汽车内饰与外饰

　　传统与革新，工艺传承与现代美学，宾利始终追求这之间的完美平衡。对于宾利克鲁工厂的皮制工艺大师而言，每一张皮革都是独一无二的自然杰作。在这里，技艺精湛的工匠们将为精选的皮革进行多道手工工艺处理，揭开皮革最美丽的光泽，缔造出英伦顶级座驾上的臻致皮饰，并向传统制皮工艺致敬！

　　开启任何一辆宾利汽车的车门，都会有一股独特专属的芬芳与惬意徐徐袭来，不是因为合成香氛粉饰了车辆内部的人工气息，也不是因为高科技装备拂饰了后天的雕琢，而是源自车内、精心甄选的顶级皮革所散发出的纯粹气息。珍稀皮革经过悉心鞣制、精细切割和手工缝制后，被唤起低调独特的光泽和触手生温的细腻质感，更随着时间的磨砺沉淀出优雅韵味，惟有宾利经验丰富的传统匠人方能将这原汁原味的英式格调密密缝入纵横四海的豪华旅行座驾。

　　材质甄选

　　每一辆宾利汽车的车厢内部均由皮革包覆，要使得这些皮革呈现最佳纹路和完美触感，材质甄选就成为打造宾利座舱精美皮饰的关键第一步。宾利汽车所用内饰皮革全部采用源于北欧斯堪的纳维亚半岛的小牛皮。在此圈养而生的牛，因环境温度较低，极少蚊虫叮咬，避免了瘢痕的存在，从而保证了整张皮面的无瑕平整。而打造一辆欧陆GT的座舱内饰需使用17张整张的小牛皮，唯其如此，方显珍贵。

　　筛选与切割

　　经过传统鞣制工艺加工的皮革，会在意大利米兰涂染上28种以上的不同颜色。这些经过鞣制的皮革将绽放皮革天然的纹理，毫不矫饰。之后，这些皮革便会被送至克鲁工厂的皮饰车间，供工匠们进行进一步筛选。 在筛选间，经验丰富的工匠会仔细斟酌皮革纹路，一丝一毫的瑕疵都无法逃过他们的双眼。通常他们会用橘色标明皮革损坏之处、用白色标明皱褶的纹路，这些数据都会被录入电脑从而指挥切割机进行精确的切割，以保证皮革最大限度的利用。皮饰车间的切割设备采用一种多工具切割头，可以对多张皮革进行精度为0.1毫米的切割。

　　制作工艺

　　在宾利工厂皮饰车间工作的工匠，大部分已经在克鲁工作生活了超过30年，有的家庭更是三代人供职于此，他们精通皮革制作工艺。不同于冰冷的机器，他们将对于皮革手工工艺的热切情怀注入其中，纯熟的传统技艺与精工细作相结合，令每个细节都透露出无与伦比的奢华优雅。 质量上乘的皮革只有完美贴附于车厢内部，才能彰显奢华不凡的荣耀气度。为此，克鲁工厂的工匠各自拥有独到的缝制技艺。他们会根据车辆内饰游走的曲线进行缝合，最后融入滚边与装饰性双针缝纫风格。每位工匠会在缝制的过程中应用不同颜色的缝线，以此区别不同的操作人员。车辆的一些特殊部位，诸如安全气囊缝合处，所进行缝纫的针脚数、缝线张力、缝线类型、日期以及缝纫工匠的姓名都会被专用数据库保存15年以上，以此做到对于品质的坚实保证。

　　方向盘部位皮面的缝纫工作是最能体现工匠精湛技艺的细节之一，许多缝制细节都需要完美技巧和分寸拿捏，诸如卷边、凹槽或是收紧角边处的缝制，均是考研工匠的关键。耗时15个小时的缝制一个宾利汽车的方向盘，见证的不仅是工匠的精湛工艺，也是对于耐心与责任心的最佳考量，更是宾利对于极致手工工艺的不懈传承。