随着国内越来越多的含铝终端消费品达到使用寿命，国内迎来了废铝回收的快速增长期，但与以美国为代表的发达国家铝加工企业消费废铝占比50%左右的水平相比，还有很大增长空间。目前中国的各类铝生产和加工企业也争相开始新增废铝回收设备，加强废铝回收体系建设，通过废铝熔炼、成分调整生产市场合适的产品，以较为经济的成本进入市场。 

再生铝生产对于熔炼这一核心环节的工艺设备提出了高标准严要求。传统的生产方式难以达到最佳的回收效果，存在着生产效果低、能源消耗高、铝烧损高、劳动强度高、环境污染等问题。对再生熔炼环节的研究和创新，国内外行业专家都投入了大量的精力。而明泰集团所投资使用的再生铝熔炼系统供应商博比巴茨，是如何凭借前瞻性的视角及在欧洲市场的丰富经验，从专业的工业炉设计制造角度出发，为再生铝和铝加工企业解决以上的问题并得到行业内专家的一致认可的呢，小铝这就带大家来探究一二。 

小铝：目前再生铝市场上使用的倾翻式回转炉有什么优势？

博比巴茨: 倾翻式回转炉在不同废铝的重熔再生都有很广泛和有效的应用 

1. 对不干净或者污染的铝废料无需进行预处理； 

2. 几乎对所有不同品质的铝废料都能进行重熔再生； 

3. 熔炼效率高（以20吨到40吨不等的回转炉为例，其熔炼效率为5-8吨/小时），单炉次时间短（4-6小时）；能耗低（产出每吨铝天然气耗量小于33 Nm³/t）； 

4. 低投资，回报周期短。 

小铝：听说回转炉涉及工艺流程复杂，而且需要少量人工进行操作，人工误差这会直接影响熔炼周期，造成能耗和金属产能的性能波动，你们是如何将自主自动化工艺控制应用到倾翻式回转炉中，来减少人为造成的性能波动的风险？

博比巴茨：传统的自动化是自上而下形成一个金字塔的结构，即从企业资源计划到生产信息化管理到数据采集和监控系统再到PLC，最后通过输入/输出装置到设备。 

而工业4.0所提倡的自主自动化将生产信息化管理和数据采集管理系统整合在一起集成为自主自动化工艺控制，且对各个层级的数据进行采集并整合到数据库中。