掘进机使用维护管理标准

一、适用范围

本标准适用于永煤公司所属矿井掘进工作面各型号掘进机的安装使用管理。

二、

三、

四、使用管理制度

(一)设备安装验收制度

1、掘进机安装完毕并调试合格后，三天之内安装单位必须提交自检报告和验收申请。

2、相关科室接到验收申请后，应在24小时内组织人员进行验收。

3、设备验收时，验收人员要按照掘进机安装标准和完好标准的要求进行验收。

4、设备验收时存在的问题，使用单位应在规定期限内整改完毕，否则严禁设备运行。

5、设备验收合格后，参与验收人员要填写设备验收单并发至使用单位，掘进机方能投入正常使用。

(二)设备检查检修、试验制度

1、使用单位要制定掘进机的月度检修计划并按照计划严格执行。

2、使用单位配备足够的检修人员并在规定的时间内进行检修，检修后检修人员要按照要求认真填写检修记录。

3、机电科管理人员及区队长每周对掘进机进行一次全面的检查;掘进机检修人员每天应对设备进行一次全面的检查维护，掘进机司机班中应对所操作维护的设备进行不少于两次的巡回检查。

4、设备操作维护人员应对机电设备的完好情况、保护使用情况、安全设施使用情况、仪器仪表显示情况等进行全面检查，发现问题及时处理，处理不了的及时汇报。

5、掘进机电控箱整定值应严格按照机电科给定设计执行，严禁私自改动保护整定值，每班应对保护的使用情况进行一次全面的检查。

6、掘进机的警铃、急停等保护装置必须齐全完善、设置规范，严禁甩保护或在保护装置失灵的情况下运行设备。

7、当对电气设备及机械部分进行维护、修理时必须切断电源，在不带电的状态下进行工作。必须将前级馈电开关断电闭锁，同时将电控箱上的隔离开关打在断电位置上并闭锁。

8、及时检查电缆外部橡胶层有无损坏，发现异常情况应及时处理，严禁带病工作。

9、发现零部件损坏，失去原有性能后，一定要及时修复或更换，确保设备安全可靠运转。

10、已损坏的元件应及时更换，不允许在电路中用短接方式代替保护元件工作。电动机严禁在无保护状况下运行。

11、维修电气系统，在打开防爆接触面前必须事先将外部的灰尘、煤泥清扫干净。

12、截齿磨损超限要及时更换，截齿损坏不得超过2把。

13、履带板、销子损坏要及时更换，销子严禁用螺栓等代替。

14、星轮(耙爪)要转动灵活，星轮(耙爪)与铲板间隙应正常。

15、必须按照使用说明书的规定对各加油部位加注润滑油脂。

16、必须保证油箱内的油量，当油箱内的液面低于液位计窗口1/4处时，必须及时追加液压油。当发现油质不良时，应尽快更换新油，按规定更换过滤器。

17、油冷却器内要有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。

18、对于有煤泥沉积的部位要定期清除，各处的盖板拆开后，不要长时间放置，特别要防止浸入水中。在高温及恶劣环境下尽量不要打开盖板。

(三)设备操作、运行管理制度

1、操作司机必须人员固定，持证上岗，严禁无证或持无效证件上岗。

2、掘进机电缆车处必须至少规范悬挂有以下相关规章制度：《掘进机司机岗位责任制》、《掘进机司机操作规程》。

3、每部设备设置有交接班记录、检查检修记录和安全保护试验记录并由相关人员认真填写。

4、掘进机司机必须坚持现场交接班，交接班时双方必须将设备运转情况、现场遗留问题及注意事项等交接清楚并及时、完整、准确的填写交接班记录。

5、掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和起动器的隔离开关。

6、掘进机运转期间出现重大机械、电气故障或其它异常问题时，应立即停机，及时将情况向队跟(值)班人员和矿调度室汇报，并针对所发现问题采取必要措施进行处理。

7、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

8、掘进机作业时，必须使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa;如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

9、截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部分与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网。

10、截割头必须在旋转状态下，才能截割煤岩。截割头不应带载启动，当截割头在煤岩壁里时，不允许启动截割电机，须先退出后再启动截割电机。

11、截割时必须确保履带板全部接地，在截割硬岩时，为减少机器震动，要使铲板及后支撑接地良好，加强稳定性，严禁用铲板及后支撑使履带在脱离底板的状态下进行切割。

12、定期对液压系统的压力进行检查，如出现异常，应联系厂家人员进行调整，非专业人员不得擅自调节系统压力。

13、掘进机作业时，工作面及掘进机两侧不准站人，当切割结束时司机必须及时切断电源，其它人员必须在听到司机的指令后，方可越过掘进机进入工作面工作。

14、喷嘴雾化要良好，内外喷雾畅通，管路接头不准出现漏水现象。

15、过断层期间要严格执行放炮措施，严禁强行割岩，放炮时要对设备各部保护到位，以防造成设备损坏。

(四)文明施工管理

1、机体卫生

1.1 掘进机机体指掘进机各部及第二运输机、电缆拖车等附属部件。

1.2 当班司机为掘进机的文明卫生责任人，要保持掘进机整体干净整洁，无积尘、无积水、无污泥。

1.3 当掘进机停机后应首先对机体卫生状况进行检查整理，除掘进机冷却器及配套管线外，不得在掘进机上放置任何材料、工器具、小型设备、配件、管线、杂物等。

1.4 接班后应检查掘进机各部护板完好情况，确定各护板齐全无变形，护板螺栓齐全紧固后方可开机作业，严禁护板缺失变形、严禁使用铁丝等连接固定护板。检修人员应每日检查机体护板等的锈蚀状况，并及时采取防锈措施。

1.5检修人员每周打开各类盖板螺栓不少于1次检查盖板内的文明卫生情况，确保其内部不能有浮煤和积渣。

2 、管线吊挂

2.1掘进机机体内敷设的电缆、管线等应长度合适，管线和电缆用尼龙扎带分开绑扎并留有不少于50mm的间隙，同时随机体曲线在机体上就近生根，保证与履带、回转台、支撑油缸等运转部位的间隙不少于100mm。

2.2掘进机液压油管与油泵、马达、阀组等连接时，油管出现转弯必须采用专用金属弯头进行连接，防止油管过度变形损坏。

2.3 掘进机二运转载架上的电缆及管线等沿左侧(电控箱同侧)采用树脂电缆钩吊挂，电缆钩间距1m，从上至下依次为电缆、水管及接地线，缆线采用尼龙扎带绑扎在电缆钩上，吊挂要平直、固定要牢靠。

2.4电缆拖车上存放电缆不得超过200m，一圈压一圈整齐盘放，每班安排专人负责电缆拖车卫生，标准同5.1。

2.5电缆拖车与二运间的电缆沿顶板采用φ6.5mm钢丝绳配合小滑轮及电缆钩的方式吊挂，电缆距底板高度不小于1.6m。

3、二运管理

3.1掘进机第二运输机机头机尾受料斗(溜煤槽)要加强管理，每班进行检查，确保完好，能正常使用。

3.2机头受料斗安排专人看管，严禁出现堆煤、洒煤现象，机尾受料斗停机后专人负责清理，确保卫生良好。

3.3第二运输机应确保机架清洁完好，确保连接销子齐全，托辊齐全、转动灵活。