在逐渐“精细化”发展的电子制造业中，线束的技术含量和质量，已成为决定产品性能的一项重要指标。

因此，线束的检测显得至关重要：不仅能提供可信度高的分析报告，避免审厂的行程成本；还能为各种端子压接不良提供解决方案。

剖面分析是一种更准确，更全面的检测方法，最初主要应用于汽车线束压接质量的检测。

随着端子压接质量要求的不断提高，越来越多的，不同领域的客户都采用了剖面检测，这已成为了一种趋势。

剖面分析

端子剖面图作为高级分析方法可进一步鉴定压接状况。端子剖面图应被用作与将来所做截面进行比较的参考图。该参考图制作时应使用新的工具进行压接，以避免损伤的工具提供不正确的参考图。

01 端子铆压切片标准截面

02 实操图对比分析&不良原因&解决方案

剖面图分析

导体跑出端子压接翼包筒，NG。

解决方案

解决：①确认导体刷型情况，是否导体分散；②确认导线的定位。

剖面图分析

绝缘层被压入端子包筒，NG。

解决方案

解决：① 确认开线皮长度；②确认压机模定位。

左图·剖面图分析

W型端子参考F型端子切面要求。端子包筒内部导体明显变形，OK。

右图·剖面图分析

W型端子内部导体无变形，如上右图，NG。

右图·解决方案

解决：调整（降低）压接高度或增加线芯股数。

剖面图分析

旗型端子铆压切片截面要求参考F型端子，OK。

左图·剖面图分析

导体过压，线芯容易断裂。

左图·解决方案

解决：调节压接高度。

右图·剖面图分析

导体变形不明显，NG。

右图·解决方案

解决：调节压接高度。

左图·剖面图分析

闭筒端子铆压切片截面要求，导体压缩变形明显，OK。

右图·剖面图分析

包筒内部无明显变形，且存在缝隙，NG。

右图·解决方案

解决：调整（降低）压接高度或增加线芯股数。

左图·剖面图分析

套筒端子铆压切片截面要求，OK。

右图·剖面图分析

端子包筒内部导体无明显变形，且存在明显缝隙，NG。

右图·解决方案

解决：调整压接高度或增加线芯股数。

剖面图分析

端子包筒内部导体明显变形，OK。

剖面图分析

端子包筒内部导体无明显变形，且端子包筒与导体之间缝隙明显，如下图，NG。

解决方案

解决：调整（降低）压接高度或增加线芯股数。

剖面图分析

IDC端子切片截面要求（只适用于刺破式端子压接）。

压接不良原因分析

原因：压刀和底刀碰撞而产生的压接轮廓中的凹痕，底刀受损产生毛刺。

解决方案

解决：调整压接模；检查与更换压接模。

左图·剖面图分析

压接位置错误，NG。

左图·解决方案

解决：调节压接高度。

右图·剖面图分析

导体线径与端子不匹配，端子过大或导体直径过小，NG。

右图·解决方案

解决：更换更大线径的线芯或者更换连接器端子。

左图·剖面图分析

线芯松散，NG。

左图·压接不良原因分析

原因：线芯与IDC不符，压接前，可能有剥离线芯绝缘皮导致线芯松散。

左图·解决方案

解决：确认压接前线芯绝缘皮会否损伤。

右图·剖面图分析

导体且切断，NG。

右图·压接不良原因分析

原因：多根线芯被切断压接位置不对。

右图·解决方案

解决：调整压接参数或者更换线芯。