中煤第七十一工程处有限责任公司4105231989012****3      单利朋

摘要：随着我国煤炭行业的发展和进步，各类煤矿作业应用的新技术和新设备逐步引进到了煤矿的生产过程当中，有效提升了煤炭企业生产的机械化和自动化程度，促进了煤矿作业生产能力与生产效率的双向提升。煤矿掘进机是煤炭企业生产机械设备体系的重要组成部分，同时也是煤矿生产能力提升的重点和难点，这就对煤矿掘进机的日常检修和故障维修工作提出了更高的要求。如何充分加强煤矿掘进机日常检修及故障维修，提升煤矿掘进机的日常运作效率与安全性，成为了现阶段煤矿掘进机检修与维修人员工作的主要课题。 关键词：煤矿掘进机; 日常检修; 故障维修; 策略         1.煤矿掘进机日常检修及故障维修工作内容         掘进机检修工作的主要内容是对截割体、各部位螺栓紧固、液压系统维护、各部位润滑管理、履带、电动机电气系统等结构进行综合的检修，截割体的检修主要是对其结构中的截割体和截齿的连接部位进行重点检查，主要检查是否紧固到位、润滑正否正常、运转声音是否正常、截齿、齿座是否齐全完好；掘进机各部位紧固和润滑是保障掘进机日常正常使用的关键因素，必须确保各部位润滑到位，螺栓紧固到位；履带检修主要是针对履带片、履带销的完好，滑道、驱动轮的完好情况进行检查；电动机检修主要针对其减速箱的运转状态来进行。掘进机故障维修工作的主要内容是对其各结构出现故障的部分进行维修，其中此类型机组故障问题出现频率较高且影响时间长的是其液压系统，液压系统的检修工作主要是确保液压系统的油脂达标、系统清洁、滤芯定期更换、液压系统管路完好、各部位阀组有无串液等情况。         2.煤矿掘进机的日常检修与故障维修策略         (1)提升检修与维护工作的全面性         的整体结构较为复杂，机组所应用的掘进机由众多的零部件各系统组成，日常检修工作人员应结合掘进机的使用情况和相应的技术规范来进行掘进机的检查与维修工作，检查工作主要针对掘进机的截割头、伸缩部、减速器、行走部、装载部、运输机和液压系统这几个部分来全面进行，以此来提升煤矿掘进机检修工作的全面性和有效性。在掘进机的日常检查过程当中，检修人员要依次对上述部分进行详细的检查和检验，截割体的检修工作主要检查截割头的齿座部分和截齿部分的具体磨损状况；伸缩部位置的检修工作主要检查截割头的主轴、轴承和花键这三个部位的磨损情况；减速器部位的检修工作主要检查其是否有漏油状况和减速器的轴承运作质量；装载部和运输机的检修工作，主要检查装载部、铲板、马达、链轮、机架及大链等位置是否存在磨损过度和损坏的现象；液压系统的检修工作则是对液压系统的各个连接管路和油泵等进行压力、漏油、异响等测试，并检查喷雾系统是否能够正常使用。         检修工作主要要求检修人员能够依据掘进机出现故障部位的具体问题来进行具体分析，在对故障所涉及的各结构与零部件进行综合的检查后对确认出现问题的部位进行及时的维修和更换，而后再对掘进机整体的运作状态和运作质量进行全方位的验收，以此来确保检修工作能够及时发挥作用。例如，当检修工作或是日常运作过程中发现掘进机出现油箱内油温过高的问题，检修人员又要全面分析此类问题出现的原因，确认油温过高问题出现的原因是否是冷却、油量过少、油质不达标、溢流阀压力过大及串液等，不排除有多种原因导致的故障问题，并针对相应的问题原因采取对应的维修方法，如及时补充或更换液压油和适当调整溢流阀等。