本实用新型属于金属锯设备领域，更具体地说，涉及一种金属锯锯片压紧机构。

背景技术：

传统的钢材生产线上金属切割锯机锯片夹紧方式大体分为两种模式：

1、普通机械螺母，原理等同双螺母防松，使用人力用大锤砸紧，此方法很原始，工人操作劳动强度很大，拆装难度很大，压紧力有限，工人操作不稳定且换锯片操作时间长。最大的弊端是往往由于锯片在使用中容易松动，造成锯片爆裂等安全事故。

2、目前，多数金属锯机在固定锯片方式中使用的干油打压液压螺母，简称干油螺母，此种方式的原理就是利用高压干油泵将干油注入螺母，干油在螺母腔内保持一定压力挤压各部件达到锁紧锯片的目的。此种方式有两大弊端：第一是螺母在经过一段时间使用之后由于内部长时间保持高压状态，密封等机械部件易损坏，导致干油泄漏，螺母内部干油保持压力值每况愈下，压力降低会造成干油螺母锁紧效果降低，锯片容易松动；第二是由于使用干油泵打压，干油极易吸附尘土，螺母在使用中会因为环境中充满尘土污物而被污染，所以干油螺母使用现场环境脏差且特别难维护。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种金属锯锯片压紧机构，以解决现技术中存在的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种金属锯锯片压紧机构，与金属锯的减速机相对应，减速机上设置有传动主轴，锯片安装在传动主轴上；其特征在于：所述传动主轴上安装有固定法兰和活动法兰；固定法兰固定在传动主轴上，活动法兰通过滑动的方式套接在传动主轴上；锯片安装在固定法兰和活动法兰之间的传动主轴上；所述传动主轴上安装有对应活动法兰的液压锁紧机构，固定法兰和活动法兰夹持住锯片。

优化的方案，所述液压锁紧机构包括依次套接在传动主轴上的液压螺母、锁紧螺母和压盘；所述压盘的截面呈l形，分为竖向端和横向端；压盘的竖向端与活动法兰为光滑端面接触；横向端的上表面上设置有梯形外螺纹；所述锁紧螺母的内侧设置有梯形内螺纹，锁紧螺母的梯形内螺纹与压盘横向端的梯形外螺纹相配合；液压螺母的内侧设置有梯形内螺纹，传动主轴上设置有梯形外螺纹，液压螺母的梯形内螺纹与传动主轴上的梯形外螺纹相配合。

优化的方案，所述液压螺母包括螺母体，螺母体内设置有顶环和通道，通道的端部设置有高压油嘴；螺母体的内侧面设置梯形内螺纹。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，操作也简单，无需费力，可在短时间内完成锯片更换，并且保证锯片固定的效果，解决普通机械螺母工人操作劳动强度大换锯片时间长的问题。

2、本实用新型的结构，能够保证锯片压紧的效果稳定，不会出现人为的忽松忽紧的问题，解决普通机械螺母压紧效果不稳定的问题。

3、本实用新型的结构简单，易用性强，目前已全面推广，用户使用后反馈优良。

参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例中的截面结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的具体的工作流程状态图。

具体实施方式

实施例

如图1-2所示，一种金属锯锯片压紧机构，与金属锯的减速机相对应，减速机上设置有传动主轴1，锯片6安装在传动主轴1上。金属锯上的减速机，以及减速机的传动主轴和锯片6，都是现有的技术，其结构、位置关系和工作原理，不再赘述。

所述传动主轴1上安装有固定法兰7和活动法兰5。固定法兰7固定在传动主轴1上，活动法兰5通过滑动的方式套接在传动主轴上。锯片6安装在固定法兰7和活动法兰5之间的传动主轴1上。所述传动主轴1上安装有对应活动法兰的液压锁紧机构，固定法兰和活动法兰夹持住锯片。

所述液压锁紧机构有多重方式，本实施例给出了最佳的一种实施方式，具体结构是：液压锁紧机构包括依次套接在传动主轴上的液压螺母2、锁紧螺母3和压盘4。所述压盘的截面呈l形，分为竖向端和横向端。压盘4的竖向端与活动法兰为光滑端面接触。横向端的上表面上设置有梯形外螺纹。所述锁紧螺母的内侧设置有梯形内螺纹，锁紧螺母的梯形内螺纹与压盘横向端的梯形外螺纹相配合。液压螺母的内侧设置有梯形内螺纹，传动主轴上设置有梯形外螺纹，液压螺母的梯形内螺纹与传动主轴上的梯形外螺纹相配合。

所述液压螺母2包括螺母体，螺母体内设置有顶环2.1和通道，通道的端部设置有高压油嘴2.2。螺母体的内侧面设置梯形内螺纹。

压紧锯片的步骤为：当高压稀油泵连接高压油嘴2.2进行打压向螺母腔内注入高压稀油，高压油带动顶环2.1向前动作，将压盘4向前挤压，活动法兰5被压盘4推挤，压盘4、活动法兰5、锯片6、固定法兰7之间的间隙被逐渐消除，此时锁紧螺母3右端面与液压螺母2左端面产生间隙，这时需要人工手动旋转锁紧螺母3，让锁紧螺母3右侧端面再次紧贴液压螺母2左端面，此时人工撤消高压油输入，锁紧螺母3与压盘4之间能过梯形螺纹的自锁功能替代高压油出力，此时锯片6被活动法兰5与固定法兰7紧紧夹持，达到锯片6被压紧固定的效果。

松锯片的步骤：再次接通高压油泵，液压螺母2内充满高压油，高压油带动顶环2.1向前动作，将压盘4向前挤压，这时需要人工手动反方向旋转锁紧螺母3，此时再次撤消高压油输入，所有部件放松挤压，锯片可拆。此处需要强调的是压紧过程结束后，本发明区别于干油液压螺母的地方就是，此时液压螺母内部不充油，不保压，锯片压紧效果好。

本实用新型结构简单，操作也简单，无需费力，可在短时间内完成锯片更换，并且保证锯片固定的效果，解决普通机械螺母工人操作劳动强度大换锯片时间长的问题。

本实用新型的结构，能够保证锯片压紧的效果稳定，不会出现人为的忽松忽紧的问题，解决普通机械螺母压紧效果不稳定的问题。

本实用新型的结构简单，易用性强，目前已全面推广，用户使用后反馈优良。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。