本发明涉及一种新型滑轨和滑轨锁紧弹簧装配装置。

背景技术：

滑轨是由嵌套在一起的公轨和母轨构成，公轨和母轨之间产生相对移动，传统滑轨的锁紧装置由条形簧片构成，性能较差。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺陷不足，本发明的目的是一种结构紧凑、性能较佳的滑轨及其加工设备。

为了实现以上目的，本发明提供了一种滑轨，包括嵌套在一起的公轨和母轨，所述的公轨和母轨之间设置有滑轨锁紧机构，所述的滑轨锁紧机构包括锁紧盘以及设置在所述的锁紧盘上的解锁舌、第一弹簧和第二弹簧，所述的第一弹簧和第二弹簧分别位于所述的解锁舌的两侧，所述的锁紧盘固定安装在公轨上，所述的公轨上具有舌孔以及位于所述的舌孔两侧的第一安装孔和第二安装孔，所述的解锁舌的顶端固定于锁紧盘上、底端从所述的舌孔穿出，所述的第一安装孔、第二安装孔具有一大径端和一小径端，所述的第一弹簧、第二弹簧的顶端固定于锁紧盘上，所述的第一弹簧、第二弹簧的底端分别从第一安装孔、第二安装孔的大径端穿出后卡紧固定于小径端，以使所述的第一弹簧、第二弹簧弹性支撑于锁紧盘与公轨之间。

作为进一步的改进，所述的第一弹簧、第二弹簧的顶部具有一收缩的颈部，所述的第一弹簧、第二弹簧的顶端分别从第一安装孔、第二安装孔的大径端穿出后颈部卡紧固定于小径端。

作为进一步的改进，所述的第一安装孔、第二安装孔的大径端位于外侧，所述的第一安装孔、第二安装孔的小径端位于内侧。

根据本发明的另一方面，提供了一种滑轨锁紧弹簧装配装置，用于制备如上所述的滑轨，包括底座，所述的底座上沿纵向设置有支撑架，所述的支撑架上沿纵向可滑动的设置有机架，所述的机架连接于第一气缸的输出端，所述的机架上设置有弹簧装配机构，所述的弹簧装配机构下方设置有滑轨定位工装，所述的滑轨定位工装上固定安装有滑轨，其中，所述的弹簧装配机构包括对称安装的第一装配单元和第二装配单元，所述的第一装配单元和第二装配单元包括：摆动臂，所述的摆动臂的一端转动连接于机架，所述的摆动臂连接于第二气缸的输出端，所述的摆动臂的另一端可移动的安装有驱动块，所述的驱动块上安装有装配手指，所述的摆动臂上还设置有第三气缸，所述的第三气缸的输出端作用于驱动块，当处于工作状态下，所述的第一装配单元和第二装配单元的装配手指在第一气缸的作用下对应插入第一弹簧和第二弹簧内，所述的第一装配单元和第二装配单元在第二气缸的作用下相向旋转摆动，所述的第一装配单元和第二装配单元的装配手指在第三气缸的作用下向下移动拉伸第一弹簧和第二弹簧，所述的第一装配单元和第二装配单元在第二气缸的作用下反向旋转摆动，以使所述的第一弹簧、第二弹簧的底端分别从第一安装孔、第二安装孔的大径端穿出后卡紧固定于小径端。

作为进一步的改进，所述的滑轨定位工装包括下底板、设置在所述的下底板的一对u形压装支撑柱、设置在一对u形压装支撑柱之间的支撑板定位块。

作为进一步的改进，所述的u形压装支撑柱的顶端设置有定位销，滑轨上设置有定位孔，所述的定位销插入在定位孔中。

作为进一步的改进，所述的摆动臂上设置有转接板，所述的第二气缸的输出端与所述的转接板转动连接。

作为进一步的改进，所述的机架的底部压紧在滑轨上方，所述的机架的底部设置有横向的中心槽，所述的装配手指位于所述的中心槽内。

作为进一步的改进，还包括角度限位器，用于限定摆动臂的摆动角度。

作为进一步的改进，还包括距离限位器，用于限定装配手指的最大行程。

本发明新型滑轨在锁片位置增加解锁弹簧，弹簧的固定方式为在滑轨侧方冲压凹点卡紧，结构紧凑，锁紧形式更可靠，但加大装配难度，进而提供了一种可以快速加工的滑轨锁紧弹簧装配装置，生产效率较高。

附图说明

附图1描述了依据本发明的新型滑轨的透视图；

附图2描述了依据本发明的新型滑轨的立体图；

附图3为本发明滑轨锁紧弹簧装配装置的立体图；

附图4为本发明滑轨锁紧弹簧装配装置的主视图；

附图5为本发明滑轨锁紧弹簧装配装置的侧视图；

附图6为本发明滑轨锁紧弹簧装配装置的弹簧装配机构的立体图；；

附图7为本发明滑轨锁紧弹簧装配装置的弹簧装配机构的主视图；

附图8为本发明滑轨锁紧弹簧装配装置的弹簧装配机构的侧视图；

附图9为本发明滑轨锁紧弹簧装配装置的弹簧装配机构的俯视图；

附图10描述了本发明滑轨锁紧弹簧装配装置的工作过程；

附图11至附图13描述了为本发明滑轨锁紧弹簧装配装置的工作原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

附图1描述了依据本发明的新型滑轨的透视图，附图2描述了依据本发明的新型滑轨的立体图；一种滑轨，包括嵌套在一起的公轨1和母轨（未显示），公轨1和母轨之间设置有滑轨锁紧机构2，滑轨锁紧机构2包括锁紧盘3以及设置在锁紧盘3上的解锁舌4、第一弹簧5和第二弹簧6，第一弹簧5和第二弹簧6分别位于解锁舌4的两侧，锁紧盘3固定安装在公轨1上，公轨1上具有舌孔7以及位于舌孔7两侧的第一安装孔8和第二安装孔9，解锁舌4的顶端固定于锁紧盘3上、底端从舌孔7穿出，第一安装孔8、第二安装孔9具有一大径端10和一小径端11，第一弹簧5、第二弹簧6的顶端固定于锁紧盘3上，第一弹簧5、第二弹簧6的底端分别从第一安装孔8、第二安装孔9的大径端10穿出后卡紧固定于小径端11，以使第一弹簧5、第二弹簧6弹性支撑于锁紧盘3与公轨1之间。

具体的，参见附图11至附图13，描述了为本发明滑轨锁紧弹簧装配装置的工作原理图，第一安装孔8、第二安装孔9的大径端10位于外侧，第一安装孔8、第二安装孔9的小径端11位于内侧，第一弹簧5、第二弹簧6的顶部具有一收缩的颈部12，第一弹簧5、第二弹簧6的顶端向相反的方向旋转并且拉伸，分别从第一安装孔8、第二安装孔9的大径端10穿出后，水平移动至小径端11的位置，从而使得颈部12卡紧固定于小径端11。由于新型滑轨锁紧机构改为2个弹簧锁紧，弹簧的固定方式为在滑轨侧方冲压凹点卡紧，结构紧凑，锁紧形式更可靠，但加大装配难度，因此，需要提供一种可以快速加工的滑轨锁紧弹簧装配装置，生产效率较高。

附图3为本发明滑轨锁紧弹簧装配装置的立体图，附图4为本发明滑轨锁紧弹簧装配装置的主视图，附图5为本发明滑轨锁紧弹簧装配装置的侧视图。本发明的滑轨锁紧弹簧装配装置，包括底座13，底座13上沿纵向设置有支撑架14，支撑架14上沿纵向可滑动的设置有机架15，机架15连接于第一气缸16的输出端，机架15上设置有弹簧装配机构16，机架15的底部压紧在滑轨上方，机架15的底部设置有横向的中心槽31，装配手指23位于中心槽31内。弹簧装配机构16下方设置有滑轨定位工装17，滑轨定位工装17上固定安装有滑轨，滑轨定位工装17包括下底板25、设置在下底板25的一对u形压装支撑柱26、设置在一对u形压装支撑柱26之间的支撑板定位块27，u形压装支撑柱26的顶端设置有定位销28，滑轨上设置有定位孔29，定位销28插入在定位孔29中。

附图6为本发明滑轨锁紧弹簧装配装置的弹簧装配机构的立体图，附图7为本发明滑轨锁紧弹簧装配装置的弹簧装配机构的主视图，附图8为本发明滑轨锁紧弹簧装配装置的弹簧装配机构的侧视图，附图9为本发明滑轨锁紧弹簧装配装置的弹簧装配机构的俯视图。弹簧装配机构16包括对称安装的第一装配单元18和第二装配单元19，第一装配单元18和第二装配单元19均包括一个摆动臂20，摆动臂20的左端通过转轴转动连接于机架15，摆动臂20上设置有转接板30，第二气缸21的输出端与转接板30转动连接，摆动臂20上设置有用于限定摆动臂的摆动角度的角度限位器32。摆动臂20的另一端可移动的安装有驱动块22，驱动块22上安装有装配手指23，摆动臂20上还设置有第三气缸24，第三气缸24的输出端作用于驱动块22，摆动臂20上设置有用于限定装配手指的最大行程的距离限位器33。

附图10描述了本发明滑轨锁紧弹簧装配装置的工作过程。

当处于工作状态下，第一气缸16动作推动机架15整体向下移动，从而机架15的底部设置的中心槽31压在滑轨上，第一装配单元18和第二装配单元19的装配手指23对应插入第一弹簧5和第二弹簧6内。

在第二气缸21的作用下，第一装配单元18和第二装配单元19相向旋转摆动，随后，在第三气缸24的作用下，第一装配单元18和第二装配单元19的装配手指向下移动拉伸第一弹簧5和第二弹簧6，从而使得第一弹簧5、第二弹簧6的底端分别从第一安装孔8、第二安装孔9的大径端10穿出。

在第二气缸21的返程的作用下，第一装配单元18和第二装配单元19反向旋转摆动，从而使得第一弹簧5、第二弹簧6的底端分别卡紧固定于从第一安装孔8、第二安装孔9的小径端11。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。