1.本实用新型涉及一种挤塑机螺杆清理辅助装置，属于挤塑机技术领域。

背景技术：

2.大部分塑料制品的生产与制造都离不开挤塑机，在海缆护套层和绝缘层生产中，挤塑机是必不可少的设备。由于长时间开机产生的焦料和为了满足生产需要而更换原材料，都需要工作人员在生产结束后将挤塑机螺杆从机器中取出并清理。重量约200kg的螺杆在温度高达200℃的情况下，取出、放置和清理都成为了难题。3.很多企业为了寻求方便，使用行车加上吊带将螺杆吊起在半空中进行清理，而有些企业则使用了简易式支架，甚至是木托盘放置螺杆。但均存在不足：4.1、使用行车与吊带的组合起吊螺杆，吊起和清理过程中螺杆会在空中摇晃，不便于工作的进行，并且吊带在高温情况下（螺杆温度）使用次数过多，强度会大大降低，存在严重的安全隐患；5.2、使用了简易式支架，甚至是木托盘放置螺杆，往往会导致螺杆表面被划伤，并且在简易支架上，螺杆的翻面清理也成为了难题，另外，高温情况下（螺杆温度）也会使木托盘受损，并存在安全隐患。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种挤塑机螺杆清理辅助装置，用于辅助螺杆的支撑、旋转，以便螺杆的取出、放置、清理。7.本实用新型的技术方案如下：8.一种挤塑机螺杆清理辅助装置，其特征是，包括：9.移动式支架主体，包括两组第一升降机构、两组旋转支撑结构以及位于第一升降机构底部的万向轮；两组第一升降机构共用一个升降开关，两组旋转支撑结构分别位于两组第一升降机构顶部；10.辅助推入结构，包括第二升降机构以及位于第二升降机构顶部的导轮支架；所述第二升降机构位于两组第一升降机构之间。11.通过调节第二升降机构的高度，使导轮支架位于挤塑机螺杆下方并与螺杆接触；通过万向轮移动整个装置，便于将螺杆从挤塑机中推出；通过升降开关，调节第一升降机构的高度，使旋转支撑结构与螺杆接触；再次调节第二升降机构的高度，导轮支架与螺杆分离，螺杆支撑于第一升降机构的旋转支撑结构；其中，导轮支架可以便于螺杆的轴向位移以及周向转动。采用上述方案，可以解决螺杆的取出、旋转翻面问题。12.进一步的，所述第一升降机构为脚踏式液压升降机构，所述升降开关为联动踏板，联动踏板分别连接两个脚踏式液压升降机构的升降手柄。13.联动踏板实现两个脚踏式液压升降机构的升降手柄同步作用的目的，通过踩踏联动踏板，可使两个脚踏式液压升降机构同步升降，便于螺杆保持一定的水平度，方便螺杆的拆卸和安装。脚踏式液压升降机构的顶部平台侧壁设有把手，可以便于移动整个装置。14.进一步的，所述旋转支撑结构包括支撑块、支撑底座以及轴承；所述支撑块设有倒梯形槽，所述倒梯形槽的内壁设有柔性垫片；所述支撑块与支撑底座之间通过轴承相连，所述支撑底座安装于脚踏式液压升降机构的顶部平台上。15.采用轴承连接，可以实现支撑块的旋转，便于调节支撑块上倒梯形槽与螺杆之间的安放角度；倒梯形槽的设置，方便螺杆取出和放入的同时，又能防止螺杆的滚落；支撑块上倒梯形槽的三面侧壁均设置有柔性垫片，可以防止螺杆的划伤、碰伤。16.进一步的，所述第二升降机构为手摇式千斤顶，两组第一升降机构之间设置两个手摇式千斤顶，通过联动压杆分别连接两个手摇式千斤顶的升降手柄。两个手摇式千斤顶安装于同一基座，所述基座分别与两个第一升降机构相连。17.将基座的两端分别与两个脚踏式液压升降机构的底部框架固接，联动压杆连接两个手摇式千斤顶的手柄，使两个手摇式千斤顶实现同步升降，继而使两组导轮支架同步动作，便于螺杆保持一定的水平度，方便螺杆的取出、放入及清理工作。18.进一步的，所述导轮支架为分体式结构，由三个模块组装而成；每个模块包括正四棱台座体、以及安装于正四棱台座体顶部的两个导轮，两个导轮平行布置；三个模块通过正四棱台座体的侧壁依次连接并形成一个倒梯形槽，所述导轮的轴线平行或垂直于螺杆轴线，以配合螺杆轴向或周向位移。19.根据螺杆所要进行的位移：20.1）螺杆轴向移动，则使三个模块的导轮轴线平行于螺杆设置，然后通过螺栓或其他连接方式将三个模块的侧壁连接固定，三个模块所形成的倒梯形槽用于支撑螺杆，如此设计的导轮有助于螺杆的轴向位移；21.2）螺杆周向运动，则使三个模块的导轮轴线垂直于螺杆设置，然后通过螺栓或其他连接方式将三个模块的侧壁连接固定，三个模块所形成的倒梯形槽用于支撑螺杆，如此设计的导轮有助于螺杆的周向旋转，便于螺杆的翻面清洁。22.为了人员操作的便捷性，以及整个装置收纳放置的简便性，本实用新型将用于螺杆清理的移动式支架主体和螺杆的辅助推入结构通过焊接组合而成，保证了整个装置的强度；由于螺杆对平直度的要求极高，将各部件分开操作极易发生螺杆侧面受力的情况，若螺杆变形，很可能面临着报废的风险，本实用新型采用两个脚踏式液压升降机构同步升降以及两个手摇式千斤顶同步升降，保证螺杆的平直度保持不变。23.本实用新型的有益效果如下：24.1、本装置在很大程度上降低了挤塑机拆卸螺杆的难度，简化并规范了螺杆清理的操作过程；25.2、本装置解决了螺杆清理过程中易对螺杆造成损伤的问题，避免了以往因剐蹭螺杆造成的经济损失；26.3、本装置集成式的一体化设计为螺杆清理提供了便利性，从前拆卸螺杆需要4-5人，目前只需要2人就可以进行操作，提高了工作效率，节省了人员；27.4、本装置所采用的升降机构，大大节省了日常储存的空间需求，两种不同的手动液压结构以及分体式导轮支架的设计，大大节约了该装置的成本；28.5、通过本装置清洁螺杆时不需要更多的人力，提高了生产效率，节约了生产成本。附图说明29.图1为本实用新型的结构示意图；30.图2为本实用新型中移动式支架主体的结构示意图；31.图3为本实用新型中旋转支撑结构的示意图；32.图4为本实用新型中辅助推入结构的示意图；33.图5为本实用新型中导轮支架的示意图；34.图6为本实用新型中导轮支架组装示意图；35.图7为本实用新型应用于螺杆取出时的使用状态图；36.图中：脚踏式液压升降机构1、旋转支撑结构2、万向轮3、联动踏板4、把手5、手摇式千斤顶6、导轮支架7、基座8、联动压杆9、把手10、正四棱台座体11、导轮12、支撑块13、支撑底座14、轴承15、螺杆16。具体实施方式37.实施例138.一种挤塑机螺杆清理辅助装置，包括移动式支架主体和辅助推入结构两大部分，具体的：39.1、移动式支架主体40.包括两组第一升降机构（本实施例采用脚踏式液压升降机构1）、两组旋转支撑结构2以及位于脚踏式液压升降机构底部的万向轮3；41.两组脚踏式液压升降机构共用一个u型结构的联动踏板4，联动踏板的两端分别连接两个脚踏式液压升降机构的升降手柄，两组旋转支撑结构分别位于两组脚踏式液压升降机构的顶部平台上。42.如图2所示，两个相同的脚踏式液压升降机构构成移动式支架主体，为了能够实现同时升降且升降高度相同的功能，使用联动踏板将两个脚踏式液压升降机构相连，通过联动踏板就可以调整整个移动式支架主体的高度，每个单独的脚踏式液压升降机构下方安装了4个万向轮，以便于整个支架全方位的移动，也便于在拆卸螺杆时，整个装置能够及时调整到合适位置，并能够承受200kg的重量。43.为了保证在拆卸螺杆时人员操作的便捷，并尽量远离高温的螺杆，在脚踏式液压升降机构的顶部平台侧面和正面安装了把手5。旋转支撑结构与脚踏式液压升降机构通过焊接连接在一起，材质为45号钢，强度足以承受螺杆的重量。44.2、辅助推入结构45.如图4所示，包括两组第二升降机构（本实施例采用手摇式千斤顶6）以及位于手摇式千斤顶顶部的导轮支架7；两个手摇式千斤顶安装于同一基座8，基座的两端分别与两个脚踏式液压升降机构的底部框架焊接，通过u型结构的联动压杆9分别连接两个手摇式千斤顶的升降手柄，两个手摇式千斤顶之间连接有一个把手10。46.辅助推入结构的作用是为了当螺杆从挤塑机推出时，可以避免螺杆受到刮擦，通过手摇式千斤顶将分体式导轮支架升高，此时，螺杆直接接触材质为聚四氟乙烯的导轮，保证螺杆在放置于移动式支架主体前不会受到刮伤，并且安全省力，联动压杆保证了两个分体式导轮支架升降高度的同步性。两个千斤顶之间的把手10用于在移动式支架主体降至最低时，方便人员将整个装置移动推行。47.导轮支架为分体式结构，由三个完全一致的模块组装而成；每个模块包括正四棱台座体11、以及安装于正四棱台座体顶部的两个导轮12，两个导轮平行布置；三个模块通过正四棱台座体的侧壁的螺栓依次紧固连接并形成一个倒梯形槽，导轮的轴线平行或垂直于螺杆轴线，以配合螺杆轴向或周向位移。48.如图5所示，模块的正四棱台座体，上下端皆为正方形，上小下大，这种结构能确保三个模块的每一个侧面都能与另一个模块完美的拼接在一起，小的那一面（顶部）装有材质为聚四氟乙烯的两个导轮，保证了其耐热性与柔软性，其余部位材质为45号钢。三个模块两两之间的夹角为120°，加上导轮的高度，实现了三面皆可以同时接触到螺杆，可以供螺杆轴向位移。49.如图6所示，将分体式导轮支架上的三个模块拆下后，沿同一方向旋转90°，再将其用螺栓组装起来就可以得到一个可以供螺杆旋转的导轮支架。50.实施例251.在实施例1基础上，如图3所示，旋转支撑结构包括支撑块13、支撑底座14以及轴承15；支撑块设有倒梯形槽，倒梯形槽的内壁设有柔性垫片；支撑块与支撑底座之间通过轴承相连，支撑底座安装于脚踏式液压升降机构的顶部平台上。52.通过轴承将支撑块和支撑底座相连，使得旋转支撑结构可以360°旋转，可以保护螺杆不受到侧向力的作用，防止螺杆弯曲变形。倒梯形槽内部三面两两角度为120°，以便于整个螺杆与三面相切，使螺杆均匀受力，倒梯形槽内壁预留了螺栓孔，可用于固定与各个面形状相同的柔性垫片。由于螺杆表面一旦受损就会导致受损处快速锈蚀，影响螺杆的性能，严重时会导致炉膛内部被划伤，导致设备出料量不稳，因此需要铺垫柔性垫片，垫片材质多以聚四氟乙烯为主，也可为了降低成本使用软木材质。53.本实施例的装置在使用时：54.1）事先将准备好的聚四氟乙烯柔性垫片安装在旋转支撑结构的支撑块上，并用螺栓固定；55.2）将收纳状态的整个装置放置于挤塑机机身正前方后，通过联动压杆将两个分体式导轮支架同步升高，直至最下方的两个导轮能与螺杆相切（此时，导轮的轴线平行于螺杆安装），此时将螺杆从挤塑机中推出，直到整根螺杆都处于移动式支架主体上方；56.3）通过联动踏板将两个移动式支架主体同步升高到方面人员操作的高度，接着降低分体式导轮支架的高度，使得螺杆如图7所示，落在两个旋转支撑结构上，此时可以开始对螺杆的上面进行清理；同时，将分体式导轮支架如图6所示，进行变向组装并用螺栓固定，此时导轮的轴线垂直于螺杆安装；57.4）待螺杆的上面清理完毕后，再次通过联动压杆将两个分体式导轮支架同步上升，使螺杆离开旋转支撑结构，此时将螺杆进行旋转，将未清洁的面转至上面，再将分体式导轮支架降低，螺杆落在旋转支撑结构上后，如此便可清洁螺杆未清洁的地方；58.5）清洁完毕后，将分体式导轮支架转变为最初的形态后（导轮的轴线平行于螺杆），升高导轮支架便可以将螺杆重新装入挤塑机中。