塑料无处不在，因为它们的多功能性、长寿命和更简单的制造要求。 塑料挤出和注塑成型是大批量生产最常见的工艺之一。 通常，挤压对于使用管道、管材、门型材和其他大件物品的连续型材很常见。

塑料挤出的工业应用始于一个多世纪前，并随着时间的推移不断发展。 即使在今天，它仍是许多塑料制造项目的首选方法，因为它简单、高效且可提供准确的结果。

下面的文字介绍了塑料挤出过程的基础知识。 它的优势、局限性、类型，最后是跨行业的常见应用。   

塑料挤出是一种过程，在这种过程中，塑料颗粒通过挤出机的不同部件，在热量和压力的帮助下最终形成连续的型材。 要更好地了解该过程，首先了解挤出机及其工作原理很重要。

上图是一台普通的塑料挤出机，它有以下组成部分：

塑料挤出过程从用更易于加工的较小塑料件填充料斗开始。 进料喉利用重力将塑料转移到桶中进行进一步加工。

当材料进入机筒时，它开始通过至少三个强度区域加热，当您远离进料喉口时，温度强度会增加。

随着温度升高，机筒使用连续旋转的螺杆将熔融塑料推向机器的下一个部件。 螺杆和压力会额外产生热量，因此强度区本身基本上不需要达到预期的挤出温度，从而节省能源并促进挤出过程。

液态塑料通过由破碎板支撑的筛网离开机筒。 该筛网可消除材料中的异物并保持内部压力。 材料通过进料管进入独特制造的模具，其形状与您希望从项目中获得的挤压轮廓相同。

当通过模具受到约束时，熔融材料形成与模具开口相同的形状，从而完成挤压过程。

当完全通过模具时，挤出型材在水淋中或通过一组冷却辊冷却，以确保您的热塑性挤出型材的形状成为永久性的。

挤压一直是一个大批量制造过程。 它始于德国，当时 Paul Troester 创造了第一台塑料挤出机。 从那时起，该过程的基本原理没有太大变化。

然而，就其效率和材料处理能力而言，该过程有很多改进。 过去，挤出机只能处理特定类型的塑料并且有很多要求。 随着时间的推移，这种情况有所改善，如今，塑料挤出变得更加通用、灵活，并且能够同时处理不同种类的塑料。

挤压塑料的另一个常见问题是它们不具备合适的机械性能和强度。 这在过去是一个重大问题，但技术的新发展改善了事情。 今天，定制塑料挤出是首选工艺，因为它提供了您期望从现代工业应用中获得的质量、一致性和功能。

您处理的挤压工艺类型取决于模具形状。 虽然塑料挤出的基本过程保持不变，但不同类型的过程使您能够有效地处理处理不同形状的复杂性和复杂性。

以下是当今行业使用的 4 种主要塑料挤出工艺类型。  

此过程适用于长管、管道和其他类似物品。 通常，加工空心设备变得更加困难。 尽管如此，这种挤压过程在到达模具之前保持不变。 在那个阶段，该过程使用正内部压力来克服处理空心零件的更高功率要求。

吹膜挤出工艺非常普遍，因为它可以生产许多日常用品，例如购物袋和其他包装材料。 再一次，这个过程就像任何其他类型的挤压（像 铝挤压工艺). 然而，主要区别在于模具阶段，材料在离开模具之前要经过冷却。

在那个阶段，材料没有完全凝固。 这就是为什么它后来通过吹气经历了额外的膨胀过程。 该工艺仅限于较薄的塑料薄膜。 对于较厚的纸张，您必须经过一些其他过程。  

这个过程与前面提到的吹膜挤出非常相似。 但是，它适用于太厚而无法吹制的工件。 在这种情况下，材料会经过拉伸和滚动过程以获得您需要的形状。

轧制过程还可以冷却塑料并使其永久固化。 通常，此过程可以让您轻松制作冰淇淋盒、果汁盒、酒盒和其他较厚的塑料包装。  

下一种挤出类型用于绝缘线和其他类似的应用，您可以在其中完全用塑料覆盖某些东西。 这个过程很简单。 你将需要涂层的材料从模具中拉出来，给它一个塑料覆盖层。

根据您的要求和应用，您可能还需要塑料和材料之间的粘合力。 在这种情况下，您需要做的就是使用压力工具。 这种简单的添加会在材料上施加足够的压力，以提供持续很长时间的出色附着力。

如果您正在考虑投资塑料挤出机，您可以选择使用单螺杆或双螺杆挤出机。 两种设备都具有执行之前讨论的所有过程的相同能力。 但是，挤出机的类型会影响您的生产速度、混合能力和操作的整体灵活性。

以下是每种挤出机带来的详细信息。

顾名思义，单螺杆挤出机是机筒中只有一个旋转螺杆的简单装置。 通常，单螺杆挤出机非常适合需要简单型材（如管材和板材）的情况。 虽然单螺杆机器工作得很好，但它们有点慢，混合不好，并且可能不是任何复杂形状的最佳选择。  

顾名思义，双螺杆挤出机的机筒内有平行螺杆。 根据应用，双螺杆可以同向或不同向旋转。 由于其设计，双螺杆挤出机可提供更高的稳定性、排气性能、速度和混合性能。  

挤出是一种流行的大批量生产方法，它提供了多功能性、灵活性和一致性的完美结合。 以下是塑料挤出工艺的一些主要优点。

作为制造塑料零件的主要方法之一，挤出工艺的整体应用过于广泛。 但是，以下是塑料挤出技术发挥不可或缺作用的一些最突出的领域。

管道和管材是最常见的塑料挤出产品。 模具要求也是最简单的，因为您唯一需要的就是一个简单的圆柱形轮廓。 PVC 管在行业中也非常普遍，但您也可以找到其他替代品。 无论您使用什么材料，管道和管子都很有可能经过塑料挤压。  

塑料天然具有优良的电绝缘性能。 此外，它们天然的柔韧性和热稳定性使它们成为绝缘带电电线和护套的完美选择。 一般来说，大多数护套和绝缘工作都使用挤压工艺，因为它最简单，而且效果持久。

窗框是挤压塑料的另一种常见应用。 许多人将 PVC 用于此目的，因为它可以使用很长时间并且对太阳的紫外线辐射具有天然抵抗力。

就像窗户一样，门框是挤压的另一种常见应用，因为它们具有连续的轮廓和恒定的横截面。 再次，PVC 在门框和其他家居配件方面非常受欢迎，因为它具有稳定性和卓越的机械特性。

这是挤压是多么常见的另一个经典例子。 百叶窗和窗帘通常有多个相同的插槽，它们组合在一起以实现功能。 聚苯乙烯挤压成型是一种流行的塑料选择，可以为您提供普通百叶窗中常见的仿木外观。

雨刷、刮板和其他清洁设备的手柄使用塑料。 有些产品甚至有一种类似橡胶的塑料，可以提供更好的清洁效果，您需要挤压才能大批量生产它们。

塑料挤出是一种常见的选择，因为它相对简单、成本效益高且用途广泛。 然而，这并不意味着任何人都可以开始这个过程。 挤出技术有多个先决条件、设计要求和其他确保一致结果的重要考虑因素。 此外，您还需要投资多种类型的设备和其他设置才能开始。

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挤出不仅限于塑料。 您也可以将该过程用于具有连续轮廓的金属零件。 通常，由于材料的强度、密度、可回收性和其他机械特性，铝是经过挤压工艺的最常见金属之一。

今天，铝型材挤压是一种常见的制造工艺，可生产棒材、轨道、管道、散热器和许多其他物品。 一般来说，您的材料具有连续轮廓和均匀横截面的要求也适用于铝。

此外，塑料挤压工艺与铝挤压工艺之间的一个重要区别是温度。

与塑料不同，铝型材既可以是热的也可以是冷的。 冷挤压通常提供高强度的材料，但需要更多的功率。 相反，热挤压发生在 350o摄氏到500oC，它变得更容易加工，但以牺牲机械性能为代价。