中华人民共和国电力行业标准

额定电压66kV～220kV交联聚乙烯绝缘 电力电缆户外终端安装规程

Outdoor termination installing code of cross-linked polyethylene power cable for rated voltages from 66kV to 220kV

DL/T 344-2010

发布单位：国家能源局 发布日期：2011年1月9日 实施日期：2011年5月1日

前 言

    本标准由中国电力企业联合会提出。

    本标准由电力行业电力电缆标准化技术委员会归口。

    本标准主要起草单位：杭州市电力局、国网电力科学研究院。

    本标准参加起草单位：上海电缆输配电公司、北京市电力公司、广东电网公司广州供电局、深圳市长园电力技术有限公司。

    本标准主要起草人：宣玉龙、赵健康、姜芸、张文新、刘毅刚、黄洪。

    本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761）。

1 范 围

    本标准规定了66kV～220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆户外终端安装的安装工艺、质量评定及验收等基本要求。

    本标准适用于额定电压66kV～220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆户外终端安装。户外终端的安装除满足本标准外还应符合国家其他相关标准和户外终端生产厂家产品说明书的要求。

2 规范性引用文件

    下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

    GB/T 2900.10 电工术语 电缆

    GB 50150 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准

    DL 409 电业安全工作规程(电力线路部分)

3 术语和定义

    GB/T 2900.10界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1     胀喇叭口 inlarge     一种将电缆金属套切断处的内径扩张成喇叭口状，以防止金属套切口损伤电缆绝缘屏蔽的方法。

3.2     加热校直 heating and alignment     一种在电缆附件施工时，将电缆端部一定区域绕包加热带并按照规定的时间和温度加热后，固定在一平直的物体上自然冷却至环境温度，使电缆端部成为直线的工艺。目的在于消除电缆生产和敷设过程中产生的机械应力，保证电缆和附件界面配合，也可减少电缆投运后因绝缘受热而导致的回缩。

3.3     封铅 lead spreading     一种将铅锡合金加热涂覆于金属套与终端尾管之间，起到密封与提供短路电流通路作用的工艺。

3.4     电缆终端站 cable termination station     用于支撑、固定电缆终端，保证终端间安全距离以及与架空线有效连接，与外界相对隔离的区域。

3.5     电缆终端塔 cable termination tower     用于支撑、固定电缆终端，保证终端间安全距离以及与架空线有效连接的杆或塔。

3.6     复合套型干式终端 composite dry termination     由复合套作为外绝缘，内部有应力锥并填充有不流动弹性体的终端。

3.7     瓷套型干式终端 porcelain dry termination     由瓷套作为外绝缘，内部有应力锥并充有不流动弹性体的终端。

3.8     硅橡胶全预制干式终端 premolded termination     将整体全预制硅橡胶绝缘件（含应力锥）现场套装在经过处理后的电缆末端而形成的终端。

4 基本规定

4.1 安装环境要求

4.1.1 电缆终端施工所涉及的场地如开关室、电缆夹层、终端塔、终端站等的建筑及安装工作应在电缆终端安装前完成，并清理干净。

4.1.2 土建构筑物设计时应为电缆户外终端施工、运行、检修及试验工作提供必要的便利。

4.1.3 户外终端安装平台位置离地面高度不宜超过10m。电缆终端底座以下应有2m长的可靠固定电缆的装置。

4.1.4 终端如安装于终端塔上，终端塔设计与安装需考虑装设上塔防坠设施以及安全的终端检修平台。对于全预制干式终端，可不设计检修平台，但终端下部O.1m处应有可靠固定电缆的装置，终端的接线端子处应有附加固定装置，如悬式绝缘子、支柱绝缘子、避雷器等。

4.1.5 电缆户外终端安装时应按照供应商提供的标准控制施工现场的温度和相对湿度，供应商未规定时，温度宜控制在0℃～35℃，相对湿度宜为70％及以下或以供应商提供的标准为准。一般应搭建工棚，并采取适当措施净化施工环境。

4 基本规定

4.1 安装环境要求

4.1.1 电缆终端施工所涉及的场地如开关室、电缆夹层、终端塔、终端站等的建筑及安装工作应在电缆终端安装前完成，并清理干净。

4.1.2 土建构筑物设计时应为电缆户外终端施工、运行、检修及试验工作提供必要的便利。

4.1.3 户外终端安装平台位置离地面高度不宜超过10m。电缆终端底座以下应有2m长的可靠固定电缆的装置。

4.1.4 终端如安装于终端塔上，终端塔设计与安装需考虑装设上塔防坠设施以及安全的终端检修平台。对于全预制干式终端，可不设计检修平台，但终端下部O.1m处应有可靠固定电缆的装置，终端的接线端子处应有附加固定装置，如悬式绝缘子、支柱绝缘子、避雷器等。

4.1.5 电缆户外终端安装时应按照供应商提供的标准控制施工现场的温度和相对湿度，供应商未规定时，温度宜控制在0℃～35℃，相对湿度宜为70％及以下或以供应商提供的标准为准。一般应搭建工棚，并采取适当措施净化施工环境。

4.2 安装质量要求

4.2.1 电缆终端安装质量应满足以下要求：导体连接可靠、绝缘恢复满足设计要求、接地与密封牢靠。

4.2.2 电缆终端安装质量还应满足变电站防火封堵要求，并与周边环境协调。

4.3 安全消防要求

4.3.1 电缆终端安装安全措施应按照DL 409的相关规定执行。

4.3.2 电缆终端安装消防措施应满足施工所处环境的消防灭火要求，施工现场应配备足够的消防器材，施工现场如需动火应严格按照有关动火作业消防管理规定执行。

4.4 环境保护要求

    电缆终端安装完毕应做到工完料净场地清。施工完毕后，应拆除施工用电源，清理施工现场，分类存放施工垃圾，确保施工环境无污染。

5 工艺流程图

    电缆户外终端安装工艺流程图如图1所示。

图1  电缆户外终端安装工艺流程图

6 安装工艺

6.1 施工准备

6.1.1 电缆终端施工应由经过专业培训的熟悉本型号终端安装工艺的技能人员进行。

6.1.2 电缆终端施工前，应做好施工用工器具检查，确保施工用工器具齐全完好，便于操作，状况清洁，确保压接模与导体出线杆相匹配。

6.1.3 安装电缆终端前，应做好施工用电源及照明检查，确保施工用电源与照明设备符合相关安全规程，能够正常工作。

6.1.4 安装电缆终端前，应检查电缆，并符合下列要求：     a）电缆绝缘状况良好，无受潮。电缆绝缘偏心度满足标准要求。     b）电缆相位正确，护层绝缘合格。

6.1.5 安装电缆终端前，应检查电缆附件材料，并符合下列要求：     a）电缆附件型号、规格应与电缆相匹配。检查货箱在运输过程中是否有损伤。开箱，按安装指导书中所附的材料清单核实各零部件，并检查是否在运输过程中受损伤。     b）绝缘材料不应受潮。密封材料不得失效，壳体结构附件应预先组装，内壁清洁。结构尺寸符合工艺要求。     c）各类消耗材料齐备。清洁绝缘表面的溶剂宜遵循工艺要求准备齐全。     d）必要时应进行附件试装配。

6.1.6 施工现场应具备安装工艺图纸、施工方案、施工组织设计、作业指导书等。

6.1.7 终端支撑结构定位安装完毕，确保作业面水平。应检查支撑结构是否有足够的空间安装电缆尾管，支撑支柱绝缘子的上下表面应平行。

6.1.8 安装电缆终端前，需搭制临时脚手架，做好作业现场围护工作，并配备链条葫芦等起吊工具。

6 安装工艺

6.1 施工准备

6.1.1 电缆终端施工应由经过专业培训的熟悉本型号终端安装工艺的技能人员进行。

6.1.2 电缆终端施工前，应做好施工用工器具检查，确保施工用工器具齐全完好，便于操作，状况清洁，确保压接模与导体出线杆相匹配。

6.1.3 安装电缆终端前，应做好施工用电源及照明检查，确保施工用电源与照明设备符合相关安全规程，能够正常工作。

6.1.4 安装电缆终端前，应检查电缆，并符合下列要求：     a）电缆绝缘状况良好，无受潮。电缆绝缘偏心度满足标准要求。     b）电缆相位正确，护层绝缘合格。

6.1.5 安装电缆终端前，应检查电缆附件材料，并符合下列要求：     a）电缆附件型号、规格应与电缆相匹配。检查货箱在运输过程中是否有损伤。开箱，按安装指导书中所附的材料清单核实各零部件，并检查是否在运输过程中受损伤。     b）绝缘材料不应受潮。密封材料不得失效，壳体结构附件应预先组装，内壁清洁。结构尺寸符合工艺要求。     c）各类消耗材料齐备。清洁绝缘表面的溶剂宜遵循工艺要求准备齐全。     d）必要时应进行附件试装配。

6.1.6 施工现场应具备安装工艺图纸、施工方案、施工组织设计、作业指导书等。

6.1.7 终端支撑结构定位安装完毕，确保作业面水平。应检查支撑结构是否有足够的空间安装电缆尾管，支撑支柱绝缘子的上下表面应平行。

6.1.8 安装电缆终端前，需搭制临时脚手架，做好作业现场围护工作，并配备链条葫芦等起吊工具。

6.2 电缆固定、切割及电缆护套的处理

6.2.1 将电缆固定在电缆终端支架内，调整完毕后，用电缆夹具固定到安装支架上。确保终端底部离尾管2m内牢靠地固定，且电缆固定点到终端底部尾管间电缆不得有弯曲。

6.2.2 电缆终端安装电缆引下时电缆弯曲半径不宜小于20倍电缆外径。

6.2.3 检查电缆长度，确保电缆在制作终端时有足够的长度和适当的余量。根据工艺图纸要求确定电缆最终切割位置后切断。

6.2.4 根据工艺图纸要求确定电缆外护层剥除位置，将剥除位置以上部分的电缆外护层剥除。如果电缆外护层附有涂敷石墨或挤包半导电层，则应将石墨或半导电层去除干净无残余，去除长度符合工艺要求。并用2500V绝缘摇表测量绝缘电阻，应不小于50MΩ。

6.2.5 根据工艺图纸要求确定金属套剥除位置，剥除金属套应符合下列要求：     a）金属套切口深度必须严格控制，严禁损坏电缆绝缘屏蔽。     b）断口应进行处理去除尖口及残余金属碎屑。     c）切割后的金属套应扩张成喇叭口状。

6.2.6 金属套表面处理完毕后，应在工艺要求的部位进行搪底铅。封铅应控制好温度与时间，不应伤及电缆绝缘。

6.2.7 在最终切割标记处沿电缆轴线垂直切断，要求导体切割断面平直。如果电缆截面较大，可先去除一定厚度电缆绝缘，直至适当位置后再沿电缆轴线垂直切断。

6.2.8 用钢丝刷或砂纸打磨铝套表面，用铝焊条打底，用镀锡扎线把若干根镀锡铜编织带扎在金属套上，最后用焊条焊接；对于全预制干式终端，可选择用焊条将接地瓦焊接在金属套上。焊接后，接触面与金属套端口缠绕PVC带加以保护，焊接时，应控制好温度，避免损伤电缆外屏蔽及绝缘。

6.3 电缆加热校直处理

6.3.1 交联聚乙烯绝缘电缆终端安装前应进行加热校直，典型的带屏蔽网或波纹金属套的电缆都应在割除外护套和金属套之后进行加热校直。带有铅套和/或金属带的电缆可在剥除金属套之前加热校直，此类电缆如带有薄层外护套，可在剥除外护套前加热校直。加热时，应用软衬垫将电缆和加热带之间垫实。

6.3.2 通过加热校直后应达到下列工艺要求：每600mm长，弯曲偏移不大于2mm（见图2）。

图2  加热校直工艺要求

6.3.3 加热校直的温度（绝缘屏蔽处）宜控制在75℃±2℃，加热至以上温度后，保持4h～6h，然后将电缆置于两笔直角钢(或木板)之间并适当夹紧，自然冷却至环境温度，冷却时间至少8h（见图3）。

图3  加热校直处理典型温度控制曲线

3.3.4 整个电缆加热校直处理过程中电缆绝缘屏蔽上不应有任何凹痕。

6.4 绝缘处理

6.4.1 应按照供应商提供的装配图确定绝缘、绝缘屏蔽等安装尺寸。

6.4.2 可用专用切削工具或玻璃去除电缆绝缘屏蔽，不得在电缆主绝缘上留下刻痕或凹坑。

6.4.3 绝缘屏蔽与绝缘层间应形成光滑过渡，绝缘屏蔽断口峰谷差宜按照工艺要求执行，如未注明建议应控制在不大于5mm。

6.4.4 电缆绝缘表面应进行打磨抛光处理，先用粗砂纸，后用细砂纸打磨，直到打磨掉电缆主绝缘上所有的不平缺陷或凹痕。最后用细砂纸抛光电缆主绝缘表面。110kV以下应采用240号～600号及以上砂纸，110kV及以上电缆应尽可能使用600号及以上砂纸，最低不应低于400号砂纸。初始打磨时可使用打磨机或240号砂纸进行粗抛，并按照由小至大的顺序选择砂纸进行打磨。打磨时每一号砂纸应从两个方向打磨10遍以上，直到上一号砂纸的痕迹消失。打磨电缆半导电层的砂纸不得用于打磨电缆绝缘（见图4）。

图4  电缆绝缘表面抛光处理

6.4.5 打磨抛光处理的重点部位是安装应力锥的部位，用砂纸打磨时应绝对避免半导电颗粒嵌入电缆主绝缘内，可以用PVC带在绝缘屏蔽的过渡区半重叠绕包的方法防护。

    打磨处理完毕后应测量电缆绝缘外径。测量时应多选择几个测量点，每个测量点宜在垂直两个方向测两次，确保绝缘外径达到工艺图纸所规定的的尺寸范围，测量完毕应再次打磨抛光测量点去除痕迹（见图5）。

图5  电缆绝缘表面直径测量

6.4.6 必要时或供应商工艺规定时，可以用热气枪处理已经砂纸打磨的电缆绝缘层以获得更光滑的表面。

6.4.7 绝缘处理完毕，应及时用工艺规定的清洗剂清洁电缆，并用洁净的塑料薄膜覆盖绝缘表面，防止灰尘和其他污染物粘附。

6.5 含绝缘填充剂终端的安装

6.5.1 应力锥安装     6.5.1.1 安装应力锥前应确保电缆已经固定牢靠，保证安装应力锥时电缆不会上下移动。     6.5.1.2 根据产品安装图纸的规定标记尺寸。     6.5.1.3 确保应力锥内表面无任何污染物，应力锥的内表面应均匀涂抹必要的润滑剂。     6.5.1.4 安装应力锥前应以正确的顺序把以后要装配的终端尾管、密封圈等部件套入电缆。     6.5.1.5 套装应力锥时应做好应力锥内表面防护措施。     6.5.1.6 用手工或专用工具套入应力锥，应力锥安装到位后应清除应力锥末端多余润滑剂。     6.5.1.7 应做好相应的检查措施，确保电缆在应力锥安装过程中没有发生滑移。

6.5.2 套管安装与充油     6.5.2.1 套管安装前，应检查型号、尺寸、外观，清洁内外表面，去潮。终端绝缘套管与底座法兰应采用螺栓连接，螺栓力矩应依照制造厂规定。密封工艺到位。     6.5.2.2 锥托、弹簧压紧装置，应按供应商工艺要求安装。     6.5.2.3 对充油终端，气温较低时，如有必要，应对油加热，待油温均匀并达到所需要温度时再充油，充油至规定油位。     6.5.2.4 安装屏蔽罩并确保屏蔽罩密封圈到位。

6.6 干式终端安装

6.6.1 安装瓷套型干式终端、复合套型干式终端前应确保电缆已固定。

6.6.2 确保电缆绝缘及干式终端内表面无任何污染、划痕、凹坑，且均匀涂抹了润滑剂。

6.6.3 全预制干式终端套装到定位标记后，应转动终端，消除终端套入时产生的拉伸、压缩和扭曲应力。

6.7 连接出线杆

6.7.1 压接前，终端敞开部位应用塑料薄膜包扎好，防止异物进入终端内部。

6.7.2 应将导体内分隔层彻底清理干净，必要时可用金属刷子清理。

6.7.3 将出线杆套入电缆线芯，并在电缆线芯上做记号，以便压接时确定导电棒是否套入到位。

6.7.4 用电缆导体对应规格压模压接导电棒。

6.7.5 用锉或砂皮处理压接表面，去掉毛刺，可用锉刀倒去线芯锐角。

6.7.6 用清洗剂清洗出线杆，不得留下金属碎屑。

6.8 密封、接地与收尾工作

6.8.1 户外终端尾管与金属套进行接地连接时可采用封铅方式或采用接地线焊接等方式。

6.8.2 户外终端密封可采用封铅方式或采用环氧混合物/玻璃丝带等方式。

6.8.3 采用封铅方式进行接地或密封时，应满足以下技术要求：     a）封铅应与电缆金属套和电缆附件的金属套管紧密连接，封铅致密性应良好，不应有杂质和气泡，且厚度不应小于12mm。     b）封铅时不应损伤电缆绝缘，应掌握好加热温度，封铅操作时间应尽量缩短。     c）圆周方向的封铅厚度应均匀，外形应光滑对称。

6.8.4 户外终端尾管与金属套采用焊接方式进行接地连接时，跨接接地线截面应满足设计要求。

6.8.5 采用环氧混合物/玻璃丝带方式密封时，应满足工艺要求。

6.8.6 安装终端接地箱/接地线时，接地线与接地端子的连接应采用机械压接方式，接地线端子与终端尾管接地铜排或接地瓦的连接宜采用螺栓连接方式。

6.8.7 同一变电站内、同一终端塔上同类终端其接地线布置应统一，接地线排列应固定，终端尾管接地铜排或接地瓦的方向应统一，且为今后运行维护工作提供便利。

6.8.8 采用带有绝缘层的接地线将终端尾管通过终端接地箱与电缆终端接地网相连，接地线的固定与走向应符合设计要求，且整齐、美观。

6.8.9 终端引上电缆如需穿越楼板，应做好电缆孔洞的防火封堵措施。一般在安装完防火隔板后，可采用填充防火包、浇注无机防火堵料或包裹有机防火堵料等方式。终端金属尾管宜有绝缘措施，且接地线鼻子不应被包覆在上述防火封堵材料中。

6.8.10 终端接地连接线应尽量短，连接线截面应满足系统单相接地电流通过时的热稳定要求，连接线的绝缘水平不得小于电缆外护层的绝缘水平。

6.9 竣工试验及验收

6.9.1 普通户外终端制作完毕后，应保持静止至少6h后再做电缆交接试验。

6.9.2 竣工试验应按照GB 50150的相关规定或供需双方协议规定进行。

7 质量评定及验收

7.1 应及时做好现场质量检查、报表填写工作。电缆终端安装应强化过程监控，实现质量抽检及最终验收分段验收。

7.2 最终验收应包括资料和现场实物检查两个方面。

7.3 资料应包括终端安装记录及质量评定记录、制造厂提供的产品合格证、试验证明及安装图纸等技术文件。

7.4 现场实物检查应包括外观检查、终端固定、终端接地等。