聚氨酯弹簧的使用方法如【图1】所示，大多安装在简易模具的凸模上，代替卸料板使用。

 　【图2】是作为卸料板用弹簧使用的形式。

　【图3】是作为拉深加工及弯曲加工的模具缓冲装置使用的方法。以上用途使用的聚氨酯主要从圆形长材料上截断使用。

　【图4】所示为特殊使用方法，夹在板之间使用。需要吸收下死点的变动时使用这种方法。这种方法使用板状的聚氨酯。无法获得大压缩量。

　聚氨酯大致可分为两种类型。一种是普通橡胶状的聚氨酯（普通聚氨酯），还有一种是多孔型聚氨酯。多孔型聚氨酯呈海绵状。

　普通聚氨酯在压缩变形时会因内部摩擦而发热。随着热蓄积在内部，压力特性会发生变化，导致实际发生压力低于初始设定压力。这一点在使用聚氨酯时需要注意。发热量与压缩量和加压速度成正比。如果是普通聚氨酯，压缩量的极限为聚氨酯弹簧自由长度的20%。此时冲压机的spm的极限为100spm。要提高spm，必须减小聚氨酯弹簧的压缩量。例如，达到200spm时，压缩量减小到14%左右。

　多孔型聚氨酯在压缩时内部的气泡会变形，从而产生挠曲。由于多孔型聚氨酯内部的材料变形小，比普通聚氨酯发热量小，因此蓄热也少，可以获得大压缩量。100spm时的压缩量可以达到35%左右。但是，发生压力却比普通聚氨酯小。多用于需要大压缩量时。

　聚氨酯弹簧即使在规定范围内使用，也逐渐会因老化产生裂纹。因此应做好及早更换的准备。