⑵在设计产品的同时应充分考滤后续喷油夹具的配合装配，即先预留出公用夹具装配的孔或柱子及空间等，如下面示图说明：

⑶产品与夹具预留间隙：

⑷配合方式：

⑸直接在产品上增加柱子或骨位与公用夹具配合使用

⑹一个夹具上喷涂多个产品的设计，应特别注意每个产品间的间距，如一般的转轴盖小件预留20-25MM即可，原则是根据产品的大小及形状而定。

⑺夹具设计完成后，入水的确定，必须是潜入水或点入水（主要是为了节省注塑人员的后加工，如摘取流道）

(8)设计要点之设计参考：图①提高效率，节省油漆的设计方案：

说明：下图为PTX933中壳的涂装夹具,金色为产品，紫色为上夹具(两个为同一夹具)，蓝色为下夹具，粉色为公用基座夹具，并且此夹具可以重复使用多次，拆卸方便，根据配合的松紧程度还可以再往上加装产品。

(9)设计要点之设计参考：如下图在设计如面壳装饰片/电池盖等涂装夹具时，应考虑到其喷油自动线每个柱子间的间距(150MM)，如左下图直径一般不可大于125MM(即对角线)，因夹具上自动线后必须留有一定的空间，以便转动和调整喷枪角度，一般留25MM左右,如右下装配模拟示图。

(10)设计要点之设计参考：①夹具与产品的固定方式多采用圆柱配锁匙孔或半封闭模式孔槽结构，并且过盈0.1MM左右，具体可根据产品大小而定，此固定模式是一种比较好的配合设计方式，此种结构适合产品本身就带有螺丝柱或紧配柱一类的产品(如下图所示)。

(11)设计要点之设计参考：采用扣的固定方式，必须注意扣活量和弹性壁的设计。

(12)设计要点之设计参考：夹具与产品摘取方便，并需要有一定手感的情况下，且在涂装过程中不会被喷枪吹掉（喷枪正常作业时会达到4-6级的风力）

最后老师傅嘱咐在设计夹具时不能忘的七点原则：

⑴所设计的夹具必须能做到能重复使用多次（至少3-5次），特殊产品除外。

⑵要充分考滤到最终使用者的拆装方便、安全、生产效率等因素。

⑶要尽量优化夹具结构，使其即简单又达到遮蔽产品的目的。

⑷同时要尽量用本厂已开发出的公用夹具，做为配合基座，尽量减少开新模。

⑸要考虑模具的制作成本，出模方向，尽量少用EDM、线割等较慢、成本较贵的机加工方式。

⑹容易喷油，且节省油漆，提高效率。

⑺不能破坏产品本身的结构。

（以上为正文）返回搜狐，查看更多