本实用新型涉及开关领域，特别涉及一种按压开关。

背景技术：

现有的一种按压开关，包括有安装面板、按压键、安装座，所述的按压键、安装座均设置安装面板上，按压键与安装面板沿竖直方向滑动配合，安装座内设有动触片、第一静触点、第二静触点，按压键与动触片联动配合，第一静触点、第二静触点设置在按压键的滑动轨迹上，动触片与第一静触点接触，按下按压键，使得动触片与第一静触点分离，而后与第二静触点接触，可以实现电路的切换，但是，这种结构的按压开关，如果按压键按下不到位，动触片与第二静触点接触时，容易与第一静触点同时接触，因此，其工作性能不稳定，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种按压开关，其结构简单，工作性能稳定，安全系数高。

本实用新型的技术方案：一种按压开关，包括有安装面板、按压键、安装座，所述的按压键、安装座均设置安装面板上，按压键与安装面板沿竖直方向滑动配合，安装座内设有动触片、第一静触点、第二静触点，动触片与第一静触点接触，其特征在于：所述的安装座内还设有传动座、传动臂、摆臂，所述的摆臂与安装座铰接设置，传动座与按压键联动配合，传动臂与传动座铰接设置，摆臂位于传动臂的下方，动触片与摆臂联动配合，所述的第一静触点、第二静触点分别设置在动触片的两侧，摆臂倾斜设置，摆臂的上端面上设有第一凸起、第二凸起，第一凸起上端高于第二凸起上端，传动臂的下端对应第一凸起、第二凸起位置分别设有第一传动面、第二传动面，传动臂沿水平方向设置，还包括有用于复位传动臂的弹片。

采用上述技术方案，当需要切换时，按下按压键，由于第一凸起上端高于第二凸起上端，传动臂上的第一凸起与第一传动面接触，推动摆臂向第二静触点方向摆动，传动臂受到挤压摆动产生倾斜，弹片产生变形，动触片与第二静触点接触后，第二凸起上端高于第一凸起上端，弹片将传动臂复位呈水平位置。因此，这种结构的按压开关，动触片不会与第一静触点、第二静触同时接触，其工作性能稳定，安全系数高，而且，结构简单。

本实用新型的进一步设置：传动臂的上端设有铰接座，铰接座上设有铰接轴，铰接轴穿设在传动座上。

采用上述进一步设置，这种传动臂与传动座铰接方式，结构简单，性能稳定。

本实用新型的再进一步设置：所述的弹片上设有通孔，铰接座穿设在通孔内，通孔的内壁上延伸有两舌片，两舌片分别与传动臂的上端面抵触。

采用上述再进一步设置，这种弹片设置方式，能很好地将传动臂复位呈水平位置；而且，其套设在铰接座外，使得整体结构紧凑，缩小了空间。

本实用新型的再更进一步设置：所述的安装座包括有分体设置的基座、盖体，基座的外壁上设有卡块，所述的盖体的外壁上对应卡块位置设有定位片，所述的定位片上设有卡口，所述的卡块卡设在卡口内形成基座与盖体的卡扣连接。

采用上述再更进一步设置，安装座分体设置，可以方便对安装座内部各部件进行安装、拆卸；这种盖体与基座连接结构简单，安装、拆卸方便。

本实用新型的再更进一步设置：所述的基座内设有安装板，摆臂与安装板铰接，安装板的周向侧壁上设有环形挡板，挡板与基座的周向内壁之间形成环形凹槽，所述的盖体上对应环形凹槽位置设有凸环，凸环插设在环形凹槽内。

采用上述再更进一步设置，凸环与环形凹槽配合，使得基座与盖体之间的密封性好，能防止外界水、灰尘等进入安装座内影响开关的工作性能。

本实用新型的再更进一步设置：所述的摆臂的下端设有开口，所述的动触片插设在开口内，动触片上设有用于限制动触片滑出开口的两限位片，两限位片分别与摆臂两侧壁抵触。

采用上述再更进一步设置，使得动触片与摆臂的联动配合结构简单；两限位片可以限制动触片产生位置偏移滑出开口。

本实用新型的再更进一步设置：所述的安装板上设有电路板，所述的电路板上设有指示灯，所述的按压键上设有透光口，安装板上位于电路板周向位置设有限位板，安装板上还设有凸柱，凸柱插设在电路板上。

采用上述再更进一步设置，设置的指示灯可以方便观察开关的状态，如在动触片与第一静触点导通时，指示灯为蓝色，在动触片与第二静触点导通时，指示灯显示紫色；设置的限位板、凸柱可以使得电路板的安装、拆卸更加方便，不需要通过螺栓等定位件固定。

本实用新型的再更进一步设置：所述的安装面板包括有面板、连接板、底板，所述的连接板设置在面板与底板之间，面板压设在连接板上，底板的周向侧边向上设有弹性隆起部，所述的连接板的周向侧边向下延伸有凸缘，凸缘位于底板的外侧，凸缘内壁上对应隆起部两侧位置分别设有凸块，隆起部挤压在凸缘上对应的两凸块之间。

采用上述再更进一步设置，弹性的隆起部挤压在凸缘上对应的两凸块之间可以使得底板与连接板连接更加牢靠；而且，连接板与底板安装、拆卸方便。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中安装座结构图；

图3为本实用新型具体实施例中安装座爆炸图；

图4为本实用新型具体实施例中安装板结构图；

图5为本实用新型具体实施例中动触片、第一静触点、第二静触点安装结构图；

图6为本实用新型具体实施例中弹片安装结构图；

图7为本实用新型具体实施例中动触片安装结构图；

图8为本实用新型具体实施例中摆臂结构图；

图9为本实用新型具体实施例中安装面板爆炸图；

图10为本实用新型具体实施例中传动臂安装结构图；

图11为本实用新型具体实施例中盖体仰视图。

具体实施方式

如图1-11所示，一种按压开关，包括有安装面板1、按压键2、安装座3，所述的按压键2、安装座3均设置安装面板1上，按压键2与安装面板1沿竖直方向滑动配合，安装座3内设有动触片4、第一静触点5、第二静触点6，动触片4与第一静触点5接触，其特征在于：所述的安装座3内还设有传动座7、传动臂8、摆臂9，所述的摆臂9与安装座3铰接设置，传动座7与按压键2联动配合，传动臂8与传动座7铰接设置，摆臂9位于传动臂8的下方，动触片4与摆臂9联动配合，所述的第一静触点5、第二静触点6分别设置在动触片4的左、右两侧，摆臂9倾斜设置，摆臂9的上端面上设有第一凸起91、第二凸起92，第一凸起91上端高于第二凸起92上端，传动臂8的下端对应第一凸起91、第二凸起92位置分别设有第一传动面81、第二传动面82，传动臂8沿水平方向设置，还包括有用于复位传动臂8的弹片10。当需要切换时，按下按压键2，由于第一凸起91上端高于第二凸起92上端，传动臂8上的第一凸起91与第一传动面81接触，推动摆臂9向第二静触点6方向摆动，传动臂8受到挤压摆动产生倾斜，弹片10产生变形，动触片4与第二静触点6接触后，第二凸起92上端高于第一凸起91上端，弹片10将传动臂8复位呈水平位置。因此，这种结构的按压开关，动触片4不会与第一静触点5、第二静触同时接触，其工作性能稳定，安全系数高，而且，结构简单。

本实用新型具体实施例中，传动臂8的上端设有铰接座83，铰接座83上沿前后方向设有铰接轴84，铰接轴84穿设在传动座7上。所述的弹片10上设有通孔101，铰接座83穿设在通孔101内，通孔101的内壁上延伸有两舌片102，两舌片102分别与传动臂8的上端面抵触。这种弹片10设置方式，能很好地将传动臂8复位呈水平位置；而且，其套设在铰接座83外，使得整体结构紧凑，缩小了空间。

本实用新型具体实施例中，所述的安装座3包括有分体设置的基座31、盖体32，基座31的外壁上设有卡块311，所述的盖体32的外壁上对应卡块311位置设有定位片321，所述的定位片321上设有卡口322，所述的卡块311卡设在卡口322内形成基座31与盖体32的卡扣连接。安装座3分体设置，可以方便对安装座3内部各部件进行安装、拆卸；这种盖体32与基座31连接结构简单，安装、拆卸方便。

本实用新型具体实施例中，所述的基座31内设有安装板33，摆臂9与安装板33经铰接柱93铰接，铰接柱93沿前后方向设置，安装板33的周向侧壁上设有环形挡板331，挡板331与基座31的周向内壁之间形成环形凹槽34，所述的盖体32上对应环形凹槽34位置设有凸环323，凸环323插设在环形凹槽内34。凸环323与环形凹槽34配合，使得基座31与盖体32之间的密封性好，能防止外界水、灰尘等进入安装座3内影响开关的工作性能。

本实用新型具体实施例中，所述的摆臂9的下端设有开口94，所述的动触片4插设在开口94内，动触片4上设有用于限制动触片4滑出开口的两限位片41、42，两限位片分别与摆臂9的前、后两侧壁抵触。这样使得动触片4与摆臂9的联动配合结构简单；两限位片可以限制动触片4产生位置偏移滑出开口。

本实用新型具体实施例中，所述的安装板33上设有电路板20，所述的电路板20上设有指示灯30，所述的按压键2上设有透光口21，安装板33上位于电路板20周向位置设有限位板332，安装板33上还设有凸柱333，凸柱333插设在电路板20上。通过设置的指示灯30可以方便观察开关的状态，如在动触片4与第一静触点5导通时，指示灯为蓝色，在动触片4与第二静触点6导通时，指示灯显示紫色；设置的限位板332、凸柱333可以使得电路板的安装、拆卸更加方便，不需要通过螺栓等定位件固定。

本实用新型具体实施例中，所述的安装面板1包括有面板11、连接板12、底板13，所述的连接板12设置在面板11与底板13之间，面板11压设在连接板12上，底板13的周向侧边向上设有弹性隆起部131，所述的连接板12的周向侧边向下延伸有凸缘121，凸缘121位于底板13的外侧，凸缘121内壁上对应隆起部131两侧位置分别设有凸块122，隆起部131挤压在凸缘121上对应的两凸块122之间，这样可以使得底板13与连接板12连接更加牢靠；而且，连接板与底板13安装、拆卸方便。