1.本发明属于眉笔成型加工设备领域，尤其涉及一种眉笔成型加工工艺。

背景技术：

2.眉笔是供画眉用的美容化妆品，现代眉笔有两种形式，一种是铅笔式的，另一种是推管式的，使用时将笔芯推出来画眉。3.眉笔的主要成分是石蜡、蜂蜡、地蜡、矿脂、巴西棕榈蜡、羊毛脂、可可脂、炭黑颜料等，将上述原料制成蜡块并在压条机内压注成笔芯，将笔芯装入推管中。4.目前生产眉笔时，笔芯单独制作，容易混入杂质，并且笔芯比较脆弱，生产中造成废品率较高。5.因此，现在急需一种能够将原料搅拌后送入模具，并且模具持续不断进行一体化成型生产的眉笔成型加工工艺。

技术实现要素：

6.本发明的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种能够将原料搅拌后送入模具，并且模具持续不断进行一体化成型生产的眉笔成型加工工艺。7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种眉笔成型加工设备，包括机体，所述机体底部中间设有传送带，所述传送带外表面均匀固设有多个底座，所述机体顶部转动设有第一转轴，所述第一转轴中间固设有注料轮，所述机体一侧固设有电机，所述电机输出端与第一转轴固定连接，所述机体远离电机一侧固设有固定板，所述固定板顶部固设有料斗，所述料斗内部中间转动设有搅拌杆，所述机体位于传送带两侧分别转动设有第二转轴，所述第二转轴固定套设有模具轮，所述模具轮圆周面均匀开有多个模槽，能够将原料搅拌后送入模具，并且模具持续不断进行一体化成型生产。8.优选的，所述第一转轴位于注料轮两侧分别固定套设有第一锥齿轮，所述第二转轴靠近第一转轴一端固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，所述第一转轴远离电机一端固设有第三锥齿轮，所述搅拌杆靠近第三锥齿轮一端固设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合传动。9.优选的，所述第一转轴内部开有通道，所述料斗底部固设有进料管并连通，所述进料管远离料斗一端与第一转轴密封转动连接，所述进料管与第一转轴内部通道连通，所述第一转轴内部通道与注料轮内部之间通过软管连接，能够通过各部位紧密的传动实现各部件同步运动以实现一体化成型生产。10.优选的，所述注料轮内部沿圆周方向均匀滑动设有电磁滑块，所述电磁滑块顶部固设有第一活塞，所述电磁滑块远离第一活塞一侧固设有上油杆，所述上油杆远离电磁滑块方向滑动套设有上油海绵，所述上油海绵与注料轮固定连接。11.优选的，所述电磁滑块一侧滑动设有第二活塞，所述第二活塞与注料轮之间通过第一弹簧连接，所述第二活塞处注满润滑油并与上油海绵处连通，所述电磁滑块远离第二活塞一侧滑动设有第三活塞，所述第三活塞处注满空气并与第一活塞处连通，所述第三活塞远离电磁滑块方向的进口与出口处分别固设有单向阀，所述第三活塞远离上油杆一侧的单向阀与第一转轴内部连通，能够对眉笔进行油膜铺染与笔芯成型浇筑。12.优选的，部分所述底座内部放置有下笔壳，所述下笔壳顶部转动设有上笔壳，所述上笔壳底部固设有螺母，所述螺母内部螺纹转动设有丝杠，所述远离螺母一端固设有滑动块，所述滑动块与下笔壳滑动接触并周向转动限制，所述丝杠远离滑动块一端固设有粗糙片，所述粗糙片远离丝杠一端浇筑有成型的笔芯。13.此外，本发明在此还提供一种眉笔成型加工工艺，包括以下步骤：14.s1：眉逐个依次将下笔壳放入底座内部，电机启动，注料轮转动，模具轮转动，模具轮利用模槽与上笔壳、下笔壳的接触从而拨动传送带转动；15.s2：搅拌杆转动对原料进行搅拌，原料从进料管处进入第一转轴内部并到达单向阀处；16.s3：第一锥齿轮与第二锥齿轮具有一定的传动比，每个上油杆每次均与待浇筑的上笔壳对齐；17.s4：电磁滑块启动，上油杆面向上笔壳移动并伸入上笔壳内部，上油海绵处的润滑油涂抹于上油杆表面，上油杆对上笔壳表面进行油膜铺染；18.s5：第三活塞远离上笔壳方向移动，进口处单向阀由于负压而将原料吸入至第三活塞处，待油膜铺染结束电磁滑块带动上油杆复位，此时上油杆仍堵住浇筑口，第三活塞与第一活塞之间的空气被压缩蓄能，待上油杆退回注料轮内部后浇筑口开通，第三活塞在压缩空气作用下推动原料从出口处的单向阀喷出并进入上笔壳内部进行浇筑，浇筑完毕后注料轮、模具轮、传送带同步转动进行下一次浇筑。19.有益效果20.本发明通过改进在此提供一种眉笔成型加工设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：21.1.通过设置注料轮和模具轮，能够将原料搅拌后送入模具，并且模具持续不断进行一体化成型生产。22.2.通过设置第一转轴和第二转轴，能够通过各部位紧密的传动实现各部件同步运动以实现一体化成型生产。23.3.通过设置电磁滑块和单向阀，能够对眉笔进行油膜铺染与笔芯成型浇筑。附图说明24.图1为本发明立体图；25.图2为本发明俯视图；26.图3为图2中a-a处剖视图；27.图4为图2中b-b处剖视图；28.图5为图3中c处局部放大图。29.图中：10、机体；11、传送带；12、底座；13、注料轮；14、第一活塞；15、电磁滑块；16、上油杆；17、第一弹簧；18、第二活塞；19、上油海绵；20、笔芯；21、上笔壳；22、粗糙片；23、丝杠；24、滑动块；25、下笔壳；26、螺母；27、单向阀；28、第三活塞；29、第一锥齿轮；30、第一转轴；31、电机；32、第二锥齿轮；33、模具轮；34、第二转轴；35、第三锥齿轮；36、进料管；37、第四锥齿轮；38、固定板；39、搅拌杆；40、料斗。具体实施方式30.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。32.结合图1-5，一种眉笔成型加工设备，包括机体10，机体10底部中间设有传送带11，传送带11外表面均匀固设有多个底座12，机体10顶部转动设有第一转轴30，第一转轴30中间固设有注料轮13，机体10一侧固设有电机31，电机31输出端与第一转轴30固定连接，机体10远离电机31一侧固设有固定板38，固定板38顶部固设有料斗40，料斗40内部中间转动设有搅拌杆39，机体10位于传送带11两侧分别转动设有第二转轴34，第二转轴34固定套设有模具轮33，模具轮33圆周面均匀开有多个模槽，能够将原料搅拌后送入模具，并且模具持续不断进行一体化成型生产。33.进一步的，第一转轴30位于注料轮13两侧分别固定套设有第一锥齿轮29，第二转轴34靠近第一转轴30一端固设有第二锥齿轮32，第二锥齿轮32与第一锥齿轮29啮合传动，第一转轴30远离电机31一端固设有第三锥齿轮35，搅拌杆39靠近第三锥齿轮35一端固设有第四锥齿轮37，第四锥齿轮37与第三锥齿轮35啮合传动。34.进一步的，第一转轴30内部开有通道，料斗40底部固设有进料管36并连通，进料管36远离料斗40一端与第一转轴30密封转动连接，进料管36与第一转轴30内部通道连通，第一转轴30内部通道与注料轮13内部之间通过软管连接，能够通过各部位紧密的传动实现各部件同步运动以实现一体化成型生产。35.进一步的，注料轮13内部沿圆周方向均匀滑动设有电磁滑块15，电磁滑块15顶部固设有第一活塞14，电磁滑块15远离第一活塞14一侧固设有上油杆16，上油杆16远离电磁滑块15方向滑动套设有上油海绵19，上油海绵19与注料轮13固定连接。36.进一步的，电磁滑块15一侧滑动设有第二活塞18，第二活塞18与注料轮13之间通过第一弹簧17连接，第二活塞18处注满润滑油并与上油海绵19处连通，电磁滑块15远离第二活塞18一侧滑动设有第三活塞28，第三活塞28处注满空气并与第一活塞14处连通，第三活塞28远离电磁滑块15方向的进口与出口处分别固设有单向阀27，第三活塞28远离上油杆16一侧的单向阀27与第一转轴30内部连通，能够对眉笔进行油膜铺染与笔芯成型浇筑。37.进一步的，部分底座12内部放置有下笔壳25，下笔壳25顶部转动设有上笔壳21，上笔壳21底部固设有螺母26，螺母26内部螺纹转动设有丝杠23，2远离螺母26一端固设有滑动块24，滑动块24与下笔壳25滑动接触并周向转动限制，丝杠23远离滑动块24一端固设有粗糙片22，粗糙片22远离丝杠23一端浇筑有成型的笔芯20。38.此外，本发明在此还提供一种眉笔成型加工工艺，包括以下步骤：39.s1：眉逐个依次将下笔壳25放入底座12内部，电机31启动，注料轮13转动，模具轮33转动，模具轮33利用模槽与上笔壳21、上笔壳下笔壳25的接触从而拨动传送带11转动；40.s2：搅拌杆39转动对原料进行搅拌，原料从进料管36处进入第一转轴30内部并到达单向阀27处；41.s3：第一锥齿轮29与第二锥齿轮32具有一定的传动比，每个上油杆16每次均与待浇筑的上笔壳21对齐；42.s4：电磁滑块15启动，上油杆16面向上笔壳21移动并伸入上笔壳21内部，上油海绵19处的润滑油涂抹于上油杆16表面，上油杆16对上笔壳21表面进行油膜铺染；43.s5：第三活塞28远离上笔壳21方向移动，进口处单向阀27由于负压而将原料吸入至第三活塞28处，待油膜铺染结束电磁滑块15带动上油杆16复位，此时上油杆16仍堵住浇筑口，第三活塞28与第一活塞14之间的空气被压缩蓄能，待上油杆16退回注料轮13内部后浇筑口开通，第三活塞28在压缩空气作用下推动原料从出口处的单向阀27喷出并进入上笔壳21内部进行浇筑，浇筑完毕后注料轮13、注料轮模具轮33、模具轮传送带11同步转动进行下一次浇筑。44.工作原理45.眉笔成型加工设备由静止状态下开始启动时，逐个依次将下笔壳25放入底座12内部，电机31启动带动第一转轴30转动，第一转轴30带动注料轮13转动，同时第一转轴30通过第一锥齿轮29带动第二锥齿轮32转动，第二锥齿轮32通过第二转轴34带动模具轮33转动，模具轮33利用模槽与上笔壳21、上笔壳下笔壳25的接触从而拨动传送带11转动，同时第一转轴30通过第三锥齿轮35带动第四锥齿轮37转动，第四锥齿轮37带动搅拌杆39转动对原料进行搅拌，原料从进料管36处进入第一转轴30内部并到达单向阀27处。46.第一锥齿轮29与第二锥齿轮32具有一定的传动比，能够确保每个上油杆16每次均能与待浇筑的上笔壳21对齐。47.电磁滑块15启动面向上笔壳21方向移动，上油杆16面向上笔壳21移动并伸入上笔壳21内部，上油海绵19处的润滑油涂抹于上油杆16表面，上油杆16对上笔壳21表面进行油膜铺染，同时电磁滑块15带动第一活塞14移动，第三活塞28远离上笔壳21方向移动，进口处单向阀27由于负压而将原料吸入至第三活塞28处，待油膜铺染结束电磁滑块15带动上油杆16复位，此时上油杆16仍堵住浇筑口，第三活塞28与第一活塞14之间的空气被压缩蓄能，待上油杆16退回注料轮13内部后，浇筑口开通，第三活塞28在压缩空气作用下推动原料从出口处的单向阀27喷出并进入上笔壳21内部进行浇筑，浇筑完毕后注料轮13、注料轮模具轮33、模具轮传送带11同步转动进行下一次浇筑。48.成型的笔芯20与上笔壳21侧壁之间具有油膜隔离，在使用时笔芯进出流畅，并且在粗糙片22的粗糙面作用下，笔芯20与粗糙片22具有较高的粘附度，确保笔芯20不会掉出上笔壳21并能可靠的收回至上笔壳21内部。49.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。