食品加工企业由于空气污染到食品出现菌落总数超标，发霉等问题已经不再陌生，面对国家对食品管控的越来越严格，越来越多的食品企业已经逐步开始注重车间内空气质量的问题。只有对食品生产车间内的空气进行严格控制消毒，车间内空气中的微生物含量才能得到有效控制，来杜绝产品的污染，导致产品发霉。

一、物理消毒

二、化学消毒

物理消毒：

一、紫外线消毒

常用形式：在车间顶棚上均布紫外线杀菌灯，利用其产生的紫外线辐射进行物体表面和空气的消毒灭菌。

优点：

操作简单，价格便宜，管理方便，机动灵活，可以根据生产需要随时进行个别房间的消毒灭菌，不添加、不产生任何有毒有害物质；。

缺点：

1、紫外线灯射出的紫外线强度，随着使用时间的增加而减弱，因而消毒灭菌能力不断减弱。

2、紫外线穿透力弱，容易被生产设备阻挡，出现死角，影响杀菌效果。

3、紫外线杀菌受相对湿度的影响较大，当洁净室内相对湿度>60%时，其灭菌效果明显减弱，相对湿度>80%时，不宜使用。

4、紫外线辐射能量低，仅能杀灭直接照射到的微生物，因此，必须使消毒部位充分暴露于紫外线下。

5、紫外线照射物体表面距离不宜>1.50m

6、工作中有人时不可使用

二、空气过滤

空气过滤是利用物理阻留的方法去除空气介质中的尘埃和微生物。

食品制造中，特别是包装工序，应该进行无菌(净化)包装时，要求有净化的环境(净化室)，共中的净化装置对空气的净化效果是十分明显的。这种净化室是把经过过滤后的空气再净化进入特定的环境，经热杀菌后的食品进入该环境冷却后包装。这里的食品包装净化环境相当于实验室内的超净工作台，可做到无菌包装。

化学消毒：

熏蒸消毒是利用消毒药物气体或烟雾，在密闭空间内进行熏蒸达到消毒目的。该方法既可用于处理室内空气(污染的空气)，亦可用于处理污染的表面。食品生产经营场所应定期实施熏蒸消毒，以保证生产场所及空气的清洁。

熏蒸的产品现使用较多的（甲醛，高锰酸钾，过氧乙酸，二氧化氯），提醒食品企业请勿使用甲醛，高锰酸钾来熏蒸。

现为什么不建议食品企业使用甲醛熏蒸法来对车间空气消毒

1、消毒灭菌作用时间长，影响生产。如甲醛熏蒸：消毒时间12h，静置4 h，排风8h，消毒一次最少需要24 h。消毒一次要停产2~5天。

2、为了排除刺激性气味，消毒灭菌后长时间开启通风系统，非生产运行时间过长，能源浪费大。

3、需要设置排风系统或设施。

4、易产生二次污染。如甲醛熏蒸会出现多聚甲醛聚合物(白色粉末)，附作在洁净室内的维护结构和设备管道表面上，在消毒后几天内，其悬浮离子数会增加，甲醛聚合物也逐渐解聚成甲醛，对生产操作人员危害很大。

5、消毒间隔时间长 由于每次化学试剂熏蒸消毒灭菌时间最少需24小时，不能天天进行，因此目前各生产厂家大多采用每月一次大消毒，而微生物污染源——人、物、料、室外新鲜空气等却天天要进出车间，其带入的微生物不能得到及时杀灭，会出现微生物随时间延长而增加的现象。

6、有强烈的刺激性气味，消毒灭菌后长时间滞留在室 内环境中，去除残留气味时间长，对生产操作人员身体有害，有致癌作用。

7、有存在食品安全的隐患。

臭氧在常温下为爆炸性气体，有特臭气味，为已知最强的氧化剂。臭氧在水中的溶解度较低（3%）。臭氧稳定性差，在常温下可自行分解为氧。所以臭氧不能瓶装贮备，只能现场生产，立即使用。臭氧的杀菌原理主要是靠强大的氧化作用，使酶失去活性导致微生物死亡。

优点：

臭氧是一种广谱杀菌剂，可杀灭细菌繁殖体和芽胞、病毒、真菌等，并可破坏肉毒杆菌毒素。臭氧对空气中的微生物有明显地杀灭作用，采用30mg/m3浓度的臭氧，作用15分钟，对自然菌的杀灭率达到90%以上，可以除异味，净化环境，使空气清新。

臭氧对表面上污染的微生物有杀灭作用，但作用缓慢，一般要求60mg/m3，相对湿度≥70%，作用60-120分钟才能达到消毒效果。

臭氧作水的消毒时，0℃最好，而温度越高，臭氧的分解越快，故杀菌效果越差；加湿有利于臭氧的杀菌作用、要求湿度>60%，湿度越大杀菌效果越好。臭氧可与食品直接接触，用于食品消毒、保鲜，对食品不产生残余污染，不影响营养成份。

缺点：

臭氧对人有毒，国家规定大气中允许浓度为0.2mg/m3，故消毒必须在无人条件下进行。臭氧为强氧化剂，对多种物品有损坏，浓度越高对物品损坏越重，可使铜片出现绿色锈斑、橡胶老化，变色，弹性减低，以致变脆、断裂，使织物漂白褪色等。

使用时应注意，臭氧对人体呼吸道粘膜有刺激，空气中臭氧浓度达1mg/L时，即可嗅出，达2.5-5mg/L时，可引起脉膊加速、疲倦、头痛，人若停留1小时以上，可发生肺气肿，以致死亡。故在无人条件下进行消毒，消毒后停30-60分钟进入便无影响。

优点：

杀灭范围广，对细菌、真菌、病毒、芽孢、艾滋、乙肝等都有很好的抑制和杀灭效果；

不受温湿度、PH值等因素影响；

一种产品可根据不同对象来稀释成不同使用浓度；

可采用喷雾、浸泡、擦拭、熏蒸、喷淋等方法；

可用于食品生产的人员、设备、器具、空间环境、生产用水等；

在GB5749、GB2760、GB26366、GB20783等相关国标中都有涉及其运用范围；

一定浓度下，抑菌能力是臭氧的1.9倍；

多次实验证明50ppm对手部浸泡消毒20-30s，杀灭率能够达到90%以上。

缺点：

有点类似于氯气的刺鼻性气味；有一个活化的环节，有余氯的残留，出口食品不允许使用氯制剂消毒。

优势：季铵盐是单季铵、双季铵盐、三季铵盐、多季铵盐、超支化季铵盐的统称，是比较常用的一种低效消毒剂，在低浓度时就具备一定的杀菌效果。

缺点：季铵盐杀菌效力低，属于低效杀菌剂，杀菌谱较窄，只能杀灭细菌繁殖体等低抗性微生物，虽经不断合成新品种，但迄今未有突破成效。季铵盐易产生微生物耐药性，杀菌效力受温度影响较大，消毒后会在物表形成膜层较难消除。

分析：季铵盐作为常规消毒剂，但由于各项特性在食品行业的应用受到限制。

优势：具有较高的杀菌效力，能够杀灭芽孢、霉菌等高抗性微生物，分解之后没有残留。

缺点：过氧乙酸对金属等材料有强腐蚀性，频繁使用会缩短设备使用寿命。过氧乙酸有较强刺激性气味，未分解之前有较强毒性，操作人员需要经过专业培训后使用。过氧乙酸不稳定，容易自分解，效力受光照和温度等因素影响，消毒效力波动很大。

分析：虽然过氧乙酸效力较强，但使用风险较大，受法规管制，购买、运输、存储和使用都必须报备，无法作为常规消毒剂使用。

过氧化氢银离子：由过氧化氢和银离子组成的两相复合型物质，解决了过氧化氢不稳定的化学特性，对腐蚀性进行了严格控制，同时增加了杀菌效力，属于未来趋势型生态型消毒剂。

优点：食品级，无色无味无残留，杀菌率大于5个对数，能够高效杀灭包括芽孢、霉菌（孢子）在内的各种类型微生物，其腐蚀性得到严格控制，对金属等材料基本无腐蚀。

1）广谱高效杀菌：可以同时杀灭包括芽孢、孢子在内的细菌、真菌和病毒等各种微生物。

2）效力无差距：极高的稳定性，效力不受光照、温度、PH等外界因素影响，实现稳定可靠的品质输出。

3）良好的材料兼容性：适用于金属、玻璃、塑胶、木材等各种材料。

4）生态无残留：无色无味，如水般透明液体，没有毒性和残留，不产生消毒副产物（DBPs），带来安全和愉快的消毒体验。

缺点：由于生产工艺要求高，目前仅有德国部分企业等具有生产实力。相对于传统消毒方式，使用成本相对较高，适合对消毒标准和生态安全性要求较高的企业使用。

药剂和工具：

1) 消毒剂：奥克泰士D-50/500高浓缩型（过氧化氢银离子消毒剂），50%含量等级。

2) 如涉及环境和空气消毒，请使用气压式雾化设备，推荐辰宇Str-电池版雾化机或更细雾滴的雾化设备。

车间环境和空气进行整体喷雾：

初次使用按照1:15-1:9比例稀释，每1立方米空间使用10毫升稀释液，喷雾完毕封闭90分钟，然后可以进入。后续日常消毒使用1:32比例稀释。