▲ 参观须换上专用工作服

▲ 参观者内场参观

整个生产车间规模非常大，里面涵盖了生产手机的所有流程，包括表面贴装单板（SMT）、单板功能测试（FT）、组装、预加工（Assembly）、整机测试（MMI）、包装全套产线。而业界领先的装机或检测设备，在其中随处可见。

比如来自美国原装进口的MPM双轨印刷机，印刷的精度仅为25um，是头发丝的1/3，精准程度居于业界一流。

来自美国的世界领先的Camelot dispensing点胶机，可实现电脑全自动点胶，点胶量由电子喷射系统精密控制，其使用的高精度天平，可对点胶量实施定期在线自动校准，确保每一个手机的IC关键器件都得到良好的保护。就连所用胶水也是全进口，可防水，让手机用起来更加放心。

▲PCBA部分生产线：电路板测试、扣合屏蔽盖、分板、防水处理均全自动完成

▲ 锡膏质量检测，以保证器件焊接质量

而装备的自动分板机，可以对贴片完成后的拼板进行自动分板工作，分析的精度可以达到0.1mm，有效地避免因应力造成的质量问题。这些自动分板机均为双工作台，一边在分板、另一工作台可以作好准备，可以极大提高效率，同时，具备灰尘自动收集功能。

据工厂技术负责人透露，目前还正在研制世界上最先进且独一无二的自动化线体设备，是由六台全自动化的机械手组成的流线体，该设备涵盖了从单板测试加载、全自动化分板点胶、整机音频测试、整机软件加载等工位的功能，可大大提升产品的质量一致性和生产效率，据悉一个流线体可减少工作人员50人左右，可谓强大至极。

▲ 机器人自动贴合屏幕，以保证屏幕处于正中，与边框的四周间隙一致

▲自动屏蔽盖扣合及单板防水处理设备

▲自动分PCB板流出，用于下一步的整机组装工序

在整机装配环节和检测环节，工厂也绝不含糊。所用到的自动打螺钉机、自动压合机等自动化设备，可有效提升生产效率，同时保证生产过程的一致性和产品质量。

而整机测试环节采用全自动化手臂控制，通过人机界面的方式对手机的应用功能进行测试，包括SIM卡检测、电池测试、SD卡检测、LED按键、LCD测试、LED背光等手机所有部件的测试，测试更精准且更快速，大大保证手机的高度可靠性。

▲耦合测试，检测手机射频性能是否符合标准

▲自动音频测试，保证手机音量、音调、杂音符合标准

先进配备不仅在生产环节，哪怕在运输环节，工厂内也配备了全自动无人驾驶运货车，随着固定轨道运送货物，前方一米处发现障碍物即可自动停止并发出警告，保证更高效率。

在用高科技设备组装的整个生产环节中，为保障每个环节严丝合缝不出问题，工厂在每个工位都有条码扫描，确保生产过程全程可追溯，一举将品质管控提升到最高标准。

▲ 条码扫描：每个工位都有条码扫描，确保生产过程全程可追溯

“这些世界领先的加工检测设备不仅大大提高生产效率，也可充分保证手机的可靠性，这是华为手机高品质、可靠耐用的根本保障，也是华为快速供货的坚实基础”，工厂技术负责人表示。其实，从华为荣耀3C及其它热销产品在网间高达97%的好评率和数百万的好口碑来看，可印证其所言非虚。

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