“就好比！——饺子皮和包子的原材料都有面粉，但做包子的面粉需要加入酵母粉等，这个混合比例并不好掌握。而生产金属的工艺原料需要非常精准，直接用专业配比好的金属粉末能大大减少下游成品的次品率！吉凯恩属于环保行业，国外发动机变速箱等汽配件80-90%都是用这种材料。”

听到包子，老黑就立刻明白了一大半，那黑湖和吉凯恩是怎么合作的呢？

吉凯恩霸州工厂的自动化程度很高，工艺流程全部是机械操作，人员只负责投产和产出记录。数字化程度也很高，工厂内部早已上线ERP、设备管理等系统，甚至还有工程师自主开发的生产统计系统，用于生产现场数据的录入以及统计展示……老黑第一感觉：生产So Easy！

但是，自动化和数字化程度很高的吉凯恩仍然遇到了不少生产难题。经过了解，原来，吉凯恩虽然上了不少系统，但数据是分散在各个系统中的，很多情况仍然需要各部门耗时耗力的去沟通：

01

各部门遇到的难题

计划生产部门：车间的工单的实际生产进度情况，无法实时获取，只能通过电话或者现场查看才能了解。面对插单，订单交期变更造成的频繁重新调整Excel生产计划，无法及时有效应对。

品质部门：车间大量的纸质作业，缺乏有效的追溯手段，出现质量问题时，无法有效的追溯到各个生产环节，难以分析造成质量异常的原因。

设备部门：工厂机器距离之间相隔很远，设备维保点检等停留在纸质作业，维保的执行效果不能及时有效的监控。无法有效统计设备故障时长、设备效率。

随着国家钢铁行业去产能号召影响，为了提高公司生产智能化水平，降低人工运营成本，提升产品质量，加强吉凯恩在行业的竞争力，公司管理层一直在谋求适合自己的生产协同管理软件。

02

四项举措，实现全流程追溯管控

经过交流和沟通，吉凯恩选择黑湖作为合作伙伴，来帮助自己进行生产管理：

1、车间可视化排程，交期可控

在黑湖系统中，计划员可以根据生产数据进行可视化排产，遇到急单的时候，还可以通过优先级和频率警告功能来管理生产排期，严格把控交货时间。

2、原料“一码追溯”，质检数据完整记录

原料入厂进行入库时，物料绑定二维码实现从原材料入厂到投产生产发货全流程质检追溯。并且，系统会自动发送原料入厂检验通知提醒质检员及时进行质量判定，只有完成质检的原料才能投入生产，流程上杜绝了漏检的风险。同时，所有质检数据都在系统中得以完整记录，让质量异常原因分析成为了可能。

3、设备无遗漏点检维养，反向优化生产

需要点检和维养时，黑湖智造协同系统的设备模块中会自动推送任务到对应的人员，省去了中间环节沟通的麻烦，还能避免遗漏，从而做到对设备的全面确认核验；同时，每个检查项都会留下操作记录和个人电子签名，一旦有漏检错检即触发异常提醒，有效防错防呆；事后可以根据记录进行阶段性复盘，反向优化生产。

4、可视化看板，告别线下跟单

通过可视化生产看板，计划人员能在一个界面看到所有设备的生产情况和进度，系统内实时显示实际生产周期，从此告别线下跟单。

从项目启动到验收，黑湖智造和吉凯恩仅仅用了一个半月的时间。吉凯恩方面表示：“运行稳定以后，我们就不用再记录大量的纸质文件。质检记录报表出来以后能帮助我们更好的追溯，快速确定问题点。”返回搜狐，查看更多