用的是润滑剂,而非冷却液;如果是冷却液,则要增加 EP (超高压) 或HP (高压) 添加剂。 丝锥有固定的大量进给量,由丝锥齿距控制,钻进给量可以调至控制荷载。 4)冷却液应用 丝锥选择基础 在选择丝锥之前,我们需要了解: 孔的类型,通孔,盲孔还是深孔 最小钻孔深度 要求的最短螺纹深度 是否考虑采用挤压丝锥 攻丝的工件材料 孔的类型,通孔,盲孔还是深孔 最小钻孔深度 要求的最短螺纹深度 是否考虑采用挤压丝锥 攻丝的工件材料 转自:金属加工 [声明:本文由窗固紧固件自网络搜集并整理发布,版权归原文作者所有,如侵犯到您的权益,请联系删除。] 企业简介 Company Information 企业简介 Company Information返回搜狐,查看更多 |
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