安全生产是保护劳动者安全、健康和国家财产，促进社会生产力发展的基本保证。也是保证社会主义经济发展和进一步改革开放的基本条件。因此，做好安全生产工作意义重大。 以下是为大家整理的关于安全生产操作规程的文章6篇 ,欢迎品鉴！

　　一、转炉车间安全操作规程

　　叉车安全操作规程

　　1、叉车驾驶人员必须经过专业训练，并经有关部门考核批准，发给上岗证，方准单独操作，严禁无证驾驶；实习司机除有实习证外，必须有正式司机随车带教。

　　2、叉车在停车过程中，不得操纵换向开关使叉车突然转向行走，否则易损坏传动齿轮和发动机。

　　3、叉车处于停车状态，进行起升前后倾工作时，必须将操纵杆手柄置于空挡，以免长时间运转造成离合器和发动机损伤。

　　4、起步时要查看周围有无人员或障碍物，然后鸣笛启步。叉车在急转弯、不平道路、湿滑道路行驶时应减速，车间、库房内时速不得超过5公里。

　　5、叉车失控时，应迅速开电源开关和制动手柄，待修理好后才能使用。

　　6、随时注意指示灯、警告灯的使用情况。

　　7、严禁酒后驾驶，行驶中不准打手机和闲谈。

　　8、车辆不得超载使用，叉工件时，叉件升起高度不得超过叉车规定的最高高度，运行时叉件离地高度不得大于0.5米。

　　9、车辆在运行中或尚未停稳时，严禁任何人上下车和扒车、跳车，除司机外，车辆的其他部位严禁乘人。

　　10、叉车停止后，将换挡操纵杆扳到中位，拉紧手制动，关闭电锁，切断电源。

　　吹氩安全操作规程

　　1、工作前,必须检查各操作台的各部分运转情况,发现问题及时找有关人员检查处理,不得擅自处理或操作.非本岗位人员不得操作各种仪器、仪表、按钮和旋钮。

　　2、钢包车轨道下严禁积水，不得积有潮湿物品及泥土。

　　3、全程吹氩的管子严禁被铲车压。

　　4、插氩气头时，严禁开启阀门和开动钢包车。

　　5、钢水操作过程中，操作人员严禁靠近气体控制柜、喷枪（氩棒）运转装置。测温取样装置、喂丝机、皮带输送装置系统等所有运转设备。

　　6、喂丝机的压下轮压下时，严禁把手放在上下轮之间，以防止压伤，喂丝机工作中严禁把脚踏在喂丝机轨道上，以免轧伤，喂丝机导管升起与落下时，严禁从其下方穿越。

　　7、当设备发生故障需检修时，要严格执行操作牌制度，操作系统必须有专人负责协助检修。

　　8、当各系统处于手动时，操作与检修人员之间，应相互联系，在确认安全的情况下配合操作。

　　9、在钢包放好后接通氩气管时，应在先接好接头后开通氩气，摘除氩气管时，应在钢水处理好后钢包车停稳，先关闭阀门后卸下气管。

　　10、向钢水里投放覆盖剂时，操作人员要先站好位，并观察钢水包周围有无行人，才能投放。

　　11、吊装氩棒及各种原料时，要有专人指挥手势明确，吊具要安全可靠方可作业。

　　12、钢水起吊落罐时，应用对讲机进行指挥，指令要清晰，严格检查钢包两边的挂耳是否套入，落脚是否落槽、平稳，杜绝因歪吊斜放而引起的重大安全事故。

　　13、摆放满的小渣盆时，不可堆放操作，防止渣盆倾斜时里的红渣因未凝结溢出而产生的各类事故。

　　14、开动钢包车、过跨车前应先确认车上物体没有超出安全范围，防止撞坏电缆卷筒。

　　15、禁止在煤气烘烤区域取暖，防止煤气中毒事故的发生。

　　16、钢包车从开始放钢到钢水起吊完，吹氩工要做好监护，以便能及时处理突发事件，避免事故扩大化。

　　17、更换碳芯线、硅钙线、硅锰线时不可混淆，防止发生质量事故。

　　18、经常巡检钢包车轨道，发现有杂物落在轨道上，要立即清理，防止刮坏钢包水口或者导致车轮出轨。

　　废钢安全操作规程

　　1、严格按照操作规程备料；严格执行吊具和斗子检查制度。

　　2、废钢斗边缘的废钢要搬到斗内，防止废钢从斗边落下伤人。

　　3、指挥废钢斗备料、卸料时，必须离开一定距离，站在安全地方，以防废钢弹起伤人。

　　4、废钢斗起吊时要有人指挥，严禁从废钢斗中间窜过，与行车工配合要协调。

　　5、挂废钢斗时，必须将钩头落到一定高度，待钩头稳住，方可靠近；在钩头来回摆动时，不准靠近挂钩，以防伤人；拉钩时防止钩头挤手。

　　6、吊运废钢时，必须注意来往人员，应叫周围人让开，吊物不可从人员、车辆、驾驶室上方越

　　7、操作场地必须保持整洁，不得有废钢等杂物堆积，以防摔伤。

　　8、废钢斗放的位置要合理、整齐，不得放歪斜，防止挂钩时挤伤或撞伤人，不准站在两斗之间指挥起吊。

　　9、超大、超长废钢严禁装斗，以防掉落砸伤设备、车辆、人员。

　　10、包裹潮湿泥土的废钢、氧气瓶、军用弹头、小口大腹容器、密闭容器、污油多的废钢未经安全处理的，不得装斗吊到炉前使用。

　　合金库安全操作规程

　　1、上班前应检查工具、吊具、车辆的使用情况，发现问题及时报修后方可使用。

　　2、进厂铁合金应严格按铁合金标准及技术条件进行验收，并按不同品种进行分类存放。

　　3、铁合金拉至铁合金料仓时，铁合金成分单也必须同时送至炉前，并通知炉长合金工。

　　4、成分不明或手潮的铁合金不得放入铁合金料仓。

　　5、起吊、吊运、卸装合金料时，应与行车工密切配合，防止砸伤、挤伤等事故发生。

　　6、起吊、吊运、卸装合金料时，应与运输车辆密切配合，等车辆停好、停稳后方可上、下车作业，防止发生安全事故。

　　7、起吊、吊运、卸装合金料时，车辆停好后驾驶室里不得有人方可作业，防止合金起吊、吊运时合金掉落砸伤。

　　8、库内物料或备件要分类整齐摆放，做到摆放平稳，防止倒塌伤人。

　　9、要做好合金库的防火工作，不得把火种随意带入合金库。

　　10、保持安全通道畅通。

　　11、每位员工必须知道所有合金存放情况并且做好交接班，绝不可以混淆合金品种，造成质量事故。

　　混铁炉安全操作规程

　　1、接班时检查炉体机电设备，并进行全面试车（包括紧急事故气动手闸），确认运转正常后，方可摇炉和进铁水，若发现有异常现象应及时汇报有关领导或部门处理，严禁炉子带隐患运转。

　　2、摇炉前炉口正下方要有铁包对准，进铁前要了解炉内铁水情况，避免铁水溢出倒到轨道上。

　　3、结盖的铁水兑铁前，应先了解结盖的位置，兑铁时结盖液面的倾角应控制在5°左右，避免因倾角过大铁水突然爆出发生事故。如果液面结盖摇不开，应用氧气烧个出口再进行兑铁。

　　4、进、出铁前应先警示以保证周围及炉顶上的人员安全。

　　5、摇炉时思想要集中，禁止做摇炉以外的任何事；摇炉时档位指令要清晰，严禁猛推猛拉，杜绝因指令不清导致炉子无法紧停产生事故。摇炉时出铁速度遵照慢－快－慢的原则，确保出铁量的精准和相关的安全。

　　6、摇炉时若炉子失控，应立即启用紧急气动手闸，将炉子摇回零位，并通知相关部门处理。

　　7、指挥行车起吊落罐时，应严格检查铁包两边挂耳是否套入，落脚是否落槽、平稳，杜绝因歪吊斜放而引起的重大安全事故。

　　8、接班后要对铁水包的包衬和耳轴进行观测，铁包的包底浇注层不得少于250mm，包壁不少于120mm，包口不少于50mm，包壁不能有明显坑洞，若包壳发白发红应立即停止使用；耳轴轴套损坏的应立即更换。

　　9、班中应对炉体表面进行测温，特别是炉役中后期时，如遇到温度突然升高甚至炉壳发红的，应马上采取紧急措施并及时上报。炉体表面的临界温度为240℃。

　　10、铁包热补后烘烤时间不得少于1.5小时才可重新使用。

　　11、水套冷却水回水