二、检验环境说明

三、基本外观要求

1、内容

与封样产品一致，不得出现偏差。

2、墨屎、白点、黑点、掉粉、脏污

①S≤0.02 mm²的不良不被视为不良。

②20x20mm范围内最多可接受一个外观不良。

③B级面：最多允许2个外观不良。

④A级面：异色点S≤0.3mm2、N≤2个 ，同色点S≤0.7mm2、N≤2个。

⑤B级面：异色点S≤0.7mm2、N≤2个，同色点S≤1.0mm2、N≤2个。

⑥C级面：最多可允许5个外观不良，色点S≤3mm2、N≤1个。

3、缺字、字崩

A级面：不可有。 B、 C级面：不可超过全字的 1/3,且能够正确识别字体笔画。

4、擦花、划痕

A、 B级面最多允许 2个外观不良。

A级面：异色痕不允许，同色点 L≤ 20mm、 W≤ 0.05mm、 N≤ 1个 。

B级面：异色痕不允许。 同色点 L≤ 30mm、 W≤ 0.1mm、 N≤ 2个。

C级面擦花，划痕是可接受的，并不被视为外观不良。

5、粘花、粘胶布、凹胶布

20x20mm范围内最多可接受一个外观不良。

A级面： S≤ 0.7mm2、 N≤ 2个。

B级面： S≤ 1.0mm2、 N≤ 2个。

6、针位

左右≤ 0.5mm，高低≤ 0.5mm，正反面≤ 1mm 。

7、水干、水大

A主要部位： 不允许。

B次要位置： S＜ 2.0mm2允许 1点。

8、上色不良

A主要位置： 不允许。

B次要位置： 30cm目视不明显，可接受。

9、磨痕

磨痕直径＜ 10mm, 视为一个外观不良， N≤ 2个； 露底色 NG。

10、黑辘痕

水辘痕 30cm目视不明显，可接受。

11、重影、鬼影

A主要位置： 不可有。

B次要位置： 30cm目视不明显，可接受。

12、水油

光度要求大于 60°以上，涂布均匀。

13、表面脏污

彩盒表面不能有不可擦拭的污物或其它污染物

①彩盒表面不能有不可擦拭的污物或其它污染物

②彩盒表面不可擦拭的污物面积≥ 5m㎡ ，不可接受

③彩盒式磁带表面残留有不可辨别的污物、液体、血液等，不可接受

④表面残留可擦拭污物面积 5m㎡≦ x≦ 10m㎡， 10m㎡≦ x≦ 20m㎡

14、漏网点

彩盒表面不能有其它明显的异色点

①彩盒表面及灯体图案上，不能有明显的异色点

②彩盒表面漏网点，在 30cm处观察不明显，可接受； 彩盒表面漏网点，在 30cm处观察明显，不接受

③灯体图案漏网点，在 30cm处观察，对灯体图案整体颜色无明显差异，可接受； 灯体图案漏网点，在 30cm处观察，对灯体图案整体颜色有影响，不接受

④漏网点如果在彩盒的边角处，对整体效果影响不大，可接受

15、露坑

彩盒表面不能有明显的露坑

①彩盒表面不能有明显的露坑现象

②彩盒表面的露坑，在 50cm处观察不明显，手摸无凹凸感

③彩盒表面露坑，在 50cm处观察明显，手摸有凹凸感

16、粉点

彩盒表面不能有明显的白（灰）粉点

①彩盒表面不能有明显的白（灰）粉点

②粉点直径≦ 1mm，在 10cm²内，不超过 3点，且距离 10cm

粉点直径≦ 2mm，在 10cm²内，不超过 2点，且距离 10cm

粉点直径≦ 3mm，在 10cm²内，不超过 1点，且距离 10cm

粉点直径＞ 3mm，不接受

四、表面处理与图文印刷要求

1、类型

与客户要求和承认样办一致。

2、烫印、凸凹、压模

无掉粉（金银），脏污，糊版、爆纸现象。

无需套位的，允许走位 1.5mm。

需要套位的，允许走位 0.5mm。

3、光度

水油、光油大于 60°。 普通 UV大于 60°。 半哑 UV在 45°～ 55°。 全哑 UV在 15°～ 25°。 特 UV、过光胶大于 70°。

4、过UV

用透明胶纸贴于印件 UV表面，成 45°角撕起， UV不脱落。

5、丝印

丝印 UV，局部 UV，走位小于 0.5mm。

6、色差

彩盒颜色满足设计要求或不超出签板范围

①在 40W日光灯下或自然光下，裸眼视力在 1.0以上，彩盒放置于人体视角 45º，距离 50cm处观察，无明显差异

②客户 LOGO或专有颜色，或标志性颜色，必须与设计要求相符

③灯体颜色或图案，必须与设计要求相符

④如果偏离设计要求或签板样太大，或不在同一色相上，不可接受

⑤对比样品颜色色差：专色密度值允许±5%。四色密度值允许±3%。

7、印刷模糊

彩盒图案文字印刷不能模糊不清

①彩盒图案文字清晰

②彩盒图案文字模糊，在 40cm处观察能清楚辨别

③彩盒图案文字模糊，在 40cm处观察不能清楚辨别

8、套色不准

彩盒图案及彩色文字不能有明显的套色不准现象

①彩盒图案及彩色文字不能有明显的套色不准现象

②彩盒图案、颜色，其套色不准导致重影，其偏差位不能大于 0.5 mm，图案在 30cm处观察不模糊

③彩盒图案、颜色，其套色不准所导致的重影，其偏差值大于 0.5 mm，图案在 30cm处观察模糊

④彩色文字套色不准所导致的重影，其偏差值不能大于 0.3 mm，且在 30cm处观察文字不模糊

⑤彩色文字套色不准所导致的重影，其偏差值大于 0.3 mm，且在 30cm处观察文字模糊

⑥如为客户 LOGO或客户标志性颜色，不能有套色不准现象

五、彩盒产品结构要求

1、压线尺寸

以受控的图纸尺寸(压线尺寸)为准。

2、组装尺寸

符合工程图纸要求，用产品试装检验。

3、切口尺寸、窗口尺寸、飞机孔

尺寸偏差≥ 3mm。

4、粘合搭接、舌宽尺寸

为 15-30mm，偏斜不超过 5mm。

5、彩盒尺寸必须满足设计要求

①彩盒尺寸符合设计要求

②彩盒尺寸不符合设计要求：

偏大，可包装，但不能满足整体包装

偏大，可包装，能满足整体包装

偏小，不能包装

偏小，可包装，较紧，但彩盒未破损

偏小，可包装，较紧，但彩盒破损

偏大，可包装，但不能满足整体包装

偏大，可包装，能满足整体包装

偏小，不能包装

偏小，可包装，较紧，但彩盒未破损

偏小，可包装，较紧，但彩盒破损

③彩盒开口处尺寸和扣压位尺寸，必须满足设计要求和强度要求

彩盒开口处尺寸和扣压位尺寸，不能满足设计要求和强度要求

开口处扣压位尺寸偏小，能满足包装尺寸

开口处扣压位尺寸偏小，不能满足包装尺寸

彩盒开口处尺寸和扣压位尺寸，不能满足设计要求和强度要求

开口处扣压位尺寸偏小，能满足包装尺寸

开口处扣压位尺寸偏小，不能满足包装尺寸

6、分层

彩盒在裱坑后 ,其印刷面与坑纹纸间粘合牢固 ,不能有分离现象

①彩盒在裱坑后 ，印刷面与坑纹面粘合牢固，无分离现象

②裱坑后，其分层面积最大不能超过 10cm²

7、坑纹方向错误

坑纹方向必须满足设计要求

①彩盒坑纹方向与设计要求不符

②彩盒坑纹方向与设计要求相符，但与面纸的经纹方向同向

8、开口错误

彩盒开口方向必须满足设计要求

①开口方向与图纸相符

②开口方向与图纸不符，但在客人同意的情况下可使用

9、脱胶

彩盒粘合后，不能有脱胶现象

①彩盒粘合缝牢固，在正常包装过程中不脱

②在做落地检测时，其粘合缝牢固，无脱落

10、裱坑

脱坑 ，边缘不大于 2mm，可接受。

11、啤切

啤形：与标准封样一致。

坑纹：瓦楞纹理方向不得错误 (参照图纸标示 )。

爆角爆线：边缘 S≤ 1mm2，盒身 NG。

毛边：毛丝长度应小于 30mm,视为一个外观不良，并最多只能接受 3个此类不良，颜色磨掉的毛丝不可接受。

爆色：距离被测物 30cm目视不明显

啤走位：走位距离不大于 1MM目视不明显

压线：刀要啤穿，线要啤实，折线后要成直线

成型：彩盒成型后，插入盒舌 5次，破损 S≤ 2mm2

12、胶水痕

A级面： 不可有。

B级面： S≤ 0.5mm2 D≥ 100mm N≤ 2可接受。

C级面： S≤ 0.7mm2 D≥ 100mm N≤ 3可接受。

13、皱角、爆角、破损

彩盒成型后可视角不可有，其他角 L≤ 10mm。

14、折痕、折皱

A级面： L≤ 2mm N≤ 1可接受。

B级面： L≤ 5mm D≥ 100mm N≤ 2可接受。

C级面： L≤ 10mm D≥ 100mm N≤ 2可接受。

六、粘盒质检要求

1、粘合强度

将埋口位撕开，纸纤维撕裂面积占总粘盒面积 70%以上可接受

2、超线离线

L≤ 2mm，并不能影响起盒的效果

3、甩胶

不允许

4、溢胶

不允许

5、扣底

扣底露空位 S≤ 4mm2或扣压致使破损 L≤ 1mm可接受，扣底后自动弹开则判拒收

七、性能检验要求

1、材质

与客户要求及承认样办一致。

2、酒精测试

用 500g砝码外包 2-4层白布，将白棉布沾湿浓度为 95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与印刷面垂直，在同一位置往返移动为一次，移动距离 30MM左右，来回擦拭 50次，不得露底材 /变色。

3、条码扫描

用条码扫描仪进行检测 ,其电脑读数与条码数相符。

4、抗折度

开合处沿压线位 180度来回折 5次，不得有开裂 /破损。

5、防潮性

表面须涂防潮油的必须均匀，洒水后不得出现潮湿点。

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