常用刀具材料分类、特点及应用

刀具材料的切削性能直接影响着生产效率、工件的加工精度、已加工表面质量和加

工成本等，所以正确选择刀具材料是设计和选用刀具的重要内容之一。

1.

刀具材料应具备的性能

金属切削时，刀具切削部分直接和工件及切屑相接触，承受着很大的切削压力和冲

击，并受到工件及切屑的剧烈摩擦，产生很高的切削温度，即刀具切削部分是在高温、

高压及剧烈摩擦的恶劣条件下工作的。因此，刀具切削部分材料应具备以下基本性能。

1.1 

高的硬度和耐磨性

硬度是刀具材料应具备的基本特性。刀具要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件

材料的硬度大。

耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说，刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。

组织中硬质点（碳化物、氮化物等）的硬度越高，数量越多，颗粒越小，分布越均匀，

则耐磨性越高。但刀具材料的耐磨性实际上不仅取决于它的硬度，而且也和它的化学成

分、强度、纤维组织及摩擦区的温度有关。

1.2 

足够的强度和韧性

要使刀具在承受很大压力，以及在切削过程中通常要出现的冲击和振动的条件下工

作，而不产生崩刃和折断，刀具材料就必须具有足够的强度和韧性。

1.3 

高的耐热性

耐热性是衡量刀具材料切削性能的主要标志。它是指刀具材料在高温下保持硬度、

耐磨性、强度和韧性的性能。

1.4 

导热性好

刀具材料的导热性越好，切削热越容易从切削区散走，有利于降低切削温度。刀具

材料的导热性用热导率表示。热导率大，表示导热性好，切削时产生的热量就容易传散

出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。

1.5 

具有良好的工艺性和经济性

既要求刀具材料本身的可切削性能、耐磨性能、热处理性能、焊接性能等要好，且

又要资源丰富，价格低廉。

2.

常用刀具材料分类、特点及应用

刀具材料可分为工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料等五大类。常用刀具

材料的主要性能及用途见表

2-1

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