二、滚筒除锈法

滚桶除锈机

滚筒除锈就是把金属工件及不具有异形角和外螺纹的生铁铸件等，放在慢速旋转的六角形或圆形的滚筒内，由于滚筒的转动，借助于摩擦和滚动的冲击作用除去铁锈及氧化皮等污物。待清理的工件装入滚筒的数量应少于滚筒容积的2/3，同时滚筒内将装人带棱角的铁砂、铁屑、金刚砂等，有的还加入化学药品如亚钠、纯碱、皂粉、水等，可同时达到除锈除油的目的。其转速一般不大于40r/min，如转速太快会破坏工件的表面。

缺点：只适用于对表面光滑要求不高的金属工件，控制不好转速，溶剂破坏工件表面。

三、机械打磨除锈法

机械打磨除锈

这种方法是当前应用比较广泛的一种除锈方法，其原理是利用冲击和摩擦作用有效地除掉锈蚀及其污物。例如，将砂布、砂纸、研磨膏、金属丝刷等固定在轮盘上，轮盘转动时可以在金属的锈蚀部位打磨、抛光，进而除去锈蚀物。常用的工具有电动砂轮、风动刷、电动刷，除锈枪及针束除锈器等。

优点：除锈质量、效率都较高；

缺点：这些工具还需要人工操作，劳动强度较大，对几何形状复杂及精密零件不太适用，也不适合大规模除锈的需要。

四、火焰除锈法

火焰除锈

火焰除锈为除锈工艺之一，主要工艺是先将基体表面锈层铲掉，再用火焰烘烤或加热，并配合使用动力钢丝刷清理加热表面。适用于有一定厚度的钢铁结构及铸件表面的除锈，其原理是利用金属与氧化皮的热膨胀系数的不同，经过加热处理，氧化皮会破裂脱落而铁锈则由于加热时的脱水作用，使锈层破裂而松散。

缺点：该法清除氧化皮和铁锈的程度不够彻底，往往是除掉旧的氧化皮又生成了新的氧化皮，在处理后还应立即用其他工具清刷，生产效率低，耗费能源多。

五、电火花除锈法

电火花除锈是利用氧化皮和钢板不同的电导率及热膨胀率的变化而除锈。将被清理的金属工件作为一个电极，圆辊作另一电极，圆辊与工件接触时产生短路而使氧化皮分离，并借助机械冲击力而使铁锈脱离工件表面.

优点：设备简单轻便、除锈效率高、不损伤工件表面等特点，适用于平板除锈、大型工件的部除锈，特别是现场除锈。

六、喷丸（砂）除锈法

喷丸（砂）除锈

主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜的粗糙度,设备包括敞开式喷丸（砂）除锈机、密闭式喷丸（砂室）、真空喷丸（砂）机.敞开式喷丸（砂）机应用较为广泛,能较为彻底地清除金属表面所有的杂质,如氧化皮、锈蚀和旧漆膜。

优点：除锈效率高、机械程度高、除锈质量好。

缺点：由于磨料一般不能回收，对其他作业有影响，清理现场麻烦，所以环境污染较重，近来逐渐被限制使用。

七、激光除锈法

激光除锈

利用激光高能、高频率、高功率的特性，把高能量瞬间沉积在很小的一片区域内，利用高温灼化氧化层，又称为激光清洗。

优点：髙效、快捷、成本低；对基体的热负荷和机械负荷小，不损伤基体；不需用水或溶剂，且废物易于收集，对环境无污染；安全可靠，不损害操作人员健康；适应范围广，适用于大规模除锈。

缺点：技术不算成熟，瓶颈在于对基材表面的粗糙度上；需要有激光器及相应的配套设备，成本太高。

八、化学处理除锈法

化学除锈

又称“酸洗”防锈。其原理就是利用酸液与被清理金属表面的锈污（氧化物）发生化学反应，使之溶解在酸液内，另外酸与金属作用产生的氢气又使氧化皮机械脱落。广泛用于小型工件、形状复杂工件、被氧化的金属零部件（除铜、铝、镀铜、镀铝、镀锌制品）、机械设备等表面的除锈清洗，也可用于机加工零部件涂镀前的除氧化皮处理，效率很高。目前市场上不错的产品有裕满实业公司研发的除氧化清洗剂系列产品，清除锈蚀及氧化物效果好、速度快。低气味，适合多种场合使用，对大部分金属均安全无腐蚀并且针对不同金属材质有不同的清洗方案，运输、储存安全方便。

优点：清除锈蚀及氧化物效果好、速度快。低气味，适合多种场合使用。对大部分金属均安全无腐蚀,运输、储存安全方便。

好了，以上八种除锈方法就是比较常见的除锈方法，若你觉得有更好的除锈方法，欢迎在下方留言评论。

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