1、中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°、75°、90°等。

2、麻花钻头：工业制造上使用最广泛的一种钻头。

3、超硬钻头：钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成，使用于加工材料之钻孔加工。

4、油孔钻头： 钻身有两道小孔，切削剂经此小孔到达切刃部份以带走热量及切屑，使用此钻头一般工作物旋转而钻头静止。

5、深孔钻头：最早用于枪管及石包管之钻孔加工，又称为枪管钻头。深孔钻头为直槽型，在圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑 。

6、钻头铰刀：前端为钻头，后端为铰刀。钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量，也有钻头于螺攻丝混合使用，故又称为混合钻头。

7、 锥度钻头：当加工模具进料口时可使用锥度钻头。

8、圆柱孔钻头：我们称其为沉头铣刀，此种钻头前端有直径较小之部分称为道杆。

9、圆锥孔钻头：为钻削圆锥孔之用，其前端角度有90°、60°等。我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的其中一种。

10、三角钻头： 一种电钻所使用之钻头，其钻柄制成三角形之面使夹头可确实固定钻头。

钻头材质选用准则：

钻孔操作本质上讲是一种切削加工，完成切削加工需要满足的前提条件：刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度。

钻头的材质类别：

钻头的材质一般分为HSS,HSS含钴、粉末HSS,钨钢钻头，以上钻头材料硬度逐级升高，正常情况下看钻头可否钻不钻得动工件或耐磨性，可把钻头的硬度和工件的硬度转化成HV韦氏硬度，如果钻头的硬度大于工件的硬度3倍以上就可以了，当然钻头的表面硬度大于工件表面硬度越高越好，钻头的寿命就越长。

钻头材质选用：

在木质材料上钻孔，配合使用木工钻头，木工钻头切销量大，对刀具硬度要求不高，刀具材料一般为一般高速钢（HSS）。

在一般金属材料（合金钢，非合金钢，铸铁，铸钢，有色金属）上钻孔，配合使用金工钻头，钻头材质一般是高速钢（高级刀具含元素钴 HSS-Co）。

在混凝土材料和石材类材料中打孔，使用冲击钻，配合石工钻头，刀头材质一般为硬质合金。

在硬度更高的瓷砖及玻璃上钻孔使用瓷砖钻头，刀具材料为钨碳合金，因刀具硬度较高，韧性差，需要注意低速和无冲击使用。

钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。

各类钻头规格如下表

钻头规格180度

钻头规格180度

钻头规格180度

中心钻头规格表

高速钢空心钻头，又名取芯钻头或开孔器，钻头分类：高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头；削切深度：35MM、50MM、100M；适合钻机：进口的磁座钻、磁力钻、国产磁座钻、磁铁钻、吸铁钻、钢板钻、磁性钻、机床、台钻、座钻等。直径规格：12MM至100MM；钻头主要材质有高速钢类；粉末冶金类；硬质合金类。

钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

钻头的长度和直径之比越大，其弯曲倾向增加。减小长径比，可以减小挠曲力，从而避免钻头折断和孔径误差加大。较深的孔要求钻头规格有较大的长径比。通常孔深超过3倍直径就是“深孔”，而微钻的孔深一般都要超过这个限度。

电锤钻头规格：6mm，8mmx110mm； 8mmx160mm； 8mm，10mm，12mmx210mm，10mm，12mm，16mm，20mmx450mm。

硬质合金电锤钻主体采用优质合金钢材，刀头 采用硬质合金焊接而成。与各种电锤机配套使用，适用混凝土、砖等硬质建材上钻孔。是建筑、安装行业中用途广、效率高的打孔工具。

电锤钻头套装规格为：5*110mm，6

电锤钻头套装规格为：5*110mm，6*110mm，6*160mm，8*160mm，10*160mm

电锤钻头 圆柄 方柄

6MM 8MM 10MM 12MM 14MM 16MM-28MM为

穿墙钻 长度为350MM

6MM 18MM 20MM 22MM 25MM 28MM返回搜狐，查看更多