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来源：掌工知

随着电子产品智能化与小型化发展, 产品精密度越来越高, 三板模I/M工艺运用越来越普遍, 而传统的手工植入或ROBOT辅助植入效率不高, 拉带式I/M工艺越来越受欢迎, 本文主要对拉带式三板模(简称拉带模具)结构与设计规格做概述说明。

一 常见三板模具结构介绍

1.1 三板模模具结构图

1.2 三板模模具运动原理

常用三板模有三次分型:第一次在剥料板与母模板之间；第二次在剥料板与上固定板之间；第三次在母模板与公模板之间。

a、当公模侧起初受到注塑机的拉力时﹐公母模板之间由于装有开闭器﹐而剥料板与母模板之间没有任何连结和阻碍(多数情况下小拉杆上还装有弹簧)﹐这时在拉力作用下剥料板与母模板首先分开﹐母模板随着公模板一起向后运动﹐运动到设定距离(大于料头长度)时﹐被小拉杆限位块挡住﹐由于母模板随注塑机动模侧继续向后运动﹐这样小拉杆也被带动﹐它又带动剥料板运动一个设定距离(常为5mm)﹐以便将料头打下﹐这个设定距离运动完后﹐小拉杆和母模板都停止运动。

b、注塑机动模侧继续动模侧向后运动﹐拉力不断增大﹐超过开闭器锁紧力﹐母模板与公模板分开﹐分开到设定距离时停止不动。

c、在顶杆的推动下﹐顶出板带动顶出机构(顶针﹑斜稍等)开始顶出动作﹐将成品顶出(自动落下或由机械手取走)。

1.3 三板模模具零件介绍

1.3.1 导向机构-----导柱OR导套(导正模具方向)

1.3.2 定位机构-----定位块OR定位柱(精确定位模具相对位置)

1.3.3 注塑引流系统-----引料接头(将熔融塑料从机台导流至模腔)

材质一般使用硬度较高的SKD61或HRC51~53

1.3.4 开闭器系统-----塑性开闭器&刚性开闭器&磁性开闭器(依顺序延迟开模)

1.3.5 定距拉杆系统-----定距拉杆及拉板(限制开模距离)

二拉带模具导入条件

2.1 拉带I/M模具端子基本要求

2.1.1 料带端子间Pitch应使产品之间有足够空间(a >1.5),以保证模仁强度(如图)

2.1.2料带Pitch孔设计可符合现有模座及拉带机构设计标准(如图)

A:料带Pitch孔Φ1.30 +/-0.02﹔B:Pitch距a=5.00﹔C:料带宽度c >3.50

2.1.2料带端子有梳子&封胶位的位置(如图)

A:端子封胶尺寸宽度保证+/-0.02公差管控﹔

B:模具有梳子的位置﹐端子位置度0.06

2.2 拉带I/M产品的基本要求

A.产品肉厚，不小于0.25

B.封胶占位符0.40。

C.两排端子留出模仁对插空间。

D.避免端子与塑料在脱模方向干涉，无法成型。

E.成型前带料带，尽量保留中CARRY。

三拉带模具设计细节介绍

3.1 缩水率(Shrinkage)计算

首先要注意的是图面上的注记(Noted)部分:产品所要采用的塑料原料之料号、名称及颜色,这是我们采用缩水率的重要参考.塑料原料的缩水率(Shrinkage)可参考附表.

塑料缩水率(a) 一般计算成型缩水率的方式是由常温的模具尺寸D与成型品的实际尺寸M在决定模具设计的实际尺寸:

a=(D-M)/M

依图面所用的塑料而先查得成型缩水率,再计算出模具的尺寸.

3.2分模面选择

a. 在成品的外观上,PL尽可能设计在不明显的位置上.

b.有侧凹槽(undercut)部分要考虑滑块模仁和PL的关系.

c.充分考虑塑料材料的流动(充填性和配向性)和PL的关系,决定浇口的位置和形状.

d.成品的重要尺寸(管制尺寸、自动化装配基准、客户特殊应用等)不要被PL分开.

e.模具的分模面尽量在同一平面上以利加工和维修.

f.尽可能将成品大部分设计沉入公模以防粘母模.

g.公模考虑顶针易于放置且考虑成品外观需求.

h.为保护成品取出Core pin不歪斜,Core pin可设在母模侧.

3.3模具梳子结构选择

3.3.1封梳一体式

可增加封胶件与梳子的强度,母模封胶简单;适用于空间狭窄,不能分开设计封胶件与导位梳之模具(常见HDMI舌片头部)

3.3.2单排对插式

封胶件既导位又封胶,母模封胶需与之插破相配;适用于模具无导位梳空间或滑块封胶.

3.3.3双排端子式

pitch为单排的一半,模仁易于损坏;适用于两排端子之产品

3.3.4水平垂直一体式

适用于垂直方向和水平方向同时封胶,分开无法加工

3.4模具梳子尺寸设计

端子梳子槽尺寸b设计﹕

b=a+0.03/+0.02或b=(a+0.02)+0.01/+0.005

3.5直插式拉带端子角度设计

要求角度a 管控﹕92.0°±1

3.6模具拉带机构设计

3.7拉带模具流到设计

例如:

流道各段截面d尺寸

（以下尺寸能满足本课95%以上的产品）

A段

B段

C段

LCP

2.0

2.0

2.5

HTN

2.5

2.5

3.0

四. 拉带产品常见不良及模具设计调整

4.1 短路及外露

a. 加强定位，强行隔离

b. 改变浇口位置

4.2 溢胶

a. 减小封胶件尺寸

b.增加逃料

4.3. 端子压伤

a. 增加导位，便于植入定位

b.加大封胶件

本文内容主要针对拉带式三板模结构与设计参数做简述说明, 实际应用还需依产品结构并考虑其他影响因素灵活调整优化!