1.本发明属于叶轮本体技术领域，具体涉及一种半开式叶轮叶顶间隙的控制方法。

背景技术：

2.离心鼓风机、压缩机等风机设备的组成部件中包括叶轮本体、集流器（吸气室）、扩压器、蜗壳等。其中集流器和叶轮本体作为吸气部件，它们的装配间隙会直接影响风机效率。集流器内表面与叶轮本体的轮盖面配合，集流器与叶轮本体之间采取间隙配合，传统经验要求将叶顶间隙控制在叶轮本体出口宽度的百分之五w内。3.中国专利文件公开了一种半开式叶轮叶顶间隙的控制方法（授权公告号cn105201904b），包括以下步骤:(1)首先计算叶轮本体最大直径处的轴向变形量△d，(2)将叶轮本体的轮盖面曲线s1沿轴向偏移od的距离,得到曲线s22。本发明创造的有益效果是:集流器与叶轮本体装配后,叶轮本体初始旋转将与涂层摩擦,刮去微量涂层,之后叶片与涂层不再摩擦,并保持极小的叶顶间隙。但是其不足之处在于：其热装冷缩程度较大，抗腐蚀能力不高，影响实际使用效果。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种半开式叶轮叶顶间隙的控制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种半开式叶轮叶顶间隙的控制方法，半开式叶轮型环，包括叶轮本体和型环，其特征在于：叶轮本体连接有电机，叶轮本体通过螺栓连接有蜗壳，蜗壳的内壁连接有与叶轮本体对应的型环，叶轮本体通过整流罩连接有拉杆。6.控制方法包括以下步骤：s1、型环曲线采用有限元软件仿真计算得到；s2、将高分子材料加工成型环曲线的形状；s3、将加工好的型环装入与之适配的蜗壳；s4、型环装配好后，叶轮本体旋转将与型环摩擦，刮掉适量高分子材料后不再摩擦，型环经过叶轮本体高速旋转变形刮削后可以与叶轮本体型线实现有效贴合，并产生极小的间隙；s5、当叶轮本体产生轴向震动或间隙进入颗粒时，型环可以保证叶轮本体不会产生损坏变形，保证机体正常运行，保证叶轮本体动平衡不失效。7.进一步的：型环由高分子材料制成，高分子材料由环氧树脂、玻璃纤维、发泡剂、固化剂和增韧剂组成，各原料质量组份设置为：环氧树脂160-180份、玻璃纤维30-40份、发泡剂6-8份、固化剂6-8份和增韧剂7-9份。8.进一步的：发泡剂包括物理发泡剂和化学发泡剂，物理发泡剂设置为碳酸镁，化学发泡剂设置为正戊烷和正己烷的等比例的组合物。9.进一步的：增韧剂设置为丁腈橡胶和乙丙橡胶的等比例的组合物。10.本发明的技术效果和优点：该高分子材料的型环和半开式叶轮叶顶间隙的控制方法，利用高分子材料加工成型环，较金属材质的型环来说，高分子材料热胀冷缩系小于金属，温度变换对其影响小，且抗腐蚀能力强，而且很容易将叶轮本体与型换间隙控制在0.2mm以内；玻璃纤维、增韧剂和固化剂能够提升高分子材料的性能，当叶轮本体产生轴向震动或进入颗粒时高分子型环可以保证叶轮本体不会产生损坏变形，保证机体正常运行，叶轮本体动平衡不失效；该高分子材料的型环和半开式叶轮叶顶间隙的控制方法，不仅性能强大，而且留存的间隙较小。附图说明11.图1为本发明的剖视图；图2为本发明的a处结构的放大图。12.图中：1、电机；2、蜗壳；3、型环；4、螺栓；5、叶轮本体；6、整流罩；7、拉杆。具体实施方式13.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。14.实施例1本发明提供了一种高分子材料的型环，型环3由高分子材料制成，高分子材料由环氧树脂、玻璃纤维、发泡剂、固化剂和增韧剂组成，各原料质量组份设置为：环氧树脂160份、玻璃纤维30份、发泡剂6份、固化剂6份和增韧剂7份，发泡剂包括物理发泡剂和化学发泡剂，物理发泡剂设置为碳酸镁，化学发泡剂设置为正戊烷和正己烷的等比例的组合物，发泡剂还可以依据实际情况进行特定选择，固化剂为苯酚磺酸，增韧剂设置为丁腈橡胶和乙丙橡胶的等比例的组合物。15.一种高分子材料的型环的制备方法，包括以下步骤：s1、将环氧树脂、玻璃纤维、发泡剂和增韧剂加入到搅拌器内，并加热搅拌至指定状态，得到混合物；s2、然后再加入固化剂，进行第二次加热搅拌，得到高分子材料。16.参考图1和图2，一种半开式叶轮型环，包括叶轮本体5，叶轮本体5连接有电机1，叶轮本体5通过螺栓4连接有蜗壳2，蜗壳2的内壁连接有与叶轮本体5对应的型环3，叶轮本体5通过整流罩6连接有拉杆7。17.一种半开式叶轮叶顶间隙的控制方法，包括以下步骤：s1、型环3曲线采用有限元软件仿真计算得到；s2、将高分子材料加工成型环3曲线的形状，型环3加工简单方便更换快捷；s3、将加工好的型环3装入与之适配的蜗壳2；s4、型环3装配好后，叶轮本体5旋转将与型环3摩擦，刮掉适量高分子材料后不再摩擦，型环3经过叶轮本体5高速旋转变形刮削后可以与叶轮本体5型线实现有效贴合，并产生极小的间隙；s5、当叶轮本体5产生轴向震动或间隙进入颗粒时，型环3可以保证叶轮本体5不会产生损坏变形，保证机体正常运行，保证叶轮本体5动平衡不失效。18.实施例2本发明提供了一种高分子材料的型环，型环3由高分子材料制成，高分子材料由环氧树脂、玻璃纤维、发泡剂、固化剂和增韧剂组成，各原料质量组份设置为：环氧树脂180份、玻璃纤维40份、发泡剂8份、固化剂8份和增韧剂9份，发泡剂包括物理发泡剂和化学发泡剂，物理发泡剂设置为碳酸镁，化学发泡剂设置为正戊烷和正己烷的等比例的组合物，发泡剂还可以依据实际情况进行特定选择，固化剂为苯酚磺酸，增韧剂设置为丁腈橡胶和乙丙橡胶的等比例的组合物。19.一种高分子材料的型环的制备方法，包括以下步骤：s1、将环氧树脂、玻璃纤维、发泡剂和增韧剂加入到搅拌器内，并加热搅拌至指定状态，得到混合物；s2、然后再加入固化剂，进行第二次加热搅拌，得到高分子材料。20.参考图1和图2，一种半开式叶轮型环，包括叶轮本体5，叶轮本体5连接有电机1，叶轮本体5通过螺栓4连接有蜗壳2，蜗壳2的内壁连接有与叶轮本体5对应的型环3，叶轮本体5通过整流罩6连接有拉杆7。21.一种半开式叶轮叶顶间隙的控制方法，包括以下步骤：s1、型环3曲线采用有限元软件仿真计算得到；s2、将高分子材料加工成型环3曲线的形状，型环3加工简单方便更换快捷；s3、将加工好的型环3装入与之适配的蜗壳2；s4、型环3装配好后，叶轮本体5旋转将与型环3摩擦，刮掉适量高分子材料后不再摩擦，型环3经过叶轮本体5高速旋转变形刮削后可以与叶轮本体5型线实现有效贴合，并产生极小的间隙；s5、当叶轮本体5产生轴向震动或间隙进入颗粒时，型环3可以保证叶轮本体5不会产生损坏变形，保证机体正常运行，保证叶轮本体5动平衡不失效。22.实施例3本发明提供了一种高分子材料的型环，型环3由高分子材料制成，高分子材料由环氧树脂、玻璃纤维、发泡剂、固化剂和增韧剂组成，各原料质量组份设置为：环氧树脂170份、玻璃纤维35份、发泡剂7份、固化剂7份和增韧剂8份，发泡剂包括物理发泡剂和化学发泡剂，物理发泡剂设置为碳酸镁，化学发泡剂设置为正戊烷和正己烷的等比例的组合物，发泡剂还可以依据实际情况进行特定选择，固化剂为苯酚磺酸，增韧剂设置为丁腈橡胶和乙丙橡胶的等比例的组合物。23.一种高分子材料的型环的制备方法，包括以下步骤：s1、将环氧树脂、玻璃纤维、发泡剂和增韧剂加入到搅拌器内，并加热搅拌至指定状态，得到混合物；s2、然后再加入固化剂，进行第二次加热搅拌，得到高分子材料。24.参考图1和图2，一种半开式叶轮型环，包括叶轮本体5，叶轮本体5连接有电机1，叶轮本体5通过螺栓4连接有蜗壳2，蜗壳2的内壁连接有与叶轮本体5对应的型环3，叶轮本体5通过整流罩6连接有拉杆7。25.一种半开式叶轮叶顶间隙的控制方法，包括以下步骤：s1、型环3曲线采用有限元软件仿真计算得到；s2、将高分子材料加工成型环3曲线的形状，型环3加工简单方便更换快捷；s3、将加工好的型环3装入与之适配的蜗壳2；s4、型环3装配好后，叶轮本体5旋转将与型环3摩擦，刮掉适量高分子材料后不再摩擦，型环3经过叶轮本体5高速旋转变形刮削后可以与叶轮本体5型线实现有效贴合，并产生极小的间隙；s5、当叶轮本体5产生轴向震动或间隙进入颗粒时，型环3可以保证叶轮本体5不会产生损坏变形，保证机体正常运行，保证叶轮本体5动平衡不失效。26.具体的，经过工作人员的实验对比，实施例3的效果较实施例1和实施例2更好，稳定性更强。27.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选内容而已，并不用于限制本发明。