上下弦杆件的焊接，是对接焊接的重中之重，必须从组对、校正、复验、预留焊接收缩量、焊接定位、焊前防护、清理、焊接、焊后热调、质量检验等工序严格控制，才能确保接头焊后质量全面达到标准。

组对前采用锉刀和砂布将坡口内壁仔细砂磨去除锈蚀。坡口外壁自坡边10～15mm范围内也必须仔细去除锈蚀与污物。注：(必须从组装质量始按Ⅰ级标准控制)

复工后新型冠状病毒感染的肺炎疫情防控知识手册②校正复检、预留焊接收缩量：

加工制作可能产生的误差以及运输中产生的变形，到现场组对时将集中反映在接头处。因此，组对后校正是必须的，焊前应经专用器具对直线度、标高度、上下弦杆的连续性等认真核对，确认无超差后采用千斤顶之类起重机具布置在接头左右不小于1.5米距离处，预先将构件顶升到接口上部间隙大于下部间隙1.5～2mm。注：(正在焊接的接头禁止荷载)

桁架上、下弦杆组对校正完毕后，在拼装胎架上焊接定位板定位。

桁架上、下弦杆件接头处焊前必须做好防风雨措施。正式焊接前，将定位焊处渣皮飞溅、雾状附着物仔细除去，定位焊起点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状，且确认无未熔合、收缩孔等缺陷存在。

上弦杆对接接头的焊接采用特殊的左右两根同时施焊方式，操作者分别采取共同先在外侧起焊，后在内侧施焊的顺序，自根部起始至面缝止，每层次均按此顺序实施。

本次弦杆对接焊(上、下弦)均按下述工艺实施：

根部焊接：根部施焊应自下部起始处超越中心线10mm起弧，与定位焊接头处应前行10mm收弧，再次始焊应在定位焊缝上退行10mm引弧，在顶部中心处熄弧时应超越中心线至少15mm并填满弧坑；另一半焊接前应将前半部始焊及收弧处修磨成较大缓坡状并确认无未熔合及未熔透现象后在前半部焊缝上引弧。

次层焊接：焊接前剔除首层焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔细检查坡口边沿有无未熔合及凹陷夹角，如有必须除去。飞溅与雾状附着物，采用角向磨光机时，应注意不得伤及坡口边沿。其余要求与首层相同。

填充层焊接：填充层的焊接工艺过程与次层完全相同，仅在接近面层时，注意均匀留出1.5～2mm的深度，且不得伤及坡边。

面层的焊接：面层焊接，直接关系到该接头的外观质量能否满足质量要求，因此在面层焊接时，应注意选用较小电流值并注意在坡口边熔合时间稍长，接头时换焊条与重新燃弧动作要快捷。

焊后清理与检查：上、下弦杆焊后应认真除去飞溅与焊渣，并认真采用量规等器具对外观几何尺寸进行检查，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。

经自检满足外观质量标准的接头应鉴上焊工编号钢印，并采用氧炔焰调整接头上、下部温差。处理完毕立即采用不少于两层石棉布紧裹并用扎丝捆紧。

上、下弦杆接头焊接完毕后，应待冷却至常温后进行UT检验，经检验后的接头质量必须符合AWS焊缝标准。

经确认达到设计标准的接头方可允许拆去防护措施。

见附图十：运河桁架的拼装示意图。

桁架吊装前，先进行桁架埋件的最后清理检查，确认无误，保证桁架能够正确连接安装。

钢桁架绑扎时拟选用起吊25吨的卸扣（具体规格尺寸如下图所示）和φ28（6×37）钢丝绳，选取四个吊点，两根钢丝绳进行绑扎。

见附图十一：桁架的绑扎示意图。

桁架绑扎完毕，做最后检查后，进行吊装。

见附图十二：桁架的吊装示意图。

在2220标段施工作业面内，根据施工塔吊布置情况，⑨～⑩轴与(B.5)～(D)轴之间的三榀桁架和⑧～⑨轴与(Q)～(S)轴之间的五榀桁架，共八榀桁架都不在塔吊吊装范围之内，所以形成塔吊吊装桁架的盲区。

见附录十三：桁架吊装盲区位置图。

3．2、南部盲区桁架吊装方案

但要注意的是：此方案应提前与相邻的主楼承包商协商，紧靠该区域桁架上的混凝土挑台要暂缓一步施工，待该区域桁架吊装完成后再进行混凝土挑台的施工。

4、北部盲区桁架吊装方案

移动小车的地盘形式及承载能力同平板运输小车，这里不再介绍。

需注意的是，该区域桁架上方的混凝土挑台应与主楼承包商协商暂缓一步施工，待该区域的桁架吊装完毕后再补充施工。

根据设计要求本工程采用M24扭剪型高强度螺栓作为该钢结构施工中的一个组成部分。高强螺栓材质选用优质合金钢20MnTiB、35VB，螺母选用35号优质碳结钢，垫圈选用45号优质碳结钢。M24螺栓采用中频加热，温镦成型表面镀层具有一定硬度特点。

（1）、用手动扳手对高强螺栓进行初拧紧固。

（2）、用电动扳手对高强螺栓进行终拧，以扭断高强螺栓端部梅花头为合格。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、复拧、终拧过程都应按由中间向外逐个拧紧的顺序进行。

禁止雨天和相对湿度大于75～80进行高强螺栓施工。

3.2、高强螺栓施工工艺流程

高强螺栓连接副，由制造厂按批配套供货、有出厂合格证和品质保证书。高强螺栓连接副的形式、尺寸及技术条件，均应符合设计要求标准的规定。高强螺栓连接副，在装车、卸车和运输及保管时，应轻装、轻卸，防止损伤裂纹，并且注意封存。

2）、仓库保管和工地安装

高强螺栓连接副按包装箱注明的规格、批号、编号清理，分类保管，存放在室内干燥、通风环境仓库中，堆放不宜过高，防止生锈和沾染赃物。高强螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。

供应时进行开包检查，是否符合合同订货要求和设计要求。工地安装时，应按当天需用数量发放。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放，损伤螺纹，被赃物玷污。

高强螺栓连接副应在其结构安装、测量调整完毕后进行，换穿与到孔位误差应用冲销进行校整。先用临时普通螺栓和手动扳手紧固、达到紧贴为止。在每个节点上穿入的普通螺栓的数量应由计算决定，一般不得少于螺孔数量的1/3；最少不得少于二个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。不允许用高强螺栓兼临时螺栓使用，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。

在吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。

（1）、高强螺栓应自由穿入螺栓孔。

（2）、安装高强螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。

（3）、安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。高强螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为1~3扣。

（4）、高强螺栓安装在节点全部处理好后进行；高强螺栓给穿入方向要一致。一般应以施工便利为益，对于特别螺栓节点的结合部，基本从内向外插入螺栓，在外侧进行紧固。如操作不便，可将螺栓从反向插入。

初拧轴力一般宜达到设计标准轴力的60%～80%。

高强螺栓初拧宜达到的目标

用电动扳手对高强螺栓进行终拧，以扭断高强螺栓端部梅花头为合格。不要留下未扭断的螺栓梅花头。

1）、扭剪型高强螺栓连接副终拧后，对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并做标记，并进行终拧扭矩检查。

检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查节点梅花头未拧掉的扭剪型高强螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。按节点数抽查5%，且不应少于10个。

安装完毕进行补刷漆处理。

高强螺栓检验与测试项目参见附录 1. 在具体施工过程中WHL/FK 将按照相应的规范及检验项目要求进行现场检验.

4.2、施工阶段的检查/检验

高强螺栓的扭矩通过扭力扳手进行检验. TWC需对高强螺栓的安装方法及构件卸钩前螺栓紧固状况进行检查.

１.1、本工程现场钢结构焊接的主要为主梁与柱连接、主梁与次梁连接、桁架对接、桁架安装焊接等,整个工程的焊接要求及质量要求均较高，焊缝等级I级，其中全溶透焊缝100%超声波探伤。

与钢柱连接的钢梁主要有UB914×419×388、UB914×305×253、UB686×254×152等几种，钢梁翼缘板厚主要为21mm、27.9 mm、36.6mm等。

1.2、本次焊接母材为材料BS GR 50B或 Q345B钢，化学成份及各项力学指标见下表。

（注： a为钢板厚度。）

主梁与次梁的水平焊缝。

桁架安装焊接的水平焊缝。

A、手工电弧焊焊条型号与主体钢材相匹配，参考表三选用。

B、二氧化碳气体保护焊采用的焊丝按表四选用。

二氧化碳气体保护焊焊丝选用Φ1.2、Φ1.6。

采用手工电弧焊时，焊缝采用Φ４、Φ3.2焊条焊接，以提高施焊效率。

D、其他焊接、气割材料选择。

①、氧气：含量≥99.2% 水≤0.8%

②、乙炔：C2H2气中含磷化氢体积≤0.08%，气中含硫化氢体积≤0.15%主要用于进行切割，预热与后热。乙炔与氧气用量之比为1：2或1：5。

③、二氧化碳气：液态瓶装，二氧化碳含量≥99.5%(体积法)GB∕T 24336-2009 生命线工程地震破坏等级划分，含水量不应大于0.005%（重量法）。当瓶中压力为1N/m㎡时，应停止使用，以防止水分流出。使用前采用倒置，放水及保温措施，以保证二氧化碳的纯度。

本工程现场焊接采用CO2气体保护焊和手工焊条焊接。

参加本次焊接施工的焊接工人，均需持AWS施焊合格证（有效期内）上岗。

2.2、焊接材料的准备

A、用于本工程钢结构现场焊接施工的焊接材料和辅材，均要有质量合格证书，施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。

B、用于本工程的焊条必须进行烘干。烘培按表五进行。

表五：焊条烘培方法一览表

C、对碱性焊条，焊工必须使用保温筒随用随领，由保温筒取出到施焊GB／T 41104.2-2021标准下载，暴露在大气中的时间严禁超过1小时；焊条的重复烘干次数不得超过两次。

D、对于用于本工程的二氧化碳气体保护焊焊丝，必须切实采取禁止油污污染措施，切实采取防潮措施。当班末使用完的必须拆卸下来入包装盒保管。